Рекомендации по оклеиванию поверхностей рулонными материалами.

Без рубрики

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Рекомендации применяются при производстве работ по оклеиванию внутренних поверхностей жилых и общественных зданий рулонными отделочными материалами.

1.2. Оклеиванию подвергаются бетонные, оштукатуренные, гипсобетонные, дощатые, облицованные листовыми материалами (из сухой штукатурки, асбестоцементными, древесно-стружечными, древесно-волокнистыми листами) поверхности.

1.3. Оклеивание поверхностей должно осуществляться бумажными обоями всех видов, рулонными материалами на тканевой и бумажной основе, безосновными синтетическими пленками с использованием жидких клеящих составов.

1.4. Вид, сорт, качество и цвет рулонных отделочных материалов должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий на их изготовление, указаниям проекта и утвержденным образцам, а при отсутствии указаний в проекте должны быть согласованы с заказчиком.

1.5. Рулонные отделочные материалы должны быть заранее подобраны и заготовлены для отделки каждого помещения с учетом назначения помещения, его размеров, ориентации по сторонам света и освещенности.

1.6. Комбинированное оклеивание рулонными материалами допускается по согласованию с заказчиком для образования на поверхности декоративного панно.

1.7. Пленка декоративная, применяемая для оклеивания дверей и встроенной мебели, должна иметь один цвет и рисунок в каждой квартире.

1.8. Материалы и полуфабрикаты, применяемые при оклеивании внутренних поверхностей помещений, должны проверяться в лабораториях на соответствие их требованиям действующих стандартов и технических условий при поступлении на склад, нарушении целостности упаковки или маркировки, при несоответствии требованиям или условиям хранения или по истечении гарантийного срока их годности.

1.9. В зависимости от объема работ заготовка и комплектация рулонных отделочных материалов может быть выполнена централизованно или непосредственно на месте перед оклеиванием.

1.10. Заготовка рулонных отделочных материалов заключается в нарезании их на отдельные полотнища по длине. Бумажные обои, поставляемые на объект в бобинах, должны быть разделены по длине на полотнища с помощью поперечной перфорации, выполненной централизованно.

1.11. Разрезанные или размеченные поперечной перфорацией полотнища рулонных отделочных материалов должны иметь длину, заданную проектом в соответствии с высотой помещения с учетом допуска на совмещение рисунка и усадку при их приклеивании.

1.12. Заготовленные полотнища рулонных отделочных материалов должны иметь следующие допуски:

по длине полотнищ на совмещение рисунка не более половины величины рисунка;

на усадку рулонных отделочных материалов на бумажной основе, за исключением линкруста и безосновных пленок не более 0,5%;

на усадку рулонных отделочных материалов на тканевой основе не более 2%;

на увеличение линкруста при его набухании не более 0,2 по длине и 0,5% по ширине полотнища.

1.13. Бумажные обои всех видов в процессе их заготовки перед нарезкой на полотнища должны иметь обрезанную кромку с одной стороны.

1.14. Заготовленные и укомплектованные рулонные отделочные материалы должны быть упакованы в пачки, завернуты оберточной бумагой и перевязаны шпагатом или веревкой в двух местах по краям пачки. Пачки должны быть завернуты в два слоя оберточной бумагой с полным загибанием ее на торцы, перевязаны вдоль и поперек и уложены в контейнеры. Допускается упаковка скомплектованных материалов в картонные ящики.

1.15. Клеевые составы для оклеивания всеми видами рулонных отделочных материалов должны приготовляться не более чем за 24 ч перед применением из материалов и полуфабрикатов заводского изготовления в количестве, не превышающем сменный расход.

1.16. Компоненты клеевых композиций при их приготовлении должны дозироваться по массе.

1.17. Нанесение клеевого состава на обои массой 100 г/м2 должно производиться один раз. Обои массой 120 г/м2 и более промазываются клеевым составом дважды и выдерживаются до 20 мин после каждой промазки.

1.18. Расход клеевого состава при нанесении на обои не должен превышать 160 г/м2 при одноразовом нанесении и 200 г/м2 при двухразовом нанесении.

1.19. Расход клеевого состава при нанесении на поверхности (стены, потолок) не должен превышать 120 г/м2.

1.20. Готовый клеевой состав должен быть процежен через сито с 80-100 отв/см2 и иметь рабочую температуру не более 30°С.

1.21. Клеевые составы должны иметь рабочую вязкость в пределах 25-50 с по вискозиметру В3-4 и обеспечивать допустимое набухание отделочных материалов с одновременным сохранением клеящих свойств.

1.22. Увеличение рабочей вязкости клеевых составов должно осуществляться путем введения дополнительного количества водного раствора клеящего состава большей концентрации, а уменьшение рабочей вязкости — путем разбавления водой.

1.23. В помещениях, предназначенных для оклеивания рулонными отделочными материалами, должны быть проложены все скрытые сантехнические, электромонтажные и слаботочные проводки, кроме установки розеток и крышек выключателей, выполнены все малярные работы, за исключением окрашивания полов и отделки плинтусов и наличников.

1.24. В помещениях, оклеиваемых рулонными отделочными материалами, должна круглосуточно поддерживаться температура воздуха не ниже +10°С и относительная влажность не выше 70%.

1.25. Освещенность поверхностей помещений в процессе подготовки и оклеивания не должна быть менее 100 лк.

1.26. Поверхности всех видов, подлежащие оклеиванию рулонными отделочными материалами, должны быть подготовлены в соответствии с ГОСТ 22753-77.

1.30 В качестве подготовки к основным работам, в помещении должна быть проведена герметизация межпанельных швов. Герметизация швов требует привлечения профессиональных работников — стройальпов.

2. ВЫБОР ЦВЕТА РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Выбор цвета рулонных материалов должен производиться с учетом функционального назначения помещений, их размеров и освещенности, а также с учетом цвета покрытия пола.

2.2. Помещения, расположенные на северной стороне зданий, а также недостаточно освещенные, необходимо оклеивать рулонными материалами теплых тонов (желтым, розовым), в этом случае помещение будет выглядеть более просторным.

2.3. Помещения, расположенные на южной стороне зданий, необходимо оклеивать рулонными материалами, имеющими светопоглощающую окраску (оранжевую, кирпично-красную).

2.4. Проходные комнаты желательно оклеивать однотонными рулонными материалами, тогда они зрительно будут казаться просторнее, при этом отдельно расположенные комнаты необходимо оклеивать рулонными материалами различного цвета и рисунка.

2.5. Прихожие, коридоры и другие подсобные помещения предпочтительно оклеивать рулонными материалами темных тонов, тогда жилые помещения будут казаться более просторными.

2.6. Рабочие комнаты учреждений должны оклеиваться материалами светлых ненасыщенных тонов, цветовое решение которых должно подчеркивать деловую обстановку.

2.7. Помещения, предназначенные для умственной работы, должны оклеиваться материалами, цвет которых не должен отвлекать внимание людей, а должен снимать нервное напряжение (светло-зеленый, голубой, светло-желтый и т.д.).

2.8. При подборе цвета рулонных материалов для оклеивания помещений необходимо учитывать электрическое освещение, которое влияет на зрительное восприятие цвета оклеенного помещения.

2.9. Подбор материалов для оклеивания помещения в зависимости от интенсивности окраски рулонных материалов должен производиться с учетом основных законов цвета.

2.10. Основной цвет помещения после оклеивания его рулонными материалами не должен быть интенсивным, так как некоторые цвета, например, ярко-красный, золотисто-желтый и так далее, заглушают все остальные и влияют на самочувствие людей, находящихся в помещении.

2.11. Рулонные материалы с интенсивной окраской могут быть использованы в крупногабаритных помещениях с большими поверхностями.

2.12. Зрительное увеличение размеров помещений можно получить при оклеивании стен рулонными материалами, имеющими теплые цвета, при одновременном оклеивании или окрашивании потолков материалами холодных цветов.

2.13. Зрительно уменьшения размеров помещения можно добиться при оклеивании его потолков рулонными материалами одного теплого цвета (желтым, оранжевым и др.).

2.14. Зрительного изменения соотношения размеров помещения можно добиться, оклеивая одну его стену рулонными материалами более светлого или темного цвета.

2.15. Рулонные материалы с крупным рисунком должны использоваться для оклеивания стен помещений, требующих зрительного уменьшения объема.

2.16. Рулонные материалы с мелким рисунком и однотонные должны использоваться для оклеивания стен помещений, требующих зрительного увеличения их объема.

2.17. Рулонные материалы, имеющие рисунок в полоску, для зрительного увеличения высоты помещения должны наклеиваться при вертикальном расположении рисунка до потолка. Для зрительного уменьшения высоты помещения оклеивание должно производиться при горизонтальном расположении рисунка на неполную высоту стен и с обязательной отделкой верха горизонтальным бордюром.

2.18. Рулонные материалы для комбинированного оклеивания поверхностей должны подбираться либо одного рисунка двух расцветок — светлый и интенсивный — или, наоборот, одного тона, но мелкорисунчатые и с крупным рисунком.

2.19. Рулонные материалы заданного цвета для комбинированного оклеивания должны прирезаться на месте в зависимости от варианта декоративного панно.

2.20. Рулонные материалы для оклеивания потолков должны иметь мелкий рисунок и светлую окраску.

3. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

3.1. Обои бумажные, выпускаемые по ГОСТ 6810-81, представляют собой рулонный отделочный материал, предназначенный для оклеивания внутренних поверхностей (стен, потолков и встроенной мебели) помещений с нормальными температурно-влажностными условиями эксплуатации.

3.2. Обои подразделяются на четыре вида: А — печатные, Б — печатные тисненые, В — печатные гофрированные, Г — дублированные.

В случае изготовления обоев влагостойкими все четыре вида обозначаются: Ав, Бв, Вв, Гв.

3.3. Обои вида А (печатные) изготавливаются покрытием обойной бумаги водными суспензиями нескольких красок с последовательным нанесением фона и печатного рисунка.

3.4. Обои вида Б (печатные тисненые) изготавливаются покрытием обойной бумаги фоном из водных суспензий одной или нескольких красок с последующим одновременным тиснением и нанесением печатного рисунка быстросохнущими красками.

3.5. Обои вида В (печатные гофрированные) изготавливаются покрытием обойной бумаги водными суспензиями одной или нескольких красок с использованием молотой слюды, металлического порошка с последующим гофрированием.

3.6. Обои вида Ав, Бв, Вв, Гв — влагостойкие изготавливаются покрытием обойной бумаги водными суспензиями нескольких красок на синтетическом связующем при последовательном нанесении фона и печатного рисунка, или одновременном нанесении фона и печатного рисунка с последующим покрытием полимерной пленкой из водных эмульсий или из расплава.

3.7. Обои всех видов должны выпускаться в рулонах шириной 500, 560, 600 мм и длиной 6; 10,5; 12; 18 м. По согласованию со строительными организациями допускается изготовлять обои длиной от 500 до 750 м.

3.8. Отклонения по ширине бумажных обоев не должны превышать ±3 мм. Отклонения по длине бумажных обоев не должны превышать: при длине 6 м ±3; 10,5; 12; 18 м — ±2%.

3.9. Бумажные обои всех видов имеют полезную ширину (без кромок), мм:

470-480 (при 500 мм)

530-540 ( » 560 »)

570-580 ( » 600 »)

3.10. Материал отделочный поливинилхлоридный пленочный на бумажной подоснове изоплен, изготавливаемый по ТУ 21-29-11-82, представляет собой двухслойный рулонный материал, состоящий из верхней тисненой ПВХ пленки и нижнего бумажного слоя.

3.11. Изоплен предназначен для отделки стен жилых, общественных и производственных помещений с нормальными температурно-влажностными условиями эксплуатации, но с обязательной периодической влажной уборкой.

3.12. Изоплен изготавливается в рулонах длиной 10 м, шириной 600 мм и толщиной 0,3-0,45 мм.

3.13. Пленки поливинилхлоридные на бумажной основе полиплен, изготавливаемые по ТУ 21-29(2)-94-81, и пленки поливинилхлоридные на бумажной подоснове пеноплен, изготавливаемые по ТУ 21-29(2)-23-80, предназначены для внутренней отделки помещений жилых, общественных и частично производственных помещений, в том числе кухонь, коридоров, прихожих, туалетов, торговых залов, кафе с нормальными температурно-влажностными условиями эксплуатации. Полиплен и пеноплен относятся к группе сгораемых материалов.

3.14. Полиплен, изготавливаемый на импортном оборудовании, представляет собой двухслойный материал с многоцветным рисунком и выпускается трех видов: невспененный, вспененный с тиснением и без него.

3.15. Полиплен выпускается в рулонах длиной 6; 12 и 18 м, шириной 450-820 мм, толщиной 0,2-0,6 мм при разрывной нагрузке пленки 5 Н/м (0,5 кгс/см).

3.16. Пеноплен представляет собой поливинилхлоридный вспененный двухслойный материал, получаемый путем нанесения поливинилхлоридной пасты на бумажную подоснову с последующим вспениванием и термообработкой. Он выпускается окрашенным в различные цвета и имеет различные рельефные рисунки.

3.17. Пеноплен в зависимости от толщины изготавливается трех видов: пеноплен-1 толщиной от 0,8 до 1,7 мм; пеноплен-2 — от 1,4 до 1,8 мм; пеноплен-3-от 4,0 до 4,6 мм.

Пеноплен выпускается в рулонах длиной 6, 12 и 20 м, шириной от 500 до 1300 мм и может иметь отклонения от размеров, не превышающие: но длине ±3%; по ширине ±5мм.

Предел прочности при разрыве составляет 18-21 Н/м (1,8-2,1 кгс/см).

3.18. Самоклеящийся отделочный материал на текстильной основе тексоплен, выпускаемый по ТУ 21-29-66-78, представляет собой ткань с набивным рисунком, пропитанную специальным кремнийорганическим составом, на изнаночную сторону которой нанесен тонкий слой клея, защищенный антиадгезионной бумагой.

3.19. Тексоплен выпускается в рулонах длиной 6 и 12 м, шириной 700-900 мм с допуском по длине не более 3%.

3.20. Поливинилхлоридная пленка на тканевой основе девинол, выпускаемая по ТУ 400-1-235-82, предназначена для высококачественной отделки стен и перегородок в помещениях общественных зданий с нормальным температурно-влажностным режимом.

3.21. Девинол представляет собой рулонный материал типа искусственной кожи и получается путем нанесения поливинилхлоридной пластической массы на тканевую основу.

3.22. Девинол выпускается длиной не менее 4 м, шириной — по согласованию с потребителем и толщиной 1,2-1,4 мм.

3.23. Винилискожа-Т, выпускаемая по ГОСТ 11107-75 с изм. предназначена для высококачественной отделки стен и перегородок в помещениях общественных зданий.

3.24. Винилискожа-Т представляет собой рулонный материал с гладкой или тисненой лицевой цветной поверхностью и подкладкой из палаточной или другой ткани. Лицевому покрытию может быть придан любой узор и цвет.

3.25. Винилискожа-Т выпускается в виде рулонов длиной от 4 до 20 м, шириной 0,6-1,14 м и толщиной 0,2-0,4 мм.

3.26. Пленка поливинилхлоридная декоративная самоклеящаяся марки ПДСО, изготавливаемая по ГОСТ 24944-81, состоит из поливинилхлоридной пленки, клея и защитной бумаги. Предназначена для отделки мебели, стен, перегородок, дверных полотен и других элементов интерьеров.

3.27. Пленки марки ПДСО изготавливаются в рулонах длиной 10 м, шириной 1350 мм и толщиной 0,12 мм.

3.28. Пленка поливинилхлоридная декоративная марки ПДО, выпускаемая по ГОСТ 24944-81, предназначена для декоративной отделки встроенной мебели, стен, перегородок, дверных полотен и других элементов интерьеров помещений жилых и общественных зданий.

3.29. Пленка ПДО выпускается в рулонах длиной 15 м и шириной 1500 мм при толщине ее 0,2 мм. Допускаемые отклонения от размеров не должны превышать: по длине ±3%; по шиирне ±5 мм.

3.30. Материал поливинилхлоридный отделочный стеновой «Винистен», выпускаемый по ТУ 400-1-94-77, представляет собой безосновный рулонный материал с рифленой поверхностью и печатным рисунком.

3.31. Винистен предназначен для оклеивания стен в помещениях общественных зданий с повышенными требованиями к качеству отделки.

3.32. Винистен выпускается в рулонах длиной не менее 6 м при ширине 1300 мм и толщине 2 мм, материал допускает усадку не более 0,7%.

3.33. Линкруст, выпускаемый по ГОСТ 5724-75, должен представлять собой нанесенную на бумажную основу цветную пластическую массу, полученную из синтетических смол, растительных масел, жиров или их заменителей, пластифицированной нитроклетчатки с наполнителями и применяться для оклеивания стен, перегородок и встроенной мебели в общественных и промышленных зданиях.

3.34. Линкруст должен обладать водостойкостью, не коробиться, хорошо сопротивляться механическим воздействиям, не выцветать на солнце. Лицевая сторона линкруста может быть гладкой или с рельефным рисунком.

3.35. Линкруст выпускается стеновой и бордюрный. Стеновой линкруст имеет ширину 500, 600, 700 мм при толщине 0,6 и 1,2 мм, длина рулона 12 м.

3.36. Клеи, применяемые для оклеивания помещений рулонными материалами, должны отвечать требованиям технических условий на их изготовление и приведены в табл. 1. 3.37. Синтетический клеевой состав на основе КМЦ приготавливается из натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы и воды в соотношении по массе – соль : вода (4:96).

3.38. Приготовление клея КМЦ осуществляется путем растворения натриевой соли КМЦ в нагретой воде до 18-25°С при непрерывном перемешивании и дальнейшем выдерживании в течение 12 ч до полного набухания. Перед применением клей должен разбавляться водой до вязкости клеевого состава 25-30 с по вискозиметру ВЗ-4.

3.39. Синтетический клеевой состав на основе дисперсии ПВА должен приготавливаться путем разбавления 50% дисперсии водой в соотношении 5:2 при температуре 15-20°С с перемешиванием до получения однородной консистенции.

3.40. Синтетический клеевой состав бустилат, выпускаемый по ТУ 400-2-50-75, должен приготавливаться разбавлением готового клеевого состава в соотношении 7:1 при постоянном перемешивании.

3.41. Синтетическая клеящая мастика гумилакс выпускается в готовом виде по ТУ 21-29-27-74(2), перед применением должна быть тщательно перемешана. Мастика предназначена для приклеивания полимерных рулонных материалов пеноплен, изоплен, винистен и других к поверхностям стен внутри помещений жилых, общественных и промышленных зданий.

3.42. Синтетическая клеящая мастика синтелакс выпускается по ТУ 21-29-50-77(2) готовой к употреблению и применяется для приклеивания пеноплена, изоплена и винистена.

3.43. Клей дисперсионный КДС-2 выпускается по ТУ 21-29-65-78(1) готовым к употреблению и применяется для приклеивания рулонных материалов пеноплен.

3.44. Транспортировка рулонных материалов должна производиться в закрытых чистых транспортных средствах или специальных контейнерах в упакованном виде. Сбрасывать тюки, кипы и пачки в складах при погрузочно-разгрузочных работах воспрещается.

Изоплен транспортируется рулонами, связанными в пачки в горизонтальном положении, высотой штабеля не более 0,5 м.

Пеноплен транспортируется в вертикальном положении в один рядпо высоте.

3.45. Рулонные материалы всех видов должны храниться в закрытых чистых складах, защищенных от атмосферных осадков и почвенной влаги, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов при температуре не ниже +10°С.

3.46. При транспортировании или хранении при отрицательной температуре рулонные отделочные материалы перед использованием должны быть выдержаны соответственно: изоплен и пленки ПДСО при температуре не ниже +18°С не менее двух суток;

пеноплен при температуре не ниже +16°С не менее одних суток.

4. ЗАГОТОВКА И КОМПЛЕКТАЦИЯ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

4.1. Все виды бумажных обоев рекомендуется заготавливать централизованно на объектах комплектации в зависимости от объема работ (цех, мастерская, участок) с прирезкой кромок и поперечным перфорированием (нарезкой) по требуемым размерам.

4.2. Заготовка по требуемым размерам и прирезка полотнищ линкруста, отделочно-декоративных синтетических материалов на бумажной и тканевой основе производится непосредственно наобъекте.

4.3. Заготовку обоев следует осуществлять по картам комплектации, в которых указаны: длина полотнищ, количество их на каждый объект (в том числе: дом, секция, квартира, комната), а также при необходимости — потребное количество кусков бордюра.

В качестве примера в табл. 2 приведена форма карты комплектации.

4.4. Для раскроя и комплектации с годовым объемом около 2 млн. м2 рекомендуется применять полуавтомат для раскроя обоев конструкций СКВ Мосстрой Главмосстроя с программным управлением.

4.5. Централизованный раскрой обоев (обрезка кромок обоев и поперечная резка или перфорация) допускается производить также с использованием полуавтоматов и станков других конструкций, в том числа треста Ленотделстрой-1, ДСК-1 Главкиевгорстроя, СКБ Тульского опытно-экспериментального завода, ПКБ Гатчинского ДСК.

4.6. Использование полуавтоматов позволяет производить раскрой и комплектацию по следующей технологической схеме:

доставка бобин обоев с обойной фабрики в автомашинах;

разгрузка бобин обоев с автомашины при помощи тельфера;

транспортировка бобин обоев тельфером к месту подготовки обоев к раскрою;

подача при помощи тельфера подготовленных бобин обоев на раму полуавтомата;

насаживание подготовленных бобин обоев на валы рамы раскроечного полуавтомата;

заправка обоев на полуавтомате;

включение полуавтомата и регулировка раскроя обоев;

раскрой обоев на полотна с обрезкой кромок и подгонкой рисунка;

подача полотен обоев на комплектовочные столы;

комплектация полотен обоев со свертываниемих в рулоны;

подбор отходов обоев и подача их на комплектовочные столы;

комплектация отходов обоев со свертыванием полотен в рулоны;

укладка скомплектованных рулонов обоев в тележку;

транспортирование рулонов обоев в тележках к стеллажу;

выгрузка рулонов обоев из тележки на полки стеллажа для временного хранения;

укладка скомплектованных рулонов обоев со стеллажа в тележку;

транспортирование рулонов обоев в тележке на склад готовой продукции;

загрузка скомплектованных обоев из тележки в контейнер;

погрузка контейнеров с обоями на автомашину при помощи тельфера.

4.7. Полуавтомат конструкции СКБ Мосстрой предназначен для обрезки продольной кромки и поперечного перфорирования рулонных обоев на полотна заданной длины. На станке одновременно можно производить обработку трех рулонов длиной по 500 м.

Полуавтомат представляет собой стационарную установку, состоящую из узлов размотки, подачи, поперечного резания и намотки, которая комплектуется системой пневмотранспорта отрезанной кромки обоев, состоящей из вентилятора, бункера-накопителя и воздуховодов, и обеспечивающих отбор, измельчение и утилизацию отрезанных кромок.

Узел размотки служит для установки рулонов, которые надеваются на специальные оправки, снабженные тормозами для создания натяжения полотна при размотке, что необходимо для качественного отрезания кромки дисковыми ножами продольной резки, установленными на корпусе узла размотки.

Ножи продольной резки обеспечивают обрезку кромок различной ширины как с правой, так и с левой стороны полотен обоев, которые заправляют в приводные валы узла подачи, обеспечивающие разматывание рулонов и протягивание полотен через ножи продольной резки.

Приводной барабан полуавтомата имеет канавки, в которые входят зубья ножа для нанесения поперечной перфорации. Полуавтомат позволяет вести отсчет заданного числа перфорированных полотен, их количество устанавливается на шкале счетно-импульсного реле, после перфорирования заданного числа полуавтомат останавливается при помощи реле.

4.8. Обработанные полотна обоев наматываются на три оправки, шарнирно закрепленные на приводных валах узла намотки. Каждая оправка имеет фрикционную муфту, обеспечивающую качественное наматывание полотен в рулоне без обрывов.

4.9. Включение раскроенного полуавтомата производится после заправки конца бобины вручную с последующим регулированием и контролем всего процесса раскроя.

4.10. Раскроенный полуавтомат должен быть отрегулирован на обрезку кромки определенной ширины и заданную длину полотен между перфорацией или обрезкой.

4.11. Обработанные обои с обрезанной кромкой и пробитой перфорацией должны быть свернуты в рулон или сложены в стопу на столике, придвинутому к полуавтомату.

4.12. Полотна обоев подают на комплектовочные столы для подгонки рисунка и комплектации, которая должна осуществляться в рулонах или в полотнах в сложенном состоянии с укладкой их в ящике-контейнере на колесах.

4.13. Отбор отходов обоев и их комплектация должны осуществляться с целью использования их для оклейки некомплектных полос, надпроемных и подпроемных мест.

4.14. Скомплектованные и пронумерованные полотна обоев, свернутые в рулоны, а также рулоны доборных отрезков обоев должны храниться на стеллажах, транспортирование их к стеллажам должно осуществляться на тележках, оборудованных сетчатыми емкостями.

4.15. Доставка скомплектованных рулонов обоев на склад готовой продукции должна осуществляться тележками с последующей перегрузкой в транспортные средства.

4.16. Доставка скомплектованных рулонов к месту оклеивания должна осуществляться в контейнерах, которые грузятся на автомашины с помощью тельфера или кран-балки.

4.17. Подготовка рулонных материалов перед оклеиванием должна заключаться: в разрыве по перфорации централизованно заготовленных рулонов обоев на полотнища; обрезке под угольник по размеру оклеиваемой поверхности полотнищ обоев, имеющих заранее обрезанную кромку и пронумерованных в порядке их наклеивания, после складывания их попарно на столе для совмещения рисунка.

4.18. Раскрой рулонных материалов на бумажной и тканевой основе должен производиться непосредственно на объекте острым ножом под угольник при помощи металлической линейки.

4.19. После раскроя полотнища необходимо на 2-3 сут сложить стопой лицом к низу в помещении с температурой не ниже 20°С для выравнивания и частичной усадки.

4.20. Линкруст должен быть заготовлен на месте оклеивания, при этом скатанный в рулон материал перед раскаткой следует выдержать в течение 5-10 мин в воде при температуре 50-60°С для сохранения излома лицевого слоя, увлажнения и набухания, набухшие рулоны должны быть вынуты, раскатаны, уложены в стопу лицевой поверхностью вверх и выдержаны не менее 8-10 ч;

вылежавшийся в стопе линкруст следует подобрать по рисунку и нарезать во влажном состоянии на полотнища, кромки которых обрезаются с двух сторон, обрезанные полотнища должны быть сложены в стопу лицевой поверхностью вниз.

5. ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

5.1. При производстве работ по оклеиванию поверхностей рулонными материалами следует применять инвентарь и средства подмащивания, способствующие повышению производительности труда рабочих и снижающие трудозатраты на этих работах.

5.2. Процесс нанесения клеящего слоя на обои, а также укладки намазанных полотнищ на столик перед их наклейкой рекомендуется проводить на установке УМОР Главмосстроя.

5.3. При проведении работ по оклеиванию рулонными материалами рекомендуется использовать инвентарь конструкции УМОР Главмосстроя, техническая характеристика которого дана в табл. 3: двухвысотный складной столик (черт. 805.00.000), предназначенный для работы в помещениях высотой 2,5-2,7 м; столик-стремянка (черт. 894.00.000), применяемый при производстве отделочных работ в малогабаритных помещениях, откидная часть которого дает возможность использовать его как стремянку. Несущая конструкция столика-стремянки сварная из дюралевых труб, настил из фанеры толщиной 8-10 мм; столик-козелок складной двухвысотный, изготовляемый из стальных или дюралевых труб и предназначаемый для производства внутренних отделочных работ в помещениях высотой 2,5-2,7 м; лестница-стремянка, используемая для работ внутри помещений высотой до 3 м, устойчивость которой обеспечивается откидной рабочей площадкой, которая в рабочем положении крючками-полукольцами ложится на поперечину опорной рамы. 5.4. При производстве работ по оклеиванию поверхностей рулонными материалами в соответствии с ГОСТ 23305-78 рекомендуется оснащать звенья маляров комплектом инструментов, приспособлений и инвентаря, перечень которого приведен в табл. 4.

6. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

6.1. Поверхности всех видов, подлежащие оклеиванию рулонными материалами, должны иметь подготовку, выполняемую по ГОСТ 22753-77, заключающуюся в очистке поверхностей от всех видов загрязнения, их реставрации и огрунтовке в зависимости от материала поверхности, а также дополнительно обрабатываться в зависимости от материала оклеивания.

6.2. Поверхности всех видов не должны иметь:

загрязнений в виде пыли, брызг раствора, жировых и битумных пятен, выступивших на поверхность солей;

трещин в местах сопряжения (углы примыкания, стыки) и усадочных трещин с раскрытием не более 3 мм;

раковин, наплывов, впадин на любом участке поверхности площадью 200Х200 мм более 5 шт.

6.3. Отклонения и дефекты па поверхностях всех видов не должны превышать величин, приведенных в табл. 5.

6.4. Бетонные поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий на их изготовление.

6.5. Оштукатуренные поверхности не должны иметь отслоений штукатурки от конструкции, следов затирочного инструмента, потеков раствора.

6.6. Поверхности из листов сухой гипсовой штукатурки не должны иметь нарушений крепления листов, отслоений картонной оклейки от гипса и торца листа на величину более 20 мм, надрывов картона с обнажением гипса на длину более 30 мм, более двух отбитых углов с катетом до 20 мм в стыке листов на всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке, более двух повреждений кромок листов длиной более 30мм и шириной более 10 мм.

6.7. Поверхности из асбестоцементных листов не должны иметь околов, сдиров, наплывов, искривлений.

6.8. Подготовка поверхностей всех видов должна выполняться в следующей технологической последовательности: очистка поверхности; заполнение допустимых трещин и раковин шпатлевками; зачистка и обеспыливание подмазанных мест; частичное подмазывание неровностей на поверхности шпатлевками; шлифование подмазанных мест.

Последние две операции не выполняются при оклеивании поверхностей простыми обоями.

6.9. Каждая последующая операция подготовки поверхности должна выполняться только после того, как отвердело или просохло предыдущее покрытие.

6.10. Очистка поверхностей всех видов и трещин на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, масляных пятен и высолов должна производиться при помощи механических наждачных кругов, скребков, щеток и пылесосов с частичной промывкой водой и просушкой загрязненных участков, а также масляных пятен, которые предварительно следует обработать 2%-ным раствором соляной кислоты и промыть водой.

6.11. Трещины на поверхностях всех видов должны быть заполнены на глубину не менее 2 мм, а раковины и неровности заполнены или сглажены шпатлевками: КЛМ, полимерцементной, квасцово-клеевой и др.

6.12. Зачистка и шлифование подмазанных мест, трещин и раковин должны производиться механизированным способом с помощью шлифовальной бумаги и последующим обеспыливанием поверхности.

6.13. Поверхности всех видов должны быть просушены и иметь влажность не более 8%.

6.14. Поверхности всех видов, имеющие подготовку по ГОСТ 22753-77, должны подвергаться обработке, заключающейся в очистке верха стен от набела и разметке верха линии приклеивания рулонных материалов.

6.15. Очистка верха стен от набела после окрашивания потолков должна производиться по всей площади загрязнения механическими щетками и пылесосами до состояния, при котором отсутствует загрязнение сухого тампона материалом, попавшим на оклеиваемую поверхность при окрашивании потолков.

6.16. При отсутствии средств механизации, а также при производстве работ на малых площадях и загрязненности стен лишь на отдельных участках очистка их производится при помощи лещади, закрепленной в обойму.

6.17. Небольшие загрязнения стен, пятна, а также водно-меловой набел зачищают мелкой шкуркой. Для выполнения этой операции целесообразно использовать специальное приспособление на удлиненной ручке. Полосу шкурки длиной около 1,5 м обертывают вокруг шарнирно-закрепленной плоскости приспособления.

6.18. Разбивка линии верха оклеивания рулонными материалами должна выполняться окрашенным шнуром или специальным приспособлением с грифелем по отметкам в углах, нанесенным на одном уровне, а также наклеиванием полоски обоев шириной 40мм.

6.19. Отбивку линии верха обоев выполняют с пола без лестниц и козелков специальным приспособлением (роликом), снабженным грифелем, укрепленным на ползуне, который перемещается по рейке и может быть закреплен в любом положении.

При отбивке линии верха оклеивания ползун устанавливают на расстоянии 10-15 см от края рейки, имеющей колесико, а затем рейку прижимают к стене так, чтобы колесико касалось потолка.

Перемещая рейку в установленном положении параллельно линии потолка, получают на стене ровную линию, прочерченную грифелем.

6.20. Бетонные поверхности перед оклеиванием их простыми бумажными обоями должны быть дополнительно обработаны клеем не менее чем за 10-20 мин перед оклеиванием путем промазки по линии верха обоев в углах и местах примыкания обоев к наличникам и плинтусам.

6.21. Бетонные поверхности перед оклеиванием их водостойкими обоями (массой до 170 г/м2) и рулонными материалами, на бумажной основе должны быть дополнительно промазаны клеем по всей поверхности, оклеены оберточной бумагой (отбор от газетной) и просушены.

6.22. Бетонные поверхности перед оклеиванием их рулонными материалами на тканевой основе должны быть дополнительно обработаны шпатлевкой, ошлифованы и огрунтованы, как при масляной окраске.

6.23. Оштукатуренные поверхности перед оклеиванием материалами на бумажной основе и линкрустом должны быть дополнительно прошпатлеваны «на сдир» с последующим шлифованием, просушены до влажности не более 8% и промазаны клеем по всей поверхности за 10-15 мин перед оклеиванием.

6.24. Оштукатуренные поверхности перед оклеиванием их влагостойкими обоями и рулонными материалами на бумажной основе должны быть обработаны как в п. 6.23 с дополнительным оклеиванием поверхности оберточной бумагой (отбор от газетной).

6.25. Оштукатуренные поверхности перед оклеиванием их рулонными материалами на тканевой основе должны быть дополнительно обработаны шпатлевкой с последующим шлифованием шпатлевочного слоя и грунтованием.

6.26. Дощатые и бревенчатые поверхности независимо от рулонного материала перед оклеиванием должны быть обиты смоченными в воде картоном или древесно-волокнистыми листами и высушены до влажности не более 8%.

6.27. Поверхности из древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, независимо от рулонного материала, перед оклеиванием должны быть обработаны абразивной шкуркой с последующим удалением пыли и высушены до влажности не более 8%.

6.28. Поверхности из сухой гипсовой штукатурки, асбестоцементных, древесно-волокнистых, древесно-стружечных и картонных листов не должны иметь видимых перепадов в стыках между отдельными листами, швы должны быть расчищены, зашпатлеваны со шлифованием и оклеены полосами бумаги.

6.29. Поверхности из всех видов листовых материалов перед оклеиванием их влагостойкими обоями (массой не менее 170 г/м2) и рулонными материалами на бумажной основе должны быть оклеены оберточной бумагой (отбор от газетной) по всей поверхности.

6.30. Поверхности из всех видов листовых материалов перед оклеиванием их рулонными материалами на тканевой основе дополнительно должны быть прошпатлеваны «на сдир» масляной шпатлевкой и соответственно огрунтованы.

6.31. Обивка поверхностей смоченным в воде картоном или древесно-волокнистыми плитами, смоченными водой, должна выполняться после их суточного выдерживания в штабеле с использованием толевых гвоздей, шляпки которых утапливаются и зашпатлевываются.

6.32. Сплошное шпатлевание поверхностей не масляными шпатлевками должно выполняться «на сдир» по грунтованной соответствующей грунтовкой поверхности с использованием шпатлевок, КЛМ или других на основе заменителей олифы.

6.33. Сплошное шпатлевание поверхностей масляными шпатлевками должно выполняться механизированным способом за один раз со шлифованием слоя.

6.34. Шпатлевание должно осуществляться приемом «на сдир» шпателем с резиновым наконечником после предварительного грунтования поверхности.

6.38. Шлифование поверхностей прошпатлеванных сплошным слоем должно выполняться (после высыхания шпатлевки) с использованием шлифовальной бумаги, укрепленной в колодке с войлочной подложкой, до полного выравнивания поверхности с последующим ее обеспыливанием путем обметания волосяной щеткой или маховой кистью.

6.36. Не допускается протирка прошпатлеванной поверхности ветошью или другими материалами во избежание втирания пыли в поры шпатлевки, что в дальнейшем может препятствовать хорошей адгезии при приклеивании рулонных материалов.

6.37. Оклеивание стыков бумагой (макулатурой) полосами не менее 100 мм должно осуществляться после просушки заделанных швов между листовыми материалами, при этом швы между стыками листовых материалов всех видов должны быть прошпатлеваны на глубину не менее 20 мм и отшлифованы.

6.38. Нанесение слоя клеевого состава частично или по всей поверхности (проклеивание) должно выполняться валиками, Кистями, щетками и пульверизацией, при этом слой должен наноситься равномерно без пропусков и потеков и выдерживаться в течение 15-20 мин.

6.39. Перед оклеиванием поверхностей влагостойкими обоями по периметру проемов должно быть выполнено повторное промазывание клеевым составом через 5-10 мин с выдержкой последней промазки 10-15 мин перед оклеиванием.

6.40. Перед оклеиванием поверхностей рулонными материалами на бумажной основе по периметру проемов в углах и местах примыкания краев полотнищ должно быть выполнено промазывание полосой 6-8 см клеем бустилат или клеем КМЦ с добавлением дисперсии ПВА и количестве не более 20%.

6.41. Перед оклеиванием поверхностей рулонными материалами на тканевой основе отшлифованные поверхности должны быть огрунтованы под цвет оклеиваемого рулонного материала.

6.42. Оклеивание поверхностей оберточной бумагой (отбор от газетной) осуществляют по свежепроклеенной поверхности полосами или листами бумаги, которые промазывают равномерным слоем клея без пропусков и наклеивают на поверхность с разрывом 2-3 см. В процессе приклеивания листы бумаги разглаживают от середины к краям в направлении сверху вниз.

6.43. При использовании оберточной бумаги (отбор от газетной) она должна наклеиваться на поверхность сразу после намазывания, а при использовании более плотной бумаги ее необходимо выдерживать после намазывания для набухания и пропитки, но не более 5 мин.

6.44. Оклеенные бумагой поверхности или стыки для придания им шероховатости должны быть после просушивания прошлифованы пемзой с удалением пыли. Шлифование пемзой оклеенных бумагой поверхностей выполняется только в случаях оклеивания их рулонными материалами (массой более 120 г/м2).

6.45. Допускается повторное оклеивание бумагой с последующим шлифованием ее пемзой только в случаях оклеивания дощатых поверхностей рулонными материалами.

7. ОКЛЕИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ РУЛОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

Общие положения

7.1. Работу по оклеиванию поверхностей рулонными материалами следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП III-4-80.

7.2. До начала работ при оклеивании стен рулонными отделочными материалами необходимо обеспечить рабочее место инструментами и приспособлениями, убедиться в правильном выполнении скрытой электропроводки и прокладки трубопроводов системы отопления.

7.3. Влажность поверхностей оклеиваемых конструкций не должна превышать: для древесины 12%, для остальных материалов 8%.

7.4. Технология оклеивания поверхностей дана на примере карт трудовых процессов, разработанных трестом Мосоргстрой Главмосстроя и рекомендованных ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для внедрения в массовое производство.

7.5. Производство работ по излагаемой технологии позволяет за счет применения усовершенствованных инструментов, приспособлений и оснастки, рациональных приемов труда, улучшения организации рабочего места значительно сократить затраты труда по сравнению с нормируемыми. Так затраты труда при оклеивании стен простыми обоями сокращаются на 31,4%, рулонными материалами на бумажной основе — на 53,2%, а рулонными материалами на тканевой основе — на 47,7% (табл. 6).

7.6. Оклеиванию подлежат поверхности, имеющие подготовку по ГОСТ 22753-77, и на которых сделана разметка верха линии оклеивания и дополнительная обработка, соответствующая материалу оклеивания.

7.7. Заготовленные по высоте комнаты полотнища рулонных материалов с обрезанными кромками, подобранные по оттенкам, раскатывают и кладут стопкой рисунком вниз на столике обойщика.

Полотнище направляют под откидной валик приспособления и протягивают его под ним для нанесения клеевого состава на половину, затем складывают эту часть полотнища вдвое намазанной стороной внутрь и промазывают другую половину полотнища, складывая аналогично. Стопку из 4-5 сложенных таким образом полотнищ выдерживают до наклеивания в течение 5-8 мин для лучшей пропитки материалов клеем.

7.8. Наклеивание рулонных материалов целесообразно производить с инвентарных столиков или переносных стремянок.

7.9. Оклеивание стен следует начинать с угла комнаты и вести от окна к двери. Перед наклеиванием рулонных материалов на стене намечают вертикальную линию, для этого отмечают от угла вверху стены расстояние, равное ширине полотна и, сделав отметку, прикладывают к ней отвес и наносят вторую отметку внизу. Между отметками отбивают сплошную линию намеленным шнуром, по которой наклеивают строго вертикально первое полотнище. Остальные полотнища наклеивают, ориентируясь на линию необрезанной кромки первого полотна. При этом необходимо следить за точностью пригонки кромок для того, чтобы не было просветов между полотнищами, искажений и смещений рисунка.

7.10. Методы и приемы труда при оклеивании стен бумажными обоями и другими отделочными рулонными материалами практически одинаковы, за исключением того, что бумажные обои приклеивают внахлестку, а остальные — встык.

7.11. При оклеивании поверхностей рулонными материалами углы помещений следует оклеивать целым куском.

7.12. Затраты труда звена, состоящею из двух человек маляров III и IV разрядов — по подготовке и оклеиванию поверхностей рулонными материалами даны в табл. 7.

7.13. Отделку потолков бумажными обоями производят в домах, перекрытия которых смонтированы из панелей размером «на комнату».

7.14. Подготовка поверхностей потолка под оклеивание обоями состоит из следующих операций: очистка поверхности от загрязнений; частичное подмазывание поверхностей и шпатлевание мест примыканий потолка к стенам шпатлевкой; шлифование подмазанных мест; нанесение клеевого состава (клея КМЦ) на поверхность потолка и верхней части стен по всему периметру на ширину 10 см.

7.15. Работы по оклеиванию потолочных поверхностей бумажными обоями выполняют в технологической последовательности: нанесение клеевого состава на полотнища обоев; оклеивание потолочных поверхностей бумажными обоями; подгонка полотнищ в местах примыканий; удаление следов клея.

7.16. Нанесение клеевого состава (клея КМЦ) осуществляют на полотнища обоев на столике обойщика, при этом конец рулона перфорированных обоев заправляют между валиками и протягивают между ними, намазывая клеем половину длины полотнища; намазанную часть полотнища складывают пополам клеем внутрь и протягивают под валиком вторую часть полотнища до появления перфорации. Складывают вторую часть полотнища, промазанные полотнища отрывают по перфорации и кладут в стопки по 3-5 шт.

7.17. Оклеивание потолочных поверхностей осуществляют со столика-обойщика, начиная от окна в поперечном направлении комнаты. Основную часть первого полотнища приклеивают к потолку, приглаживая от центра к краям и, перекрывая угол, наклеивают на стену, которая имеет окно, с напуском в 10 см. Края полотнища заводят на поперечные стены также с напуском 10 см. Следующие полотнища накладывают внахлестку шириной от 1 до 1,5 см на первое и последующие полотнища. Оклеивание начинают от одной стены, к которой прижимают конец намазанного полотнища на расстоянии 10 см от потолка, и, разглаживая полотнище от середины к краям, прижимают к углу и потолку, продвигаясь к противоположной стене, на которую наклеивают второй конец полотнища с напуском 10 см.

7.18. Подгонку полотнищ по рисунку выполняют в процессе наклеивания второго и последующих полотен с одновременным удалением следов клея ветошью.

Оклеивание стен бумажными обоями

7.19. Обои должны поступать на строительные объекты из обоезаготовительных мастерских разрезанными на полосы, подобранными по рисунку, цвету и оттенкам, с обрезанными кромками, скомплектованными на каждую комнату и квартиру.

7.20. Не допускаются нечеткие или неровные края рисунка и смещение красок рисунка на полотнище. Линия обреза кромки полотнищ обоев должна быть ровной, без перекосов и полос необрезанной кромки. Фоновый грунт обоев должен иметь равномерную окраску по всей закрашенной поверхности рулонов, без пятен, полос, подтеков и брызг. Окрасочный слой должен быть прочным на истирание и при сгибании обоев не выкрашиваться.

7.21. Весь фронт работ рекомендуется делить на захватки. Каждая захватка должна состоять из целого числа квартир и закрепляться за звеном, несущим ответственность за качество и сроки выполнения работ. Захватку определяют из условия непрерывного производства обойных работ с учетом времени, затрачиваемого на технологические перерывы, необходимые для просушки оклеенных поверхностей.

7.22. Операции по подготовке поверхности перед оклеиванием обоями выполняют два маляра III и IV разрядов и ведут в следующем порядке: наносят линии верха обоев, очищают поверхности стен от затвердевших брызг раствора и от набелов, подмазывают неровности, шлифуют подмазанные места, проклеивают поверхность стен, оклеивают поверхность стен бумагой, если это необходимо.

7.23. Работы по оклеиванию стен обоями выполняют в следующем порядке: наклеивают полоски обоев по линии их верха, наносят клейстер на обои, проводят вертикальную линию для наклеивания первого полотнища обоев, наклеивают и разглаживают обои, производят прирезку обоев в местах примыканий к электроарматуре, выступающим конструкциям и др.

7.24. При наклеивании полоски обоев по линии верха рабочий наносит по линии верха обоев полосу клея шириной 3 см и наклеивает полоску обоев шириной 1,5-2 см.

7.25. Заготовленные по высоте комнаты полотна обоев с обрезанными кромками подобранные по рисунку и оттенку, располагают вниз лицом, стопой на столике обойщика и протягивают каждое из полотнищ под откидным валиком приспособления для нанесения клеевого состава на обои. Сначала намазывают первую половину полотна и складывают намазанный кусок вдвое, намазанной стороной вовнутрь, затем таким же способом вторую. Полотнища по 5 шт. складывают стопой и выдерживают 6-8 мин для пропитки обоев клеем.

7.26. При нанесении вертикальной линии для наклеивания первого полотнища обоев рабочий отмеряет от угла (лузга) по верху стены расстояние, равное ширине полотнища, и, сделав отметку, прикладывает к ней отвес. Вторую метку рабочий наносит внизу и отбивает линию шнуром, натертым мелом.

7.27. Наклеивание простых обоев производят внахлестку, кромка накладываемого полотнища должна быть обращена к свету, чтобы тень не усилила зрительного восприятия шва.

7.25. При наклеивании полотнища рабочий берет с перекладины столика-козелка намазанное клеем полотнище, разворачивает его и прикладывает верхний край вдоль линии верха обоев, другой рабочий прикладывает в вертикальном направлении полотнище по намеченной линии и приклеивает нижнюю часть полотнища. Затем оба рабочих разглаживают наклеенное полотнище обойной щеткой от середины к краям.

Оклеивание стен влагостойкими обоями и рулонными материалами на бумажной основе

7.29. Подготовка поверхностей под оклеивание их материалами на бумажной основе зависит от материала поверхности, его заводской готовности и применяемых рулонных материалов и выполняется в соответствии с пп. 6.2-6.41.

7.30. Работы по подготовке поверхностей для оклеивания влагостойкими обоями и рулонными материалами на бумажной основе должны выполняться в следующем порядке: производят расшивку трещин, грунтуют поверхность, частично подмазывают и грунтуют подмазанные места, производят сплошное шпатлевание, а затем повторное грунтование.

7.31. Поверхности, подлежащие оклеиванию влагостойкими обоями, грунтуют составом «Мыловар», который централизованно приготовляют из концентрата грунтовки, выпускаемого в виде брикетов массой 800-850 г, со сроком хранения 15 дней.

Для получения грунтовки один брикет концентрата растворяют в 8,5 л воды при температуре 80-85°С.

7.32. Огрунтование поверхности мыловаром производят следующим образом: рабочий погружает валик в ванночку для пропитки его составом и прокатывает по сетке для снятия излишков, после чего наносит состав на обрабатываемую поверхность.

7.33. Сплошное шпатлевание производит звено рабочих, которые наносят набранную на деревянный шпатель шпатлевку на поверхность ровным слоем, толщиной до 2 мм, сглаживая ее сверху вниз и слева направо. При нанесении и сглаживании шпатлевки шпатель держат под углом 10-15° к поверхности.

7.34. Просохшую поверхность шлифуют шарнирной теркой для устранения всех неровностей и еще раз огрунтовывают составом «Мыловар».

7.35. Поверхности, подлежащие оклеиванию материалом пеноплен, подготавливают как при оклеивании простыми обоями.

7.36. Работы по оклеиванию стен рулонными материалами на бумажной основе выполняют в следующем порядке: приготавливают клей и проклеивают поверхности, нарезают полотнища, промазывают клеем по периметру стен, оконных и дверных проемов, наносят клей на полотнище, оклеивают стены, подгоняя полотнища в местах примыкании, и удаляют следы клея с поверхности обоев.

7.37. Оклеивание поверхностей влагостойкими обоями и рулонными материалами на бумажной основе осуществляют с помощью клеев в соответствии с табл. 1.

7.38 Оклеивание поверхностей осуществляют с подгонкой рисунка: внахлестку — влагостойкими обоями; внахлестку с последующим прирезанием кромок ножом под металлическую линейку и заглаживанием — пленками изоплен; встык — материаломпеноплен.

Оклеивание стен рулонными материалами на тканевой основе

7.39 Поверхности панелей, предназначенные под оклеивание рулонными материалами на тканевой основе, должны иметь высококачественную подготовку. Поверхности повышенной заводской готовности подвергают шпатлеванию за один раз, остальные подготавливают аналогично поверхностям, подлежащим высококачественному окрашиванию.

7.40. Работы по подготовке поверхностей под оклеивание стен рулонными материалами на тканевой основе выполняют в следующем порядке: очищают поверхности, расшивают трещины, частично подмазывают, покрывают олифой и шлифуют подмазанные места, производят первое сплошное шпатлевание, после чего поверхность шлифуют и огрунтовывают. При необходимости производят второе сплошное шпатлевание с последующим шлифованием и грунтованием. После высыхания огрунтованные поверхности подвергают окончательному шлифованию.

7.41. Рулонные материалы на тканевой основе приклеивают составом на основе поливинилацетатной дисперсии ПВА или мастиками бустилат, гумилакс, синтелакс.

7.42. Работы по оклеиванию стен материалами на тканевой основе выполняют в следующем порядке: размечают и нарезают полотнища, наносят клеевой состав на стену, наносят клеевой состав на полотнище, приклеивают полотнище, прирезают места примыканий и швы, обрабатывают стыки и очищают обои.

7.43. Оклеивание поверхностей материалами на тканевой основе выполняется внахлестку с последующей прирезкой кромок по металлической линейке, их отгибанием, промазыванием клеем и прижимом с удалением клея.

Оклеивание стен безосновной поливинилхлоридной декоративной пленкой

7.44. Оклеивание стен отделочно-декоративными пленками из поливинилхлорида производят в следующей последовательности: раскрой по заданным размерам, выдерживание в стопе 24 ч до наклеивания.

7.45. Наклеивание на различные поверхности пленок с предварительно нанесенным на них в заводских условиях клеевым составом с защитной подложкой осуществляют путем снятия с каждого полотнища части защитной подложки и прижатия его к стене, при этом выверяется вертикальность наклеенной части полотнища, затем снимают остальную защитную подложку с одновременным наклеиванием полотнища на стену путем прижатия его по центру и разравнивания к краям сухой ветошью. Морщины, складки и пузыри не допускаются.

7.46. Наклеивание поливинилхлоридных безосновных пленок осуществляется на клее бустилат по поверхности, имеющей подготовку как под масляную окраску.

7.47. Наклеивание полотнищ поливинилхлоридной пленки на стены осуществляется внахлестку с шириной захода не менее 1 см, а при оклеивании встроенной мебели и дверных полотен — встык с прирезкой кромок и подклеиванием их краев на 3-5 см (при необходимости) резиновым клеем.

8. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ОКЛЕИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ РУЛОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

8.1. Оклеенные рулонными отделочными материалами поверхности до их полной просушки должны предохраняться от прямого воздействия солнечных лучей и сквозняков. Повышение температуры воздуха более 23°С внутри помещений в период сушки наклеенных обоев не допускается. В целях обеспечения указанных условий сушки в помещении круглосуточно должна поддерживаться постоянная температура (не ниже 10 и не более 23°С) в условиях естественной вентиляции, обеспечивающая высыхание оклеенных поверхностей не ранее, чем через сутки после наклеивания.

8.2. Температура и относительная влажность воздуха в помещениях до и после оклеивания поверхностей рулонными материалами должны определяться у стен на высоте не более 0,5 м от пола аспирационным психрометром с электромотором (ГОСТ 6353-52) с точностью измерений до 1°С и 1% относительной влажности.

8.3. При оклеивании обоями не допускаются загрязнения обоев клеем, пятна, потеки, отслаивание обоев, вздутия, пузыри, складки, морщины, неровности линии обреза обоев у плинтусов и наличников, наклеивание концов обоев на плинтус, заплаты и доклеивание отдельных мест в полотнищах, пропуски, перекосы и отклонения, заметные отклонения в цвете и оттенках наклеенных полотнищ, из-под обрезанной кромки не должна быть видна нижележащая кромка.

8.4. Полотнища обоев должны быть наклеены без отклонений кромок от вертикали более чем на 1 мм на всю высоту помещения.

8.5. Пригонка кромок смежных полотнищ должна быть точной, без искажения рисунка в стыках. Смещение рисунка допускается не более чем на 0,5 мм.

8.6. Стыки бумажных обоев должны быть выполнены внахлестку, верхняя кромка обоев должна быть обращена к свету.

8.7. Контроль качества подготовки поверхностей всех видов должен выполняться согласно ГОСТ 22753-77.

8.8. Влажность поверхностей должна проверяться пластиной желатина, хлористым кальцием, промокательной бумагой.

8.9. Контроль качества и наличие дополнительной обработки поверхностей перед оклеиванием должен выполняться комиссией с участием представителя контрольных органов.

8.10. Проверка качества подготовки поверхности под оклеивание рулонными материалами должна выполняться в любом месте, но не менее чем в трех точках, а также в углах и местах сопряжений.

8.11. Вертикальность и горизонтальность поверхностей всех видов, подготовленных под оклеивание рулонными материалами, должна проверяться отвесом (ГОСТ 7948-80), уровнем, двухметровой рейкой и металлической линейкой (ГОСТ 427-75 с изм.) с точностью до 0,5 мм.

8.12. Ровность поверхности, подготовленной под оклеивание, должна определяться величиной зазора между ребром двухметровой рейки и проверяемой поверхностью, которая не должна быть более 2 мм.

8.13. Освещенность поверхностей должна проверяться измерением светового потока люксометром фотоэлектрическим (ГОСТ 14841-80 с изм.).

8.14. Контроль качества, вида и цвета материалов применяемых для оклеивания, должен производиться в соответствии с ГОСТ 8074-71 и правилами приемки и методами отбора образцов для контроля, установленными в соответствующих стандартах и технических условиях на материалы: обои — ГОСТ 6810-81, материал отделочный ПВХ пленочный на бумажной основе изоплен — ТУ 21-29-11-82, пленка ПВХ на бумажной основе — ТУ 400-1-221-81, линкруст — ГОСТ 5724-75, впитываемость при одностороннем смачивании рулонных материалов — ГОСТ 12607-80, вязкость клеевых составов — ГОСТ 8420-74 с изм., вязкость дисперсии ПВА — ГОСТ 18992-80, влажность сухого КМЦ — ГОСТ 5588-70, определение времени и степени высыхания клеевого раствора — ГОСТ 19007-73 с изм.

8.15. Соответствие вида, сорта, качества и цвета применяемых рулонных материалов должно осуществляться визуально путем их сравнения.

8.16. Комплектность поставляемых на объект рулонных материалов и качество их обработки при их централизованной заготовке должны проверяться перед началом процесса оклеивания.

8.17. Контроль качества (вязкости, температуры, наличия комков и др.) клеевых составов при их централизованном приготовлении должен производиться непосредственно перед их применением.

8.18. Определение прочности приклеивания обоев должно осуществляться осмотром места отрыва полностью просушенных образцов, заранее приклеенных на подлежащую оклеиванию или аналогичную поверхность. Отрыв приклеенных обоев должен быть не по клеевому слою.

8.19. Контроль качества оклеенных поверхностей и соответствие их заданным эталонам должны проверяться визуально с учетом требований, предъявляемых к готовым оклеенным поверхностям.

8.20. Вертикальность и ровность готовых оклеенных поверхностей должны проверяться отвесом (ГОСТ 7948-80) или рейкой и уровнем с точностью до 1 мм.

8.21. Отклонение кромок обоев от вертикальности рекомендуется определять по отвесу с точностью до 1 мм на всю высоту полотна (2,4-3,5 м).

8.22. При осмотре оклеенных поверхностей на расстоянии до 3 м не должно быть заметно мест соединения обоев и подгонки рисунков на стыках.

8.23. Качество поверхностей, оклеенных обоями, проверяет комиссия в составе мастера или бригадира бригады отделочников и представителя службы контроля качества строительной организации, которая должна записывать результаты проверки в общем журнале работ по строительству объекта и составлять акт приемки работ.

8.24. Проверка качества поверхностей, оклеенных бумажными обоями, должна производиться выборочно на одном или нескольких участках поверхности, характерных для всего объема работ.

8.25. Комиссия должна определять соответствие качества оклеенной обоями поверхности требованиям ГОСТ 23305-78, составлять ведомость дефектов и намечать пути их устранения, фиксируя эти данные в акте приемки.

8.26. Акт приемки подписывается комиссией и должен содержать:

наименование строительной организации и бригады;

наименование единицы сдаваемого объекта (адрес, секция);

номер акта и дату его составления;

дефектную ведомость;

гарантийное обязательство по устранению установленных дефектов.

Типовая технологическая карта (ттк): утепление и облицовка стальными профильными листами наружных стен.

Без рубрики

1. Область применения

     1.1. Технологическая карта разработана на утепление и облицовку стальными профильными листами наружных стен отапливаемого склада Балтийской трубопроводной системы II очереди БПО «Невская».

     1.2. Технологической картой предусмотрено выполнение работ по металлическому каркасу из гнутого равнополочного швеллера и квадратных труб.

     1.3. Для облицовки снаружи, принят стальной профильный лист (металлопрофиль) фирмы Weckman — W-2/1150 (рис.1). Полная ширина 1180 мм. Полезная ширина 1150 мм. Масса — 4,23 кг/м. Длина по заказу — 6800 мм.

    1.4. Для облицовки внутри принят металлопрофиль С18-1000-0,7 по ГОСТ 24045-94 «Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства». Полная ширина 1023 мм. Полезная ширина 1000 мм. Масса — 7,4 кг/м. Длина по заказу кратна 300 мм — 6600 мм.

     1.5. Утеплитель — минеральная вата «URSA» П-15 толщиной 50 и 100 мм.

     1.6. Пароизоляция — полиэтиленовая пленка 100 мк.

     1.7. Технологической картой предусмотрено производство работ по утеплению и облицовке стальными профильными листами наружных стен, как при положительных, так и отрицательных температурах воздуха на рабочих местах до -25°С.

     1.8. Работы на объекте строительства выполняются в соответствии с проектом производства работ, рабочими чертежами и настоящей технологической картой.

     1.9. При изменении на объекте строительства условий производства работ, отмеченных в технологической карте, осуществляется ее привязка на стадии корректировки проекта производства работ, которая оформляется в виде дополнительных указаний, утвержденных главным инженером.

1.10 Перед проведением работ необходима качественная герметизация межпанельных швов. Для того, чтобы герметизация швов дала необходимый результат нужно использовать современные технологии.

2. Обоснования к схеме организации работ

     2.1. Работ по утеплению и облицовке металлопрофилем стен выполняется звеном монтажников в количестве четырех человек

     2.2. В процессе производства работ сооружение по высоте условно разбивается на 3 яруса: 1 — до уровня оконных проемов; 2 — уровень межоконных простенков; 3 — выше оконных проемов.

     2.3. Работы на высоте осуществляются с передвижных лесов, собранных на основе трех вышек-тур УЛТ-120 и объединенных переходными мостиками, которые оборудуются с требования по безопасности труда.

     2.4. Вышка-тура УЛТ-120 (рис.2): стальная, оцинкованная, передвижная на колесах с тормозом, рабочий настил с ограждением — 1,2×2,0 м (табл.1), нагрузка 250 кг. Промежуточная площадка 0,55×1,2м.

    2.5. Перемещение средств подмащивания производится последовательной перестановкой крайней вышки вперед по направлению ведения работ и соответствующей перестановкой переходных мостиков согласно схемам в графической части

     2.6. До начала производства работ по облицовке стальными профильными листами (W-2/1150) стен с внешней стороны, должны быть закончены следующие работы:

     в полном объеме собран каркас сооружения;

     установлены ворота;

     смонтирован нижний профнастил кровли (из стальных гофрированных листов Н57-750-0,7);

     рабочее место укомплектовано необходимым инструментом, приспособлениями, инвентарем.

     2.7. До начала производства работ по утеплению и облицовке стальными профильными листами (С18-1000-0,7) стен с внутренней стороны должны быть закончены работы по устройству кровли.

     2.8. Пакеты с металлопрофилем и другие материалы разгружают внутри склада, для сокращения расстояния их переноски.

     2.9. Площадка заготовки картин из металлопрофиля оборудуется столами, заготовка брусков обрешетки и утеплителя производится здесь же.

     2.10. Масса картин из металлопрофиля не превышает 50 кг, следовательно, допускается их переносить вручную двумя рабочими.

4. Указания по приемке, складированию и хранению материалов

     4.1. Металлопрофиль.

     4.1.1. Требования к защитным покрытиям.

     Качество цинкового покрытия профилированных листов С18-1000-0,7 должно удовлетворять требованиям нормативных документов на материал исходной заготовки для профилирования.

     Качество лакокрасочного покрытия профилированных листов W-2/1150 должно удовлетворять требованиям ГОСТ 30246-94.

     На поверхности цинкового, лакокрасочного покрытий допускаются потертости, риски, следы формообразующих валков, не нарушающие сплошность покрытия.

     4.1.2. Требования к геометрической точности.

     Предельные отклонения размеров всех типов профилей не должны превышать указанных в табл.3.

    Примечания.

     1. По согласованию изготовителя с потребителем отклонение по длине вышеуказанного предела браковочным признаком не является.

     2. Размеры шага, ширины, радиусов кривизны и глубины гофров, высоты ступенек на готовых профилях не контролируются.

     Предельные отклонения по толщине профилированных листов должны соответствовать предельным отклонениям по толщине заготовки нормальной точности прокатки по ГОСТ 19904-90 без учета толщины покрытия. Предельные отклонения не распространяются на отклонения по толщине в местах изгиба.

     Разность ширины крайних узких полок гофров профилированных листов должна быть не менее 2 мм.

     На плоской части более узких полок рекомендуется производить маркировку в виде продольного зига, окраски или другими способами.

     Серповидность профилированных листов не должна превышать 1 мм на 1 м длины при длине профилей до 6 м и 1,5 мм на 1 м длины при длине профилей более 6 м. Общая серповидность не должна превышать произведения допускаемой серповидности на 1 м на длину листа в метрах.

     Волнистость на плоских участках профилированных листов не должна превышать 1,5 мм, а на отгибах крайних полок — 3 мм.

     Косина резов профилированных листов не должна выводить длину листов за номинальный размер и предельное отклонение по длине.

     4.1.3. Комплектность.

     В комплект поставки должны входить:

     профилированные листы одного типоразмера, материала исходной заготовки, вида лакокрасочного покрытия;

     крепежные изделия (по согласованию потребителя с изготовителем);

     документ на отгружаемую продукцию.

     4.1.4. Правила приемки.

     Приемку профилированных листов производят партиями.

     Партией считают листы одного типоразмера, изготовленные из заготовок одной партии. Допускается формирование партий из листов, изготовленных из заготовок разных партий одного предприятия-изготовителя.

     Для контроля показателей качества на соответствие требованиям 4.1.1 и 4.1.2 отбирают по одному верхнему листу из каждого пакета одной партии профилированных листов.

     Допускается для контроля отбирать по одному листу из первого и последнего пакетов одной партии, если установленные показатели качества обеспечиваются технологией производства.

     Партию считают принятой, если показатели качества соответствуют требованиям настоящего стандарта.

     При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей качества, по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве профилированных листов, отобранных от той же партии.

     Если при повторной проверке окажется хотя бы один лист, не удовлетворяющий требованиям настоящего стандарта, то всю партию подвергают поштучной приемке.

     Каждая партия отгружаемой продукции должна сопровождаться документом, содержащим:

     наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

     наименование потребителя;

     номер заказа;

     номер партии;

     условное обозначение профилированного листа;

     данные о количестве и номера пакетов с указанием теоретической массы каждого пакета;

     данные об общей теоретической массе профилированных листов в партии;

     штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

     4.1.5. Методы контроля.

     Качество поверхности металлического и лакокрасочного покрытия профилированных листов определяют визуально.

     Размеры профилированных листов контролируют рулеткой по ГОСТ 7502-98, металлической линейкой по ГОСТ 427-75, штангенрейсмасом по ГОСТ 164. Ширину и высоту листов измеряют на расстоянии от 40 до 500 мм, длину — по двум сторонам.

     Серповидность по ребру гофра и волнистость профилированных листов проверяют поверочной линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по ТУ 2.034-225-87.

     Общую серповидность определяют с помощью струны, закрепленной на плоской горизонтальной поверхности, и линейки по ГОСТ 427-75.

     Косину резов профилированных листов измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 и угольником по ГОСТ 3749-77, установленным по крайнему гофру профиля.

     За результат измерения размеров принимают среднее значение, полученное при трех замерах в одном сечении или по одной линии, при этом результаты каждого измерения должны находиться в пределах нормируемых допусков.

     Для контроля продольных стыков профилированных листов каждого типа в соответствии с требованиями 4.1.2 проводится контрольная сборка.

     Сборка должна осуществляться свободно, без дополнительных механических воздействий, при этом крайние узкие полки накладывают внахлест на более широкие крайние полки.

     Размеры и форму профилированных листов допускается контролировать другими средствами измерения, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность измерения.

     4.1.6. Транспортирование и хранение.

     Пакеты при транспортировании и хранении должны быть уложены на деревянные или из другого материала подкладки одинаковой толщины не менее 50 мм, шириной не менее 150 мм и длиной больше габаритного размера пакета не менее чем на 100 мм, расположенные не реже чем через 3 м.

     При транспортировании и хранении пакеты должны быть размещены в один ярус.

     Допускается размещение транспортируемых и хранимых пакетов в два и более яруса при условии, что масса 1 м всех профилей, расположенных над нижним профилем, не должна превышать 3000 кг/м.

     4.2. Утеплитель — минеральная вата «URSA» П-15.

     4.2.1.  Основные параметры и размеры.

     Предельные отклонения размеров изделий по длине, ширине и толщине не должны превышать, мм: по длине:

     ±10 — при длине до 1000 мм;

     ±25 — при длине более 1000 мм; по ширине:

     ±10 — при ширине до 1000 мм;

     ±15 — при ширине более 1000 мм; по толщине — ±5.

     4.2.2.  Технические требования.

     Изделия относятся к группе Г2 (трудногорючие) по ГОСТ 30244-94. На поверхности изделий не допускаются сгустки связующего. Каждая партия изделий сопровождается документом о качестве, в котором указывают:

     наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

     наименование и марку изделия;

     количество изделий, кв.м;

     количество упаковочных единиц, шт.;

     номер и дату выдачи документа о качестве;

     обозначение стандарта.

     В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как средние арифметические значения показателей изделий, вошедших в выборку по ГОСТ 26281-84 и удовлетворяющих требованиям ГОСТ.

     4.2.3.  Методы контроля.

     Размеры изделий определяют по ГОСТ 17177-94.

     Сгустки связующего на поверхности изделий определяют визуально на пяти изделиях при освещенности не менее 350 лк и расстоянии не менее 1 м от поверхности изделия.

     Плотность изделий в состоянии естественной влажности определяют по ГОСТ 17177-94 на изделиях или образцах, вырезанных по одному от каждого изделия, попавшего в выборку.

     Сорбционную влажность определяют по ГОСТ 17177-94. Пробу для определения сорбционной влажности составляют из пяти точечных проб, отобранных от каждого изделия, попавшего в выборку.

     Сжимаемость определяют по ГОСТ 17177-94 на образцах, вырезанных по одному от каждого изделия, попавшего в выборку.

     Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-99, ГОСТ 30256-94 или ГОСТ 30290-94. Образцы для испытания вырезают по одному от каждого изделия, попавшего в выборку.

     Концентрацию вредных веществ определяют производственные лаборатории или территориальные органы государственного санитарного надзора по действующим методикам.

     Горючесть определяют по ГОСТ 30244-94.

     4.2.4.  Транспортирование и хранение.

     Транспортирование и хранение изделий производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880-83.

     При транспортировании и хранении в пачках изделия должны быть уложены плашмя.

     Срок хранения изделий — не более 12 мес. с момента их изготовления.

     При истечении срока хранения изделия могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.     

5. Указания по технологии выполнения работ

     5.1.  Работы по облицовке стальными профильными листами наружных стен начинаются после проверки выполнения указаний по п.2.6. Схема организации работ представлена на рис.3.     

Общие указания

по облицовке стальными профильными листами наружных стен

     К началу монтажа должны быть установлены нижний профнастил Н57-750-0,7 кровли и ворота.

     Конструкции кровли и профнастил на плане условно не показаны.

     Монтажники М-1 и М-2 подают материалы монтажникам М-3 и М-4 и по мере необходимости переставляют монтажные вышки УЛК-120 (рис.3).

     Максимальная масса профнастила W-2/1150 — 40 кг (для торцовых стен — 8 м). Монтаж и транспортировка выполняется вручную.

     Крепление станьных профильных листов осуществляется в соответствии с проектом и рекомендациями завода — изготовителя профлиста — Weckman.

     Вышка — тура УЛТ-120: стальная, оцинкованная, передвижная на колесах с тормозом, рабочий настил с ограждением — 1,2 х 2,0 м, нагрузка 250 кг (рис.2).

     Площадка заготовки картин из профлиста W-2/1150 оборудуется столами, загатовка брусков обрещетки производится здесь же.     

     5.2.  Работы на захватке I выполняет рабочий М-1. Он устанавливает антисептированные битумной мастикой уравнительные доски сечением 50×150 между колоннами. Доски крепят к основанию согласно проекта шурупами. К уравнительным доскам гвоздями крепится цокольный слив по всему внешнему периметру сооружения, за исключением участков размещения ворот. Элементы цокольного слива между собой соединяются внахлест, на величину рекомендуемую заводом-изготовителем.

     5.3.  На захватке II рабочий М-2 в уровне 1 яруса крепит шурупами к металлическим ригелям антисептированные бруски обрешетки и помогает рабочему М-4 крепить металлопрофиль на нижнем ярусе.

     5.4.  На захватке III работы выполняются с лесов в уровнях 2 и 3 яруса. Рабочий М-3 крепит шурупами к металлическим ригелям антисептированные бруски обрешетки и прибивает надоконные сливы. Рабочий М-4 устанавливает в проектное положение верхнюю доску обрешетки и при помощи рабочих М-1 и М-2 монтирует металлопрофиль согласно проекта и указаний завода-изготовителя.

     5.5.  Заготовка картин облицовки из металлопрофиля производится на специальной площадке рабочими М-1 и М-2. Рядовые элементы из металлопрофиля нарезают длиной 6730 мм. Для торцовых стен размеры элементов определяются в картах раскроя, выполненных по данным исполнительных схем.

     5.6.  Элементы обрешетки и другие детали на рабочее место подаются полностью подготовленными к установке и закреплению в проектном положении.

     5.7.  Доставку материалов и изделий на рабочие места осуществляют рабочие М-1 и М-2.

     5.8.  Работы по утеплению и облицовке стальными профильными листами стен с внутренней стороны начинаются после выполнения указаний по п.2.7. Схема организации работ представлена на рис.4.

Общие указания

по утеплению и облицовке стальными профильными листами стен с внутренней стороны

     К началу работ необходимо закончить работы по устройству кровли.

     Конструкции кровли на плане условно не показаны.

     Монтажники М-1 и М-2 по мере необходимости подают материалы монтажникам М-3 и М-4 и переставляют монтажные вышки УЛТ-120 (рис.4).

     Утепление стен производится путем последовательной укладки в полости минеральной ваты толщиной 50 и 100 мм с обязательным перекрытием мест стыков не менее чем на 100 мм.

     При устройстве пароизоляции нахлест полиэтиленовой пленки в горизонтальных швах должен обеспечивать отвод конденсата от утеплителя. Нахлест полос пароизоляции — 100 мм, вертикальные швы проклеить.

     Масса профлиста Н57-750-0,7 не превышает 50 кг — монтаж и транспортировка выполняется вручную.

     Крепление стальных профильных листов осуществляется в соответствии с проектом.

     Площадка заготовки картин из профлиста Н57-750-0,7 оборудуется столами, заготовка утеплителя производится здесь же.

     На устройство теплоизоляции и пароизоляции составляется акт на скрытые работы.

     5.9. Заготовка теплоизоляционных вкладышей производится на площадке для картин из металлопрофиля.

     5.10. Заполнение стен минераловатными плитами производится в два слоя. Сначала укладываются плиты толщиной 50 мм, а потом — 100 мм. Причем особое внимание необходимо уделить на заполнение пустот между колоннами и наружной облицовкой, а также внутри ригелей, выполненных из швеллеров. Теплоизоляционные вкладыши делают на 1 …2 см больше размеров заполняемой полости.

     5.11. При устройстве теплоизоляции плиты должны укладываться на основание плотно друг к другу и иметь одинаковую толщину в каждом слое. Так как теплоизоляция выполняется в два слоя швы плит необходимо устраивать вразбежку не менее чем на 100 мм.

     5.12. На захватке I в уровнях 1 и 2 яруса рабочий М-1 производит укладку утеплителя в каркас стен снизу вверх.

     5.13. На захватке II рабочий М-2 производит укладку утеплителя в каркас стен в уровне 3 яруса.

     5.14. На захватке III рабочие М-3 и М-4 работают по всей высоте сооружения. Они делают пароизоляцию из полиэтиленовой пленки и монтируют внутреннюю облицовку стен из металлопрофиля.

     5.15. Пароизоляционная пленка закрепляется к металлическому каркасу стен при помощи клейкой ленты. Полосы пароизоляции размещают внахлест 100 мм. Горизонтальные стыки пленки необходимо устраивать на ригелях, причем нижняя полоса должна быть размещена под верхней для обеспечения отвода конденсата от утеплителя.

     5.16. На устройство теплоизоляции и пароизоляции составляется акт на скрытые работы.

     5.17. Крепление металлопрофиля производится саморезами по проекту к металлическим ригелям.

     5.18. Доставку материалов и изделий на рабочие места осуществляют рабочие М-1 и М-2.

6. Указания по обеспечению безопасности труда

     6.1. При организации и выполни строительно-монтажных работ необходимо руководствоваться действующими нормативными документами.

     6.2. На захватке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

     6.3. В процессе монтажа конструкций сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

     6.4. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения.

     6.5. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи необходимо производить до их подъема.

     6.6. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.

     6.7. Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

     6.8. До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций.

     6.9. Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей с большой парусностью необходимо прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

     6.10. При применении минераловатных изделий вредными факторами являются пыль стеклянного волокна и летучие компоненты синтетического связующего: пары фенола, формальдегида.

     6.11. Для защиты органов дыхания применяют респиратор 1ПБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76, марлевые повязки, другие противопылевые респираторы, для защиты кожных покровов — специальную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами.

     6.12. Стекловату следует подавать к месту работы в контейнерах или пакетах, соблюдая условия, исключающие распыление.

     6.13. При производстве теплоизоляционных работ зазор между изолируемой поверхностью и рабочим настилом лесов не должен превышать двойной толщины изоляции плюс 50 мм.

7. Указания по обеспечению качества

     7.1. Все элементы и детали перед монтажом и установкой проверяют.

     7.2. Заготовки металлопрофиля не должны иметь искривлений, надрывов и надрезов наружных кромок. Вмятины, прогибы и другие дефекты на поверхности элементов покрытия не допускаются.

     7.3. Все заусенцы на готовых элементах должны быть удалены. Размеры готовых элементов должны точно соответствовать указанным в проекте или на эскизах натурным замерам

     7.4. Требования к качеству отделки поверхностей из металлопрофиля по СНиП 3.04.01-87 п.п. 3.64…3.66 (рис.13).

    7.5. Плоскость поверхности, облицованная листами металлопрофиля, должна быть жесткой, без вибрации листов.

     7.6. Крепление листов к каркасу должно быть прочным, без зыбкости (при легком простукивании деревянным молотком не должно наблюдаться коробления изделий и смещения листов).

     7.7. Не допускаются горизонтальные стыки листов не предусмотренные проектом.

     7.8. Поверхность отделки из металлопрофиля должна быть без царапин, вмятин и пятен.

     7.9. Слои тепловой изоляции должны быть ровными, гладкими, без выступающих частей и разрывов. Они должны плотно прилегать к изолируемой поверхности, не иметь пустот, щелей и по конфигурации соответствовать изолируемому объекту.


• Утепление и герметизация швов
• Утепление и герметизация стеклопакетов окон и лоджий
• Утепление стеновых панелей
• Ремонт мягкой кровли лоджий и эркеров
• Технологии герметизации швов
• Типичные случаи проблем межпанельных швов

Типовая технологическая карта на устройство мастичной кровли с применением мастики битурэл.

Без рубрики

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на устройство и ремонт мастичной кровли из холодной битумно-полимерной кровельной мастики «Битурэл» с частичным армированием ткаными или неткаными материалами в сопряжениях и примыканиях с применением простейших средств механизации или вручную с помощью валиков, резиновых шпателей, гребков и др.

В настоящей карте узлы кровельных конструкций показаны с элементами армирования и прокладок из рулонных материалов.

1.2. Технологическая карта распространяется на все виды устройства и ремонта, а также при реконструкции мягких кровельных покрытий плоских крыш с внутренним водостоком, кровельных покрытий скатных крыш жилых, общественных и производственных зданий при производстве работ в летних и зимних условиях.

1.3. Наиболее целесообразны кровли из мастики Битурэл на совмещенных крышах, в большей мере подверженных воздействию водяных паров. Мастика Битурэл обеспечивает повышенную надежность за счет проникновения в поры цементно-песчаного раствора стяжки и бетона кровельной панели, а также за счет паропроницаемости материала, ограничивающей возникновение вздутий.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

герметизация межпанельных швов;

подготовка поверхностей основания;

приготовление мастики Битурэл;

нанесение мастики Битурэл ручным и механизированным способами;

устройство кровли из мастики Битурэл;

контроль качества мастичной кровли.

До начала работ по устройству мастичной кровли провести контрольную проверку фактических уклонов и ровности поверхности основания всех мест, которые будут покрыты мастикой. Для того, чтобы герметизация швов была проведена аккуратно и качественно, важно использовать самые современные материалы. Ремонт швов должен производиться специально обученными людьми — стройальпами. Для проверки уклонов использовать геодезический прибор нивелир и рейку, а для проверки ровности основания — контрольную 3-х метровую рейку для обнаружения возможных просветов между рейкой и основанием.

2.2.Битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная мастика Битурэл (ТУ 5775-001-17187505-95) представляет собой изоляционный материал на основе полиуретанбитумной композиции, — это текучая вязкая масса черного цвета, полученная смешиванием двух жидких компонентов 1 и 2 в соотношениях 30:70 массовых частей. Компонент 1 — светлый, гарантированный срок хранения которого 6 месяцев. Компонент 2 — черного цвета, гарантированный срок хранения — 12 месяцев. Прекращение отлипа в процессе отверждения мастики происходит по прошествии суток. Физико-механические показатели мастики приведены в таблице 1.

2.3. При температуре наружного воздуха ниже -7 °С (в зимнее время) компоненты мастики необходимо подогревать до 20…60 °С для облегчения перемешивания и нанесения. После отверждения мастика Битурэл превращается в монолитную эластичную резиноподобную пленку, сохраняющую заданные свойства в диапазоне температур от +120 °С до -50 °С.

Мастика обладает высокой химической стойкостью, а также стойкостью к атмосферным воздействиям. Важным техническим преимуществом ее является возможность нанесения на влажное основание. Расход мастики Битурэл составляет в среднем 3,5 кг/м2.

2.4. Толщина покрытия должна быть 2-3 мм. При необходимости разжижения мастики Битурэл используют разбавитель (растворитель) — бензин, соляровое масло, уайт-спирит в количестве не более 5 % по массе при ручном нанесении и не более 15 % — при механизированном нанесении.

2.5. Цементно-песчаный раствор стяжки укладывать сначала на наиболее удаленные участки, постепенно отступая к месту подачи раствора на крышу. Для разравнивания раствора используют правила или виброрейки. Полосы заполняют раствором так, чтобы после извлечения маячных реек образовались участки для заполнения раствором (Рис. 1).

Швы выравнивающих стяжек и возможные трещины следует заполнять мастикой Битурэл. Затем полосу основания вдоль шва на ширину 50-60 мм в каждую сторону покрывают антиадгезионными составами, в качестве которых можно использовать узкие (до 150 мм) полосы рулонного материала, полиэтиленовой пленки для ослабления или предотвращения склеивания мастики Битурэл с основанием вдоль шва.

2.6. Цементно-песчаная стяжка должна соответствовать требованиям нормативных документов. В качестве связующего для стяжки рекомендуется использовать напрягающий цемент НЦ-20 или асфальтобетон с 5 % содержанием резиновой крошки для повышения трещиностойкости. Не допускается использовать для основания стяжки на известковых вяжущих или шлакопортландцементах.

Показатели свойств цементно-песчаного раствора для устройства стяжки приведены в таблице 2.

2.7. Асфальтобетонные стяжки рекомендуется выполнять в холодное время года, в том числе зимой при уклонах крыш до 20 %. Размер карт таких стяжек 4×4 м.

2.8. До устройства кровельного ковра должны быть выполнены следующие работы:

проверены уклоны поверхности основания от водораздела до водосточных воронок, не должно быть обратных уклонов, поверхность должна быть ровной, просветы между основанием и контрольной трехметровой рейкой не должны превышать 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек уклона;

поверхность основания должна быть очищена от мусора и пыли;

по всей поверхности должны быть установлены и закреплены патрубки, в которые вставляют чаши воронок.

2.9. Поверхность основания под кровельное покрытие из Битурэла должна быть ровной, без вздутий и складок с плавными переходами в местах сопряжений с выступающими над крышей конструкциями. По стяжке допускаются трещины шириной до 0,3 мм. При большей ширине на трещину следует нанести слой мастики.

2.10. Скопившуюся на кровле воду следует удалить, используя машину типа СО-222 (Рис. 2).

2.11. Обеспыливание стяжки выполняют струей сжатого воздуха от компрессора.

2.12. Для подсушки поверхностей незначительных объемов можно пользоваться агрегатами инфракрасного излучения.

Приготовление мастики Битурэл

2.13. Приготовление мастики Битурэл должно проводиться на открытой площадке или в помещении с интенсивным вентилированием при температуре не ниже 5 °С. При низких температурах окружающего воздуха происходит загустение мастики, затрудняющее ее приготовление и нанесение. Поэтому в зимнее время при температуре ниже -7 °С рекомендуется предварительно подогреть компоненты мастики до температуры 20…60 °С (в зависимости от температуры воздуха). При приготовлении мастики Битурэл необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.005-88 «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042-73, утвержденных Минздравом.

2.14. Смешивание двух компонентов мастики в заданном соотношении (30 масс. ч. компонента 1 на 70 масс. ч. компонента 2) осуществляется на строительной площадке непосредственно перед употреблением. Смешивание осуществляется в любом смесительном оборудовании или вручную с использованием в качестве емкости любой пригодной тары. Продолжительность перемешивания смеси составляет 3-5 минут.

2.15. Простейшим механизмом для смешивания компонентов мастики может служить электрическая или пневматическая дрель любого типа со скоростью вращения до 300 об/мин, снабженная насадкой с лопастями. Схема приспособления приведена на Рис. 3.

2.16. Для обеспечения требуемого качества приготовленной смеси необходимо соблюдать следующие условия:

точность дозирования компонентов при смешивании (30:70 масс. ч.) не должна превышать 3 % от массы смеси; тщательность перемешивания смеси должна обеспечить однородную желеобразную консистенцию;

осторожность в применении разбавителей (бензин, соляровое масло и др.) для разжижения мастики. Категорически запрещается добавлять разбавители в мастику, наносимую на влажное основание. При нанесении мастики на сухое основание допускается добавление разбавителей (растворителей) не более 5 % при ручном нанесении и не более 15 % — при механизированном.

Нанесение мастики Битурэл

2.17. Нанесение приготовленной мастики на подготовленное основание выполняется вручную или механизированным способом. Допускается нанесение мастики Битурэл на увлажненное основание.

2.18. Для ручного нанесения мастики Битурэл используют крупные малярные кисти, накаточные валики (кроме поролоновых), резиновые металлические шпатели, а также гребки и мастерки с обрезиненными кромками (Рис. 4).

2.19. Жизнеспособность приготовленной мастики составляет не менее 5 час., в течение которых она должна быть употреблена в дело.

2.20. После нанесения мастики начинается ее отверждение в тонком слое и через 3-5 час. при температуре выше 10 °С слой упрочняется настолько, что не смывается ливневым дождем. Через сутки заканчивается основное отверждение Битурэла, достаточное и необходимое длянанесения последующих слоев и начала эксплуатации. Не следует удлинять сроки нанесения следующего слоя мастики более 24 часов для лучшей адгезии слоев. Полное отверждение мастики длится до 6 месяцев.

2.21. Для переноски мастики использовать пластмассовые ведра с крышками. Использовать металлические ведра нецелесообразно, так как очистка их затруднена.

Устройство мастичных кровель

2.22. Требования к пароизоляции, теплоизоляции и выравнивающим стяжкам крыш устанавливаются согласно требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

2.23. В местах примыкания покрытия к вертикальным элементам устраиваются наклонные бортики из теплоизоляционного или цементно-песчаного раствора размером 100×100 мм или выкружки по радиусу не менее 100 мм (Рис. 5). Бортики следует покрыть мастикой. Над бортиком на вертикальный участок также наносится мастика на высоту не менее 150 мм.

Максимальная высота вертикального участка не должна превышать (на парапете) 600 мм.

2.24. Кровельный ковер из мастики Битурэл состоит из следующих слоев:

из огрунтовочного слоя толщиной 0,5-1,0 мм;

из одного-двух основных слоев общей толщиной 2,0-3,0 мм;

из защитного мастичного слоя с добавкой алюминиевой пудры толщиной 0,5-1,0 мм.

Схема устройства кровли и последовательность работ показана на Рис. 6.

2.25. Конструктивные решения кровельного ковра выбираются в зависимости от типа крыш, срока службы, уклонов основных скатов.

2.26. Нанесение мастики Битурэл на основание из свежеуложенной цементно-песчаной стяжки в весенне-летний период допускается не ранее, чем через трое суток после укладки раствора.

2.27. Наносить мастику следует сначала на все примыкания и сопряжения, затем по всей остальной поверхности кровли. Нанесение мастики выполнять захватками, соответствующими сменной выработке бригады кровельщиков.

2.28. При устройстве светозащитного слоя, или слоя из песка работы ведутся полосами на ширину, достаточную для укладки материала рабочими, стоящими на слое затвердевшей мастики.

2.29. При нанесении мастики на участках с большими уклонами в нее необходимо вводить добавки-загустители Гермогуст-1 для увеличения вязкости. Количество добавок-загустителей увеличивается с увеличением уклона (более 25 %) и при повышении температуры мастики при нанесении свыше 60 °С.

2.30. Для механизированного нанесения мастики Битурэл рекомендуются универсальные передвижные установки фирмы Вагнер марки ЕР3000 (Рис. 7) или Финиш-211-1. Применение указанных установок обеспечивает высокое качество мастичного покрытия.

2.31. На ендовах и водосточных воронках основные мастичные слои усиливаются армирующей прокладкой по дополнительным слоям мастики (Рис. 8, 9).

2.32. На коньках крыши основные слои кровельного ковра усиливаются одной армирующей прокладкой шириной 50-60 см по дополнительному слою мастики Битурэл (Рис. 10).

2.33. Конструкции деформационных швов, выступающих над покрытием, защищают сверху компенсаторами из оцинкованной стали (Рис. 11). Усиления кровельного ковра по карнизным свесам и в местах примыканий к выступающим или проходящим через кровлю конструкциям обеспечивается укладкой одной защитной подкладки и одной локальной армирующей прокладки (рис. 12).

2.34. В местах пропуска труб через кровлю на плиты покрытия должны устанавливаться патрубки из оцинкованной стали.

Водонепроницаемость кровли в этих местах обеспечивается:

при пропуске труб диаметром менее 100 мм — путем устройства рамки из уголков с заливкой пространства между рамкой и трубой мастикой Битурэл или герметизирующими мастиками (таблица 3). После этого по основным мастичным слоям наносится один дополнительный слой мастики с наклейкой по нему армирующей прокладки (Рис. 13).

при пропуске труб диаметром 100 мм и более, вентиляционных труб и шахт — путем поднятия основных мастичных слоев до верха переходных бортиков, с усилением их защитной подкладкой и локальной армирующей подкладкой по дополнительному слою мастики. Отвод воды с поверхности труб и конструкций обеспечивается устройством зонтов из оцинкованной стали (Рис. 14).

2.35. Устройство основного кровельного ковра начинают с укладки армирующих прокладок над деформационными швами в местах примыканий. Подкладки приклеиваются с одной стороны на ширину 50-80 мм, затем устраиваются основные мастичные слои.

2.36. Устройство карнизных свесов следует начинать с установки и крепления костылей и укладки свесов из оцинкованной кровельной стали.

2.37. Основные слои мастичного кровельного ковра укладываются во всех местах скатов и примыканий к выступающим над кровлей конструкциям на проектную высоту, но не менее чем на 250 мм.

2.38 Верхний край вертикального участка мастичной кровли должен быть защищен металлическим фартуком. Сверху зазор между фартуком и стеной заполняется герметизирующей мастикой (таблица 3) либо мастикой Битурэл.

Защитный слой устраивается после формования основных и дополнительных слоев кровельного ковра.

2.39. В узлах примыканий к парапетам кровли целесообразно армировать слои (Рис. 15). В этих слоях мастика армируется одним слоем стеклоткани, стеклосетки или нетканого материала с нанесением дополнительных слоев мастики Битурэл.

2.40. Швы выравнивающих стяжек и трещины следует заполнять мастикой Битурэл. Затем полосу основания вдоль шва на ширину 50-60 мм в каждую сторону покрывают антиадгезионными составами, в качестве которых можно использовать узкие (до 150 мм) полосы рулонного материала, полиэтиленовой пленки для ослабления или предотвращения склеивания мастики Битурэл с основанием вдоль шва.

Перечень машин, средств механизации и оборудования приведен в Таблице 4.

Ремонт кровель с применением мастики Битурэл

2.41. Мастику Битурэл можно использовать при выполнении текущих ремонтов (профилактических и аварийных) с сохранением материала существующей кровли. Выполнение капитального ремонта с полной сменой старого кровельного материала и устройством нового кровельного покрытия из мастики Битурэл целесообразно, если ремонтируемая кровля состоит из большого количества дефектов, что устанавливается при экспертной проверке качества перед принятием решения о необходимости проведения капитального ремонта.

2.42. Ремонт старой мастичной кровли, в том числе ранее выполненной из Битурэла, осуществляется нанесением поверх существующей мастичной кровли нового слоя мастики Битурэл толщиной не менее 1,5 мм.

Поверх старой кровли предварительно следует очистить от частиц разрушенной мастики, отложений пыли, листьев, мусора. Разрушенные участки кровли следует удалить и заполнить эти места новой мастикой Битурэл.

При необходимости, поверхность кровли выравнивают заполнением этих пониженных мест новой мастикой. При понижениях более 5 мм выравнивать поверхность целесообразно с помощью цементно-песчаного раствора. Слой новой мастики наносить на всю поверхность кровли, включая места примыканий и вертикальные участки. Тщательно обрабатываются места расположения водосточных воронок, не допуская, чтобы мастика у воронки была выше прилегающей кровли.

2.43. Ремонт рулонной кровли состоит в нанесении на подготовленную поверхность старой кровли слоя мастики Битурэл толщиной не менее 2 мм. Подготовка поверхности старой рубероидной кровли состоит главным образом в устранении и ремонте вздутий путем их разрезки и приклейки слоев. Затем с поверхности кровли удаляются разрушенные частицы материала, мастики, отложения пыли, листья. При необходимости выравнивания скатов пониженные места заполняются мастикой или строительными растворами. Восстанавливаются все места примыканий с удалением разрушенных краев рубероидной кровли. Затем производится ремонт всей поверхности кровли нанесением слоя мастики Битурэл.

2.44. Последовательность технологических операций по герметизации сопряжения водосточной воронки с железобетонной кровельной панелью состоит в следующем:

в зоне воронки, очищенной от старой изоляции, расчищают прижимное кольцо и извлекают его;

щетинной кистью, тщательно втирая, наносят мастику Битурэл по бетону и внутри раструба, одновременно окрашивая прижимное кольцо и колпак;

каверны выравнивают полимерраствором, тщательно затирая щели и раковины в зоне водосточной воронки;

поверхность полимерраствора огрунтовывают мастикой сразу же после затвердевания, обеспечивая нормальные условия набора прочности;

после затвердевания грунтовки по центру воронки насухо укладывают полотнище тонкой стеклоткани размером 1000×1000 мм (от 800×800 до 1200×1200 мм) затем, отвернув одну половину, наносят приклеивающий слой Битурэла и наклеивают отогнутую часть полотнища; то же делают со второй половиной, а потом ножом разрезают крестообразно по диаметру водосточной трубы;

покрыв мастикой наклеенное полотнище, накладывают такой же второй слой стеклоткани с таким расчетом, чтобы крестообразные разрезы не совпадали; по второму слою тонкой стеклоткани наносят слой мастики Битурэл и вдавливают прижимное кольцо с таким расчетом, чтобы оно не выступало над будущим кровельным покрытием;

образовавшиеся впадины уплотняют полимерраствором, затем выполняют общее кровельное покрытие;

одновременно с нанесением последнего слоя мастики устанавливают заблаговременно окрашенный колпак.

2.45. Герметизацию примыканий к стенам машинного отделения, вентшахт и парапета выполняют в следующей последовательности:

удалив старый кровельный ковер и расчистив «выдру» с сохранившейся деревянной рейки, ее укрепляют и огрунтовывают;

из полимерраствора мастерком устраивают «выкружку» или бортик, обеспечивая плавный переход к стене;

по полимерраствору щеткой наносят первый приклеивающий слой Битурэла и по нему расстилают тонкую стеклоткань;

наносят второй приклеивающий слой мастики, затем — третий.

2.46. При капитальном ремонте крыши, сопровождающемся полным снятием не только старого кровельного покрытия, но и стяжки, следует уделить особое внимание ремонту стыков плит чердачного покрытия. Верхнюю часть стыка следует расчистить на глубину до 5 см, заполнить уплотняющей прокладкой увеличенного размера с возможностью последующего обжатия на 20-50 %. Прокладку герметизировать отверждающейся мастикой толщиной слоя до 3 мм либо неотверждающейся мастикой толщиной слоя до 20 мм.

2.47. Ремонт скатной кровли из асбестоцементных или металлических листов возможен при сохранении ими несущей способности. В зависимости от степени развития дефектов ремонт может быть частичным или полным. При частичном ремонте мастикой Битурэл покрывают участки (полосы) расстроенных стыков и соединений, при этом возможно армирование стекломатериалами. При полном ремонте слой мастики Битурэл толщиной 1,5 мм покрывает всю поверхность кровли.

2.48. Поскольку асбестоцементные и металлические кровли применяются на скатных крышах с большими уклонами (более 20 %), применяемая для ремонта мастика Битурэл должна обладать повышенной вязкостью, для чего в нее добавляются загустители.

2.49. После окончания всех кровельных работ необходимо выполнить требования экологической чистоты:

все остатки битума, мастичных комьев, обрезков рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т.д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. В процессе выполнения кровельных работ контроль осуществляет заказчик, сверяя требования к качеству с настоящей технологической картой, и представитель строительной организации.

3.2. В процессе приемки выполненной кровли комиссионно тщательно осматривают всю кровлю, обращая особое внимание на правильность и качество выполненных примыканий к выступающим над крышей конструкциям и воронкам.

3.3. Водонепроницаемость проверяют после дождя, однако заказчик вправе потребовать заливку кровли с предварительной временной герметизацией водоотводов.

3.4. На поверхности кровли, подлежащей сдаче заказчику, не должно быть воздушных «мешков» (вздутий), не должно быть обратных уклонов, сползаний мастики с мест примыканий. При обнаружении дефектов или недоделок заказчик вправе требовать немедленного их устранения.

3.5. При длительном хранении компонентов мастики Битурэл, особенно в отапливаемом складе, следует в лабораторных условиях проверить технологические свойства, проверив прежде всего жизнеспособность мастики и адгезию к бетону.

3.6. Пооперационный контроль качества работ по устройству кровли выполняется в соответствии с требованиями СНиП III-1-76 «Организация строительного производства».

3.7. В процессе подготовки и выполнения кровельных работ проверяют: качество применяемых материалов и их соответствие требованиям действующих ГОСТов и технических условий, качество приготовления мастичного материала, качество выполнения отдельных видов работ, готовность отдельных конструктивных элементов покрытия для выполнения последующих работ: устройство усилений в ендовах, у водосточных воронок, карнизов, коньков; устройство деформационных швов; устройство защитного слоя.

Результаты проверок следует заносить в журнал работ.

Приемка законченной кровли сопровождается контрольной проверкой и тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок и в местах примыканий к выступающим конструкциям.

3.8. На скрытые работы составляются акты (с оценкой качества работ) по устройству следующих конструктивных элементов:

основания под кровлю, в том числе в местах примыкания к выступающим элементам;

дополнительных слоев ковра в местах установки водосточных воронок, ендовах и у примыканий кровли к выступающим конструктивным элементам.

3.9. Качество поверхности основания под мастичный кровельный ковер, а также участков усиления мастичного ковра определяется осмотром. При этом необходимо, чтобы:

на покрытии не оставалось не заделанных швов, крупных пор или не срубленных острых выступающих частей конструкций, что может привести к повреждению кровельного ковра;

была соблюдена плавность выкружки в местах примыканий и обеспечена высокая степень адгезии грунтовки с основанием;

тщательно наклеены полотнища армирующих материалов, особенно в местах примыканий мастичного ковра к выступающим элементам и водоприемным воронкам, особенно необходимо обращать внимание на полную пропитку рулонных стекломатериалов мастикой Битурэл.

Нанесение каждого последующего слоя допускается только после тщательной проверки качества высыхания предыдущего слоя. Каждый отдельный слой, как и мастичный ковер в целом, должен быть сплошным, не иметь раковин, вздутий и отслоений.

3.10. Проверке с помощью щупа подлежит толщина слоя мастики.

Все обнаруженные дефектные места следует тщательно расчистить и перекрыть заново. Проколы и надрезы изоляции, производимые с целью контроля, допускаются не более одного на каждые 102 м. Отклонения изоляции от проектной толщины не должны превышать 10 %.

Промежуточную приемку каждого конструктивного элемента покрытия производят до устройства вышележащего слоя, при этом следует контролировать качество выполнения работ (таблицы 4, 5).

3.11. При окончательной сдаче-приемке выполненной кровли предъявляется паспорт на огрунтовочный состав мастики Битурэл.

3.12. После окончания всех кровельных работ необходимо выполнить требования экологической чистоты:

все остатки мастичных комков, обрезки рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т.д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

7.1. Устройство и ремонт кровли с использованием мастики Битурэл осуществляется в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

СНиП III-4-80 Техника безопасности в строительстве;

ППБ-01-93 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации;

ГОСТ 12.3.040-86 ССБТ Работы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности;

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ Вредные вещества.

7.2. Рабочие, выполняющие ремонт кровли, должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью, а также средствами индивидуальной и коллективной защиты. Обувь должна быть нескользкой, кровельщики должны быть обеспечены предохранительными поясами с веревкой, предварительно испытанной под нагрузкой 300 кг в течение 10 мин. Веревку следует использовать без узлов и повреждений диаметром не менее 15 мм и длиной не менее 12 м, ходовые мостики, переносные стремянки и т.д. должны быть своевременно испытаны и иметь бирки.

7.3. Перед началом работы кровельщики должны получить у мастера или бригадира инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения предстоящей работы.

7.4. При работе на скатах кровель с уклоном более 20° и при отделке карнизов кровли с любым уклоном кровельщики обязаны пользоваться предохранительным поясом и веревкой, прочно привязанной к устойчивым конструкциям здания. Места закрепления должны указываться мастером — руководителем работ.

7.5. При работе на крыше с уклоном более 25°, а также на мокрых или покрытых инеем (снегом) кровлях, кроме предохранительного пояса необходимо применять переносные ходовые трапы шириной 300 мм с нашитыми планками для упора ног.

7.6. Сбрасывать с кровли материал, инструмент запрещается. Во избежание падения с кровли каких-либо предметов необходимо устанавливать предохранительные козырьки над проходами, наружными дверьми. Зона возможного падения ограждается и вывешивается плакат «Проход запрещен».

7.7. При складировании на кровле штучных материалов, инструментов и тары с мастикой принять меры против их скольжения по скату или сдуванию ветром. Размещать материалы следует только в специальных местах, предусмотренных проектом производства работ.

7.8. Поднимать материалы следует предпочтительно средствами механизации. Кровельные материалы при их подъеме следует укладывать в специальную тару для предохранения их от выпадения.

7.9. Приемная площадка на кровле по периметру должна иметь прочное ограждение высотой 1 м и бортовую доску высотой не менее 10 см.

7.10. Леса, подмости и другие средства подмащивания должны быть инвентарными и изготовлены по типовым проектам.

7.11. Краны малой грузоподъемности типа КМ-1 или КБК-2, применяемые для подачи материалов при устройстве кровель, устанавливаются и эксплуатируются в соответствии с заводской инструкцией (паспорта) завода изготовителя и инструкцией по охране труда машиниста крышевого крана.

7.12. Лица, допущенные к самостоятельной работе, грузчики-кровельщики, машинисты должны быть обучены и аттестованы на знание безопасного производства работ и проинструктированы по всем видам выполняемых работ.

Рабочие, обслуживающие крышевой кран, должны быть аттестованы на знание устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и механизмов, а также пройти обучение по программе стропальщиков и знать инструкцию по охране труда для стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные машины.

Работы по перемещению груза на высоту должны проводится под руководством руководителя работ (мастера), ответственного за безопасное производство работ п. 7.4.7. «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

7.13. Рабочие-кровельщики, занятые на погрузочно-разгрузочных работах, должны пройти инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.0009-76 «Работы погрузочные».

Пожарная безопасность

7.14. ИТР, мастера, руководители работ должны пройти проверку знаний по технике безопасности труда, знать технологический процесс, вопросы пожаробезопасности и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями.

7.15. Компонент 2 мастики Битурэл, мастики и разжижители пожаро- и взрывоопасны при транспортировке, складировании и при использовании в работе.

Для тушения мастики Битурэл следует применять пенные огнетушители типа ОП-3, ОП-5 или порошковые, вместимостью 10 л. Мастика Битурэл относится к 4 классу опасности по степени воздействия на организм человека, в соответствии с этим следует избегать прямого попадания компонента 2 готовой мастики на открытые участки тела.

7.16. Работу с мастикой Битурэл и входящими в ее состав компонентами 1 и 2 необходимо проводить на открытой площади или в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей ГОСТ 12.4.021-75 и обеспечивающей восьмикратный обмен воздуха.

7.17. Открытое хранение компонентов мастики и растворителей, а также пустой тары из-под них запрещается, так как пустые бочки опаснее полных из-за выделения паров.

7.18. При работе с мастикой Битурэл необходимо соблюдать следующие санитарно-гигиенические требования:

пользоваться индивидуальными респираторами (см. Таблицу 4);

своевременно заменять фильтры;

открытые части тела и рук защищать специальными пастами;

к производству работ не допускаются лица, не прошедшие медицинского обследования, а также страдающие хроническими заболеваниями верхних дыхательных путей, глаз, желудка;

прием пищи производить в бытовом помещении после тщательной обработки и мытья открытых частей тела и рук.

Герметизация швов
Герметизация швов — материалы
Ремонт и герметизация швов

Типовая технологическая карта (ттк): устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей.

Без рубрики

Общая характеристика

     Вместо обычных рубероидов на картонной основе строители чаще применяют наплавляемые рулонные материалы на негниющей основе с битумными и битумно-полимерными покрытиями.

В таком случае герметизация кровли будет проведена более основательно.

     Известны огневой (газопламенный), инфракрасный и химический методы наплавления рулонного материала. До настоящего времени используется в основном газопламенный метод, при котором к газовым горелкам подается природный сжиженный газ из 50-литровых баллонов. Этот метод имеет недостатки:

     качество кровли во многом зависит от квалификации и опыта рабочего, так как поток тепла плохо поддается регулированию;

     сравнительно небольшая производительность работ;

     загрязнение воздушного пространства продуктами горения;

     взрывоопасность технологического оборудования.

     Брак работы определяется явными и особенно скрытыми дефектами (недогрев или перегрев наплавляемого материала), которые проявляются чаще всего после первой зимней эксплуатации кровли.

     При разогреве наплавляемых материалов огневым способом (т.е. с применением газовых или жидкостных горелок) нагрев покровного слоя происходит контактным путем. Источник теплоты — открытое пламя, подвергая температурному воздействию наклеиваемые материалы, разогревает поверхность битумного слоя. Если нагрев чрезмерно продолжительный, тепло не только начинает распространяться во внутрь, но за это время происходит перегрев самой поверхности материала, испарение легких фракций, вытекание битума из под раскатываемого рулона и т.д. В итоге слой наклеиваемого на основание материала частично утончается, разрушается, что приводит к уменьшению срока службы мягкой кровли.

     Визуально оценивают минимальное время, при котором происходит склеивание, при этом мастика еще не вытекает из под полотнища, что уменьшает разрушение материалов. Наплавляемые материалы повсеместно подплавляют через непосредственный контакт с пламенем горелки. Температура пламени горелочных устройств составляет 600-800 °С. Процессы разложения битума начинаются примерно при 250 °С. Температура поверхности склеивающих слоев должна составлять около 160 °С. Ее определяют визуально по ширине вытекающего битума, которая должна составлять около 1 см.

     В настоящее время разработан и успешно применен новый более безопасный метод склеивания рулонных материалов. Для этого было создано специальное электрическое оборудование, использующее инфракрасное (ИК) излучение. Достоинством ИК метода служит то, что излучение, проходя в глубину материала до 0,5-1 мм, плавно нагревает поверхность от исходной температуры материала до требуемой, в пределах 140-160 °С. Обратная поверхность полотнища не размягчается.

     Сущность нагрева инфракрасными лучами состоит в том, что для каждого материала в зависимости от его свойств подбирается излучатель, генерирующий преимущественно те длины волн в инфракрасной части спектра, которые данным материалом максимально поглощаются и обеспечивают минимальное время нагрева данного изделия при хорошем качестве. Соотношение отраженного, поглощенного и пропущенного лучистых потоков характеризуется соответствующими коэффициентами, зависящими от длины волны и физических свойств облучаемого тела. Рулонные наплавляемые битумные и битумно-полимерные материалы в одинаковой степени поглощают и пропускают инфракрасные лучи в зависимости от толщины слоя. Общим для них является снижение «прозрачности» при увеличении толщины слоя.

     Продолжительность нагрева инфракрасными лучами значительно меньше, чем при использовании контактных способов нагрева. Это объясняется тем, что инфракрасные лучи проникают в слои материала и осуществляют внутренний нагрев.

     Компактность и мобильность устройств с инфракрасными излучателями обеспечивает проведение нагрева материалов в требуемом месте при высокой герметизации нагреваемых участков и позволяет легко визуально регулировать процесс нагрева во времени.

     По сопоставительным расчетам при использовании инфракрасного излучения расходы электроэнергии на разогрев материалов на основе битумов в 2-3 раза меньше, чем при контактном способе.

     Расчет экономической эффективности инфракрасного метода показал его преимущество по сравнению с газопламенным методом. Экономический эффект обусловлен повышением качества кровель, ростом производительности труда и сокращением энергоемкости технологического процесса. Затраты на приобретение технологического оборудования для использования инфракрасного метода окупаются в течение 1,5-2 мес. его эксплуатации.

     Для устройства и ремонта кровли из рулонных наплавляемых битумно-полимерных материалов разработан комплект оборудования, состоящий из пяти установок:

— машины «Луч», имеющей три нагревательных элемента-излучателя инфракрасных лучей для размягчения покровного слоя полотнища с нижней стороны и наклейки его на основание;

     — инфракрасного облучателя «ИКО-1000», представляющего собой облегченный вариант машины «Луч», для разогрева нижнего слоя полотнища и наклейки его на вертикальные поверхности. Масса его 12 кг, потребляемая мощность 28 кВт;

     — малогабаритной установки «ИКО-500» для наклейки рулонных материалов в труднодоступных местах, для оклейки воронок внутренних водостоков, углов. Масса его 6 кг, потребляемая мощность 13 кВт. Эта установка состоит из одного нагревательного элемента, закрепленного на металлической раме, являющейся рукояткой для его удержания. Размеры установки 300×500 мм;

     — регенерационной установки «РМКЛ» для восстановления старого рулонного ковра. Она состоит из нагревательных элементов, прижимного валика, защитного металлического кожуха, колес. Эта установка служит для просушки основания, разогрева и спекания старых слоев рулонного ковра;

— битумоварочного котла «СКИН» для приготовления жидкого битума.

     Ручная электрическая машина «Луч» — основное кровельное оборудование — состоит из корпуса, нагревательного блока, опорно-прикатывающего вала, руля с кнопкой включения и электрического щита управления. Пульт управления соединяется с машиной гибким кабелем.

    Напряжение электрического питания 380/220В, потребляемая мощность 30 кВт. При внешне больших показателях потребляемой мощности и напряжения на 1 м кровли затрачивается 0,1-0,2 кВт ч электроэнергии, что дешевле, чем, например, при использовании газа, с учетом его привозки, доставки баллонов на крышу. В целях электробезопасности управляющая цепь машины имеет напряжение 36В, а кнопка включения находится в постоянно выключенном положении.

     На машине работают 2 человека — оператор и помощник. Скорость движения машины при наклейке рулонных материалов составляет 2-3 м/мин. Бригада кровельщиков за смену устраивает до 500 м кровли.

     Процесс производства работ при использовании машины «Луч» заключается в следующем. Рулон раскатывается и укладывается на основание. Конец рулона заправляется в кровельную машину. При движении машина прикаточным валом (3) прокатывает и прижимает уложенный рулон к основанию в момент их оптимального нагрева (t=140-160 °С). Небольшой валик битумного расплава, образующийся в процессе прикатки, заполняет и выравнивает все неровности поверхности и формирует битумный шов вдоль края рулона.

     Достоинством нагревателя, использующего инфракрасное излучение, является то, что он позволяет равномерно и одновременно по всей поверхности прогревать наклеиваемый материал и основание. Создание с помощью этого нагревателя оптимальных условий нагрева и прикатки полотнищ позволяет добиться высокого качества и герметичности устраиваемого кровельного ковра. Все другие методы наклеивания рулонных материалов не дают возможности получить кровлю столь высокого качества и долговечности. Нагрев поверхности происходит без присутствия огня.

     Нагревательный блок «Луч», входящий в состав кровельной машины, состоит из трех нагревательных элементов. Отключение среднего элемента делает возможным производить полосовую приклейку материалов для устройства вентилируемой кровли без дополнительных затрат, что важно при ремонтных работах, при новом строительстве в холодное время года, в зданиях с повышенной влажностью. Вентилируемые кровли не образуют вздутий и позволяют длительное время поддерживать утеплитель и стяжку в сухом состоянии.

     «ИКО-1000» представляет собой облегченный вариант машины «Луч». Управляется он двумя рабочими, технология работы не отличается от вышеописанной и позволяет проклеивать плавные перегибы кровли и вертикальные участки.

    «ИКО-500» — устройство массой 6 кг и размерами облучателя 25×35 см. Используется в труднодоступных местах, для обделки труб, углов и др. При работе с ним сначала нагревают основание, затем наносимый материал (при визуальном контроле нагрева) и нагретые поверхности прижимают. Все это происходит без применения открытого огня.

     Регенератор-установка «РМКЛ» служит для восстановления старого ковра и использования его в качестве основания. Старое расслоившееся и вздувшееся основание спекается в монолитную единую битумную массу. Это экономит время и затраты по снятию изношенного покрытия и восстановлению стяжки и уклонов, позволяет обезопасить помещения от протечек при производстве ремонтных кровельных работ. Регенерированной кровле можно придать ровную гладкую поверхность для устройства нового кровельного покрытия. Таким образом в некоторых случаях можно избавиться от необходимости снятия старого покрытия и его утилизации. Это существенно снижает себестоимость и позволяет сделать работы более экологически чистыми и продлить срок службы изношенного ковра.

     Установка «РМЛК» имеет защитный металлический кожух, нагревательные элементы и прижимной валик. При движении установки «от себя» валик уплотняет прогретую массу, превращая ее в монолитное покрытие, которое может служить основанием для наклеивания одного-двух слоев кровли из нового хорошего материала для верхнего слоя с крупнозернистой посыпкой.

     Все установки для наклеивания полотен из рулонных материалов имеют по три нагревательных элемента, обращенных к прижимному валику, закрытые сверху металлической крышкой. Нагрев покровного слоя происходит только с наплавленной стороны; с другой (внешней) стороны материал не нагревается и по своей структуре остается без изменения, так как тепловые источники генерируют, инфракрасное излучение направлено на требуемую поверхность.

     Напряжение питания и потребляемая мощность такие же, как у машины «Луч». Производительность до 150 м кровли в смену. Глубина прогрева основания инфракрасным излучением — до 6-10 слоев. Затраты электроэнергии на 1 м до 1,5 кВтч. Регенератор обслуживается одним человеком.

     Электрический битумоварочный котел «СКИН» не имеет емкости для разогрева и обезвоживания битума. Благодаря этому процесс получения горячей битумной массы начинается сразу после включения нагревателей и длится непрерывно до их отключения. Это позволяет получать необходимое количество горячего битума.

     Масса пустого разборного котла составляет около 60 кг. В разобранном виде он легко переносится двумя рабочими. Напряжение; питания 380/220В, мощность 18-30 кВт. Расход электроэнергии на приготовление 1 л битума — до 0,2 кВт ч. Высота котла 1,5 м, диаметр 0,8-1 м, что позволяет использовать это оборудование практически в любом месте. В комплект входят 2-3 ведра-термоса объемом 20 л. Один термос заполняется горячим расплавом (200-210 °С) за 10-15 мин, после чего на его место устанавливается следующий термос, а предыдущий можно использовать для производственных целей.

     Установки для наклейки рулонных полотен имеют включатели нажимного действия: при отсутствии нажима установка выключается. При укладке рулонного материала вдоль стен, где ширина материала меньше ширины установки, имеется возможность отключить один или два нагревательных элемента, для наклейки полосы материала необходимой ширины без повреждения ранее наклеенного слоя.

     Во всех установках применены тепловые источники, генерирующие инфракрасное излучение путем нагревания тела. Электрический нагрев позволил создать рациональную конструкцию излучателей, учитывающих различные специфические требования, которыми обладают кровельные работы: горизонтальные и вертикальные поверхности, внутренние и внешние углы, узкие труднопроходимые участки, места примыканий к различным формам выступающих конструкций и т.д.

     Для подключения машин «ЛУЧ», «ИКО-1000», «ИКО-500» к внешней сети используется электрощит управления. Подключение к внешней сети осуществляется кабелем типа КГ (4-жильный, сечением 6 мм).

     Все конструкции средств механизации разработаны с учетом их рациональности: срок службы излучателей достаточен, замена вышедших из строя деталей не вызывает нарушений технологического ритма и больших материальных затрат; конструкции являются разборными, что позволяет быстро заменять детали. Излучатели создают максимальную плотность теплового потока при стабильности его спектрального состава; распределение теплового потока на облучаемой поверхности является равномерным, а время разогрева покровного слоя полотнища до требуемой температуры 160°С является минимальным.

     Одним из самых существенных достоинств новой технологии и средств механизации является отсутствие открытого пламени. На некоторых предприятиях — нефте- и газоперерабатывающих, предприятиях химической, деревообрабатывающей, пищевой промышленности — применение открытого пламени при производстве кровельных работ запрещено. Высокое качество работ, выполненных ИК-методом, экологическая чистота, высокая производительность, пожаробезопасность делают эту технологию и средства механизации отвечающими требованиям безопасности работ.

Указания по производству работ

     Работы по устройству кровель с применением инфракрасного метода должны выполнять специализированные организации на основе проекта производства работ, рабочих чертежей.

Зимой до начала кровельных работ производится обязательная очистка кровли от снега.

     Водоизоляционный ковер выполняют согласно проекта, где указываются применяемые материалы, их марка, количество слоев и способ наклейки.

     Конструктивные решения водоизоляционного ковра:

     — на уклонах кровли до 1,5% водоизоляционный ковер выполняют из двух слоев материала: одного слоя подкладочного (марки П) материала и верхнего слоя материала с защитной посыпкой (марки К).

     — при уклонах кровли 1,5-25% водоизоляционный ковер выполняют из одного слоя материала марки П и одного слоя материала марки К.

     — при уклонах кровли более 25% водоизоляционный ковер выполняют из одного слоя материала марки К.

     В ендовах, на водоразделах кровли (коньках), около водоприемных воронок предусматривают дополнительный слой материала.

     В местах примыкания к вертикальным поверхностям предусматривают два дополнительных слоя. Узлы примыканий дополнительных слоев к вертикальным поверхностям применяют типовые или разрабатывают специально для каждого проекта.

     В отдельных случаях проектом может быть предусмотрено применение материалов с различной основой. Для устройства основного водоизоляционного ковра могут быть использованы материалы со стекловолокнистой основой, а для устройства мест примыканий — с полиэфирной основой.

     В местах примыкания кровельного ковра к водоприемным воронкам и технологическим трубопроводам рекомендуется установка кровельных фасонных деталей согласно «Инструкции по установке кровельных фасонных деталей на кровлях» ВСН 59-97.

     Устройство кровель из наплавляемых материалов инфракрасным способом нагрева склеивающего слоя с применением электрического оборудования может производиться при температуре окружающей среды от -100С до +600С

     В качестве основания под кровельный ковер используется любое покрытие, предусмотренное проектом работ, за исключением открытых (не защищенных стяжкой) материалов, разрушающихся или плавящихся при кратковременном нагреве до 140-2000С (пенопласт, труха древесины, материалы, пропитанные сильно горючими веществами и подобные им). В качестве основания под кровельный ковер может использоваться покрытие из рулонных материалов или битумных мастик при ремонте кровли.

     Применяемые материалы: любые наплавляемые материалы на картонной или не гниющей основе, содержащие окисленный битум или битумно-полимерную смесь, с шириной полотна 1 м (для машины «Луч»).

     Для материалов с шириной полотна более 1,05 м машина «Луч» выпускается под заказ, или на машину устанавливается опорно-прикатывающий вал требуемого размера.

     Рекомендуемая ширина прикатывающего вала — на 2 см меньше ширины рулонного полотна.

     Материалы должны быть приняты службой технического контроля производителя и соответствовать требованиям технических условий. С этой целью необходимо проводить выборочную проверку каждой поступающей партии материала.

Указания по подготовке механизмов к производству работ

     Проверка и подготовка оборудования подразделяется на следующие этапы:

     — проверка и подготовка оборудования перед началом работ на объекте или беспрерывной работы оборудования более 1 месяца;

     — еженедельная проверка;

     — ежедневная проверка, осмотр и чистка перед началом работ и по завершении рабочей смены;

     — осмотр оборудования в процессе производства работ.

     Очередность проверки, подготовки и подключения электрического оборудования должна осуществляться перед началом работы на объекте, но не реже 1 раза в рабочий месяц, и состоит в следующем:

     — проверить исправность оборудования;

     — проверить исправность электрощитов;

     — проверить целостность кабелей;

     — подключить электрощиты к источнику питания;

     — подключить оборудование к электрощитам;

     — проверить оборудование кратковременным включением.

     Последовательность подготовки и проверки машины «Луч-5У-01».

     Снять с машины транспортный защитный кожух.

     Снять крышку корпуса (3).

     Осмотреть состояние нагревательных элементов (5), отражателей (4),токопроводящих шин (22), проводов, кабеля, креплений элементов и узлов оборудования.

     Проверить затяжку всех электрических соединений.

     При наличии копоти и грязи — удалить веником или щеткой.

     Проверить вращение валов (6, 16) и предохранительных роликов (23), при необходимости очистить от налипшей битумной массы.

     Надеть крышку корпуса (3).

     Установить руль управления в рабочее положение и затянуть болты руля (12).

     Перестановкой болтов(10) на регулировочном секторе(9) отрегулировать руль машины(11) по высоте для обеспечения удобства работы оператора.

     При первом проверочном включении проверить включение-выключение машины от кнопки на руле. Поднять корпус машины вверх, чтобы вывести прикаточный вал (16) из-под облучения и обеспечить удобство осмотра излучателей (5), и при включенном состоянии в течение 0,5-3 мин проверить состояние пластин нагревательных элементов (они должны иметь одинаковую форму, не приближаться к корпусу машины и не касаться друг друга).

     Примечание: при замене элементов обязательно дать «отжечься» элементам в течение 3-5 минут и после этого, выключив оборудование и электрощит, придать требуемую форму излучателям и развести пластины, если они касаются друг друга. В течение первого дня работы оборудования обращать внимание на состояния замененных элементов.

     Последовательность подготовки и проверки регенератора «РМКЛ».

    Установить на регенератор руль (3).

     Осмотреть крепление и состояние элементов и узлов регенератора.

     Проверить состояние нагревательных блоков (6) и внутреннего кожуха-отражателя (4), при необходимости очистить их от копоти и грязи.

     Проверить затяжку электрических контактов верхней токопроводящей шины (5) и целостность электрического кабеля и соединений электрической токоподводящей шины (9).

     При первом включении проверить включение-выключение регенератора и состояние нагревательных пластин во включенном состоянии в течение 0,5-3 минут.

     Последовательность подготовки и проверки облучателя «ИКО-500».

    Произвести наружный осмотр и при необходимости очистить от грязи и копоти облучатель (6) и изоляторы облучателя (8).

     Проверить затяжку электрических соединений и форму и состояние нагревательных пластин нагревательного элемента (6).

     При первом включении проверить включение-выключение от выключателя (2) на корпусе и состояние пластин нагревателя во включенном состоянии.

     Подготовка и проверка битумоварочного котла «СКИН» начинается в разобранном состоянии, до его сборки на рабочем месте.

    Проверить отдельные элементы и узлы на целостность, отсутствие мусора, большого количества битума.

     Сетчатая емкость под битум (7) должна быть очищена от мусора и бумаги, которые могли остаться после размягчения (плавления) битума.

     Проверить состояние нагревательных пластин излучателей нагревательного блока (4), целостность изоляторов и электропроводки.

     При необходимости очистить нагревательные элементы и токопроводящие шины от копоти и грязи.

     Очистить ведра-термоса (12) от битума и проверить легкость состыковки с окном конуса для стекания горячего битума (3).

     Подготовка и проверка «ИКО-1000» аналогична машине «Луч-5У-01».

    Проверка электрического щита «ПУ-3» заключается в проверке затяжки всех электрических контактов, целостности электрических цепей, деталей, разъемов. Слабая затяжка электрических контактов вызывает их сильный нагрев и ускоренный выход проводки и электрических деталей из строя.

     Еженедельное обслуживание оборудования заключается в проверке и протяжке электрических контактов на самом оборудовании и в электрощите ПУ-3.

     Ежедневное обслуживание проводится перед началом работ, в процессе производства работ и по завершении рабочего дня. Перед началом работ:

     — визуально осмотреть оборудование;

     — проверить состояние и форму пластин нагревательных элементов и изоляторов;

     — удалить битумную мастику с вращающихся частей оборудования и емкостей (для СКИН).

     В процессе выполнения работ:

     — следить за состоянием и формой пластин нагревательных элементов, не допускать их деформации от воздействия высоких температур, не допускать касания нагревательных элементов к корпусу и друг к другу;

     — своевременно удалять излишнюю битумную массу с вращающихся частей оборудования;

     — своевременно удалять скапливающийся мусор из сетчатой емкости для битума (7) (для «СКИН»).

     Ежедневно при окончании работ:

     — очистить оборудование от битумной массы и копоти;

     — отсоединить оборудование от электрощита;

     — обесточить электрощит и рубильник (если установлен);

     — выполнить мероприятия по защите оборудования от возможных воздействий атмосферных осадков (изоляторы нагревателей и электрических шин разрушаются от воздействия влаги).

     Все работы по обслуживанию и ремонту оборудования должны проводиться при обесточенном электрощите квалифицированными специалистами (оператором), имеющими допуск по электробезопасности не ниже 2-го разряда или дежурным электриком.

     На кровле должен быть установлен переносной щит ПУ-3 для подключения электрического кровельного оборудования с таким расчетом, чтобы обеспечить производство работ на любом участке кровли.

     Перед началом работ, при необходимости, установить ограждения, трапы и мостики в местах перехода рабочих и переезда тележек через водоразделы и деформационные швы.

     Для избежания порчи и замыкания нагревательных элементов с кровли должны быть убраны все лишние металлические предметы (проволока, гвозди, арматура и пр.) и срезаны торчащие металлические элементы (дюбеля, проволока, арматура и пр.).

     При ремонте мягкой рулонной кровли возможна подготовка основания регенератором «РМКЛ».

     Установка (регенератор) «РМКЛ» предназначена для размягчения (расплавления) старого кровельного покрытия, содержащего битум, и сушки основания. Спекшееся и уплотненное старое кровельное покрытие представляет собой монолитную битумную массу, пригодное в качестве основания для нанесения одного-двух слоев кровельного ковра, и позволяет обезопасить помещения от протечек из-за погодных условий в процессе производства работ. Регенерация заменяет работы по снятию старой кровли и ее утилизации, ремонту стяжки, огрунтовки основания. Регенерация полностью не восстанавливает кровельный ковер из-за потери им в процессе эксплуатации физико-механических свойств и требует обязательного наклеивания слоев покрытия из новых материалов.

     Последовательность работы установкой «РМКЛ»:

     — определить количество слоев кровельного ковра и возможность нанесения новых слоев без снятия старого покрытия и перегруза покрытий здания (сооружения);

     — определить участки кровли, на которых необходима и возможна регенерация;

     — определить наличие уклонов, впадин, вздутий (и их влияние их на уклоны), наличие влаги под ковром и способы ее удаления;

     — при необходимости снять часть ковра на возвышениях и перенести на пониженные участки кровельного покрытия (для восстановления уклонов);

     — разогреть старый кровельный ковер на необходимую глубину (от 2-х до 10-ти слоев).

     Установка «РМКЛ» применяется на участках битумсодержащего кровельного покрытия, где образовались вздутия, расслоения покрытия, снималась часть слоев кровли. После размягчения (расплавления) вздувшиеся участки «оседают», покрытие становится монолитным и препятствует проникновению влаги под ковер.

     При расслоении ковра с накоплением большого количества воды (3) верхний отставший слой (2) необходимо разрезать, завернуть для просушки, и прогреть (проплавить) (5) нижний слой (1) и внутреннюю поверхность (4) верхнего слоя (2).

     Перед прогревом старого покрытия необходимо сделать в нем насечки до основания ковра (стяжки) для выхода газов и паров воды из-под слоев. Насечки делаются по ширине регенератора и на удаление по ходу движения не более 10 м.

     После регенерации влага может оставаться в стяжке и утеплителе. В процессе эксплуатации кровли пары влаги также могут попадать в утеплитель. Для окончательной просушки утеплителя и основания после использования регенератора следует применять конструкцию вентилируемой («дышащей») кровли.

     Скорость движения регенератора определяется визуально, по глубине и качеству прогрева покрытия.

Сведения о материалах

     «Изопласт» ТУ 5774-005-05766480-96 — битумно-полимерный наплавляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал.

     Изопласт получают путeм двустороннего нанесения на стекло- или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерной добавки и наполнителя. В качестве полимерной добавки используют атактический (АПП) или изотактический (ИПП) полипропилен или аналогичные полиолифины.

    В качестве защитного слоя используют крупнозернистую, чешуйчатую и мелкозернистую посыпки или полимерную легкоплавкую пленку.

     В зависимости от вида защитного слоя и области применения, изопласт выпускается двух марок:

     Изопласт К — с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой с лицевой стороны и полимерной легкоплавкой пленкой с нижней стороны полотна, применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра;

     Изопласт П — с мелкозернистой посыпкой или полимерной легкоплавкой пленкой с лицевой стороны и полимерной легкоплавкой пленкой с нижней стороны полотна, применяется для устройства нижних слоев кровельного ковра и гидроизоляции строительных конструкций. Срок службы — до 20 лет.

    Назначение и виды изопластов, используемых при выполнении кровельных и гидроизоляционных работ:

    Область применения.«Изопласт» может применяться во всех климатических районах РФ при устройстве:

     — кровель различных конфигураций;

     — фундаментов; подземных структур (гаражи, туннели, галереи);

     — бассейнов и каналов; мостов и виадуков, и т.д.

    Достоинства «Изопласта»:

     Долговечность. Крыша из рубероида, к примеру, обычно служит 3-5 лет. Такую крышу часто приходится чинить. С крышей же, крытой «Изопласт», можно чувствовать себя уверенно — 20 лет. Изопласт полностью отвечает всем нормам СНиПа по проведению кровельных работ.

     Изопласт выдерживает большие нагрузки, не растрескивается и не ломается.

     Теплостойкость материала также удивительна: «Изопласт» можно эксплуатировать при температуре +130 градусов Цельсия. Минеральная присыпка делает материал невосприимчивым к пламени.

     Изопласт менее токсичен по сравнению с рубероидом и ему подобными материалами, имеет стойкость к прорастанию и деятельности бактерий.

     Важнейшее качество «Изопласт» — это экономичность. Он универсален и применяется во многих областях строительства.

ОБЛАСТЬ  ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

     Технологическая карта (ТК) разработана на устройство двухслойного кровельного ковра на промышленных зданиях из изопласта с использованием инфракрасных излучателей.

     Настоящая карта предусматривает устройство кровли из изопласта по железобетонным плитам при уклоне кровли 2,5-10 % с использованием инфракрасных излучателей для наклейки рулонного ковра и включает следующие работы:

     очистка и сушка основания;

     устройство окрасочной пароизоляции;

     укладка теплоизоляционных плит;

     устройство цементно-песчаной стяжки по утеплителю;

     огрунтовка основания;

     наклейка двухслойного рулонного ковра;

     устройство защитного слоя из гравия;

     вертикальная и горизонтальная транспортировка материалов.

     Работы выполняются в летний период и ведутся в 1 смену.

Устройство основания под кровли

     Основание должно иметь влажность не более 4% (для бетонных, железобетонных и асфальтобетонных) или 5% (для цементно-песчаных стяжек и асбестоцементных листов).

     Основание выполняют ровным, без отслоений, выступов, раковин, трещин и с проектным уклоном. Отклонения поверхности основания не должны превышать + 5 мм вдоль уклона и на горизонтальной поверхности и + 10 мм поперек уклона и на вертикальных поверхностях. Отклонения от заданного уклона не должны превышать 0,2%.

     Зоны водоприемных воронок должны быть понижены. Размеры понижения устанавливают проектом.

     До начала наклейки рулонного ковра необходимо выполнить все строительные работы на парапетах, фонарях и других конструкциях, выступающих над крышей (отштукатурить парапеты, обделать свесы кровельной сталью, установить и закрепить воронки), очистить от пыли, просушить и огрунтовать цементную стяжку.

     Для грунтовки поверхностей используют грунтовочный состав (праймер) — раствор битума марки 70/30 в керосине при соотношении 1:3.

     В местах примыкания основного водоизоляционного ковра к вертикальным поверхностям выполняют наклонные бортики (выкружки) из цементно-песчаного раствора; кирпичные стены оштукатуривают.

     Основаниями под рулонные кровли служат:

     — железобетонные панели, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 или бетоном класса В8,5;

     — жесткие теплоизоляционные плиты с пределом прочности на сжатие при 10%-ной деформации не менее 0,06 МПа и стойкие к воздействию растворителя;

     — выравнивающие монолитные цементно-песчаные плиты с прочностью на сжатие не менее 5 МПа;

     — асфальтовые стяжки с прочностью на сжатие не ниже 0,8 МПа.

     Основаниями могут служить и плоские асбестоцементные листы и цементно-стружечные плиты толщиной 10 мм, используемые в качестве сборной стяжки, которые во избежание коробления должны быть огрунтованы с обеих сторон. В этом случае под стыки смежных листов по всей длине должны быть проложены полоски из них шириной 100 мм, огрунтованные с обеих сторон. Эти стяжки можно использовать по минераловатной и другой мягкой теплоизоляции с пределом прочности на сжатие 0,03-0,06 МПа.

     Если плиты и панели имеют гладкие и ровные поверхности, то рулонный ковер после предварительной огрунтовки этих поверхностей наклеивают непосредственно на них.

     Ровность поверхности основания зависит от качества укладки утеплителя и выполненной стяжки.

Устройство пароизоляции

     Пароизоляцию укладывают на несущую конструкцию для защиты утеплителя от увлажнения водяными парами, проникающими из помещения.

     Перед устройством пароизоляции необходимо проверить качество заделки стыков сборных железобетонных плит. Если покрытие выполнено из монолитного бетона, проверяют ровность его поверхности.

     При необходимости основание очищают от грязи, пыли и просушивают.

    Пароизоляция бывает окрасочная и оклеенная. Окрасочную пароизоляцию устраивают из различных материалов (холодной асфальтовой, битумнокукерсольной, горячей битумной мастики, поливинилхлоридного или хлоркаучукового лака).

     Оклеечную пароизоляцию устраивают из рулонных материалов (рубероида, приклеиваемого на мастике, полиэтиленовой пленки толщиной 200 мкм, с приклейкой ее на битумной мастике), из материалов со стеклоосновой или фольгобита с основой из медной фольги.

     При окрасочной и оклеечной пароизоляции горячие битумные мастики наносят на сухую обеспыленную ровную поверхность, которую подготовляют так же, как основание под рулонный или мастичный ковер (рис.7). Неровности устраняют затиркой или устройством стяжки. Технология устройства оклеечной пароизоляции такая же, как рулонных кровель.

     Для раскатки и прикатки рулонных материалов применяют катки СО-108А и ИР-830 (рис.14).

    Принцип действия устройства следующий: каждый ролик, закрепленный на оси кронштейном, оказывает давление, достаточное для прикатки рулонного материала, и позволяет копировать неровности поверхности.

     Техническая характеристика катка СО-108А и его модификации ИР-830 приведены в таблице 3.

Укладка утеплителей

     Теплоизоляционные материалы хранят в закрытом помещении или под навесом в условиях, не допускающих их повреждения, увлажнения и загрязнения. Плитные материалы кладут штабелем высотой не более 2 м на деревянные прокладки.

     Волокнистые утеплители (минеральная вата, войлок, маты) укладывают так, чтобы они перекрывали все выступающие ребра плит несущего основания и слой теплоизоляции был бы одинаковой толщины.

     Основание должно быть прочным, жестким (не зыбким) и иметь ровную поверхность, а на вертикальных поверхностях стен и парапетов подниматься на высоту 25-35 см.

     Необходимо строго выдерживать уклоны основания к водостокам. В ендовах уклон всегда делается небольшим (1-3%), поэтому основание под рулонный ковер здесь выравнивают особенно тщательно. Для того чтобы не было застоя воды у воронок внутренних водостоков, уклоны к ним на расстоянии 0,5-1 м увеличивают до 5-10% так, чтобы у воронки образовалась чаша диаметром около 1 м и глубиной 5-10 см с воронкой в центре. С этой же целью уклон на свесах на расстоянии 0,2-0,5 м от края карниза при малых уклонах скатов делают не менее 25%.

     Горизонтальность поверхностей плит определяют следующим образом. Просветы между основанием и контрольной трехметровой рейкой (кроме криволинейных поверхностей) не должны превышать 5 мм при укладке рейки вдоль и 10 мм при укладке поперек ската кровли. Просветы допускаются только плавного очертания и не более < одного на каждый метр длины рейки.

     До наклейки рулонных полотнищ на подготовленном основании устраивают все закладные блоки для пропуска труб, антенн и элементы для их крепления, устанавливают и закрепляют воронки внутреннего водостока.

     Засыпные утеплители укладывают слоями толщиной не более 10 см каждый по маячным рейкам и тщательно утрамбовывают. По засыпным утеплителям необходимо устраивать стяжку толщиной 25 мм из цементно-песчаного раствора марки не ниже 100.

     Плитные утеплители (торфоизоляционные, древесно-волокнистые и минераловатные) наклеивают на мастике, а пенополистирол, пенопласт, пенополиуретан укладывают насухо. Наклейка производится на битумной горячей мастике очень тщательно. При укладке насухо необходимо, как и при наклейке, обеспечить плотное прилегание плит к основанию, друг к другу и смежным конструкциям. В случае укладки нескольких слоев швы нижних плит не должны располагаться под швами верхних.

     Монолитную теплоизоляцию выполняют из легких бетонных смесей (перлито-, керамзито- и пенобетона, пенополиуретана и др.) и укладывают полосами (через одну) шириной 4-8 м по маячным рейкам. Полосы разрезают поперек через 2-6 м.

     Для образования компенсационных швов укладывают рейки шириной 15-20 мм, по которым также выверяют толщину теплоизоляции.

     Монолитный утеплитель из легких бетонов уплотняют и заглаживают виброрейкой или рейкой-правилом. После схватывания бетона утеплителем заполняют пропущенные полосы и компенсационные швы.

     Монолитную теплоизоляцию укладывают только при положительной температуре наружного воздуха (не ниже 5°С).

     В жаркое время года уложенную бетонную смесь предохраняют от интенсивного испарения влаги: ее укрывают и поливают водой один-два раза в день.

     Если монолитный утеплитель уложен ровно и имеет гладкую поверхность, по нему может быть устроена рулонная или мастичная кровля без устройства стяжки.

     Свежеуложенный бетон в первые часы после укладки огрунтовывают вяжущим, разжиженным медленно испаряющимся растворителем, так же как при устройстве стяжек из цементно-песчаного раствора.

     На крышах с уклоном до 15% теплоизоляцию устраивают от верхних отметок сверху вниз, закрывают стяжкой и грунтуют.

     На крышах с уклоном более 15% теплоизоляцию укладывают от нижних отметок вверх, так как иначе трудно обеспечить плотность прилегания укладываемого утеплителя.

     Для предохранения утеплителя от увлажнения его покрывают стяжкой и грунтуют.

     Для сборной теплоизоляции применяют плиты из различных материалов: ячеистых бетонов, пеностекла, пенопластов на основе пенополиуретана, стеклопласта, перлитопластобетона, фибролита, пенополистирола, а также минераловатные жесткие и полужесткие плиты.

     Не допускается непосредственный контакт теплоизоляции из пенопластовых плит на основе резольных фенолформальдегидных смол со стальными профилированными настилами.

     Пенополиуретановые плиты из композиционных пенопластов на основе пенополистирола или пенополиуретана должны быть предварительно оклеены рубероидом для повышения прочности при продавливании.

     Плиты укладывают одним или двумя слоями в зависимости от требуемой толщины утеплителя.

     Плиты каждого слоя должны быть уложены плотно и не качаться. Швы устраивают вразбежку, т.е. швы верхнего слоя не должны совпадать со швами нижнего.

    Сыпучие утеплители подают пневмоустановкой в бункер, расположенный на крыше производственного здания, и транспортируют по крыше мотороллерами с опрокидывающимся устройством. При укладке сыпучего утеплителя необходимо убедиться в достаточной толщине слоя после разравнивания.

Устройство стяжки

     Стяжки из раствора марки 50 толщиной 15 мм устраивают по теплоизоляции из перлитобитумных, легкобетонных, фибролитовых плит, плит из пеностекла или монолитного крупнопористого керамзитобетона.

     При необходимости производства работ в зимних условиях при приготовлении цементно-песчаного раствора применяют керамзитовый песок с добавлением поташа в количестве 10-15% от массы цемента; раствор должен иметь марку 100.

     Перед выполнением новой эффективной монолитной теплоизоляции, в том числе из экструдированного пенополистирола, следует произвести нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки теплоизоляции на необходимую высоту.

     В осенне-зимний период по монолитным и плитным утеплителям допускается устраивать стяжку толщиной 15 мм из песчаного асфальтобетона прочностью при сжатии не ниже 0,8 МПа при 50°С. Стяжки из песчаного асфальтобетона не допускаются при уклонах кровель более 25%, по засыпным утеплителям, при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.

     В стяжках следует устраивать температурно-усадочные швы шириной до 5 мм, разделяющие поверхность стяжки из цементно-песчаного раствора на участки размером не более 6×6 м, а из песчаного асфальтобетона — на участки не более 4×4 м; в покрытиях из плит эти участки должны быть 3×3 м. Температурно-усадочные швы в стяжках должны располагаться над торцевыми швами несущих плит и над температурно-усадочными швами. После твердения стяжки швы заполняют мастикой.

     Согласно СНиП в качестве основания под кровлю могут использоваться конструктивные элементы покрытий без стяжек по их поверхности. Такими конструктивными элементами могут служить теплоизоляционные плиты из пенополистирола, фенольного пенопласта, пенополиуретана, перлитофосфогелевые, из перлитового легковеса, монолитные перлитобитумные, калиброванные плиты из ячеистых бетонов, пенопластовые плиты на основе фенолформальдегидных смол.

     В связи с тем, что пенополиуретановые плиты менее прочны при сжатии, чем стяжки, некоторые типы теплоизоляции (перлитофосфогелевые) рекомендуется предварительно оклеивать рубероидом для уменьшения повреждений от продавливания, проникновения битумной мастики в толщу теплоизоляции, а также для предохранения от увлажнения.

     Нельзя допускать непосредственного контакта теплоизоляции из пенопластовых плит на основе резольных фенолформальдегидных смол со стальными профилированными настилами.

     При применении минераловатных плит повышенной жесткости полусухого формования не разрешается использовать транспортные средства для перевозки материалов. Это обстоятельство ограничивает возможности кровельщиков по механизации транспортирования кровельных материалов по крыше. Особенностью этих кровель является то, что укладка теплоизоляционных плит и устройство нижнего слоя рулонного гидроизоляционного ковра должны производиться в одну и ту же смену. Теплоизоляционные плиты укладывают так, чтобы не нарушать уже уложенный слой.

     Укладка минераловатных плит повышенной жесткости должна сопровождаться выполнением следующих операций:

     — на сухую поверхность пароизоляционного слоя наносят горячий битум толщиной 2 мм с температурой размягчения 75-80 °С;

     — на горячий битум наклеивают теплоизоляционные плиты, прижимая их к пароизоляционному слою и плотно стыкуя с ранее уложенными плитами. Первый ряд теплоизоляционных плит необходимо укладывать по направляющим рейкам.

     При устройстве теплоизоляции из двух слоев плит необходимо укладку теплоизоляционных плит выполнять «вразбежку». Между собой плиты рекомендуется склеивать битумом с температурой размягчения 75-80 °С. Битум наносят полосами шириной 20 см через 40-50 см.

     Для получения ровной поверхности под наклейку кровельного ковра и исключения возможного повреждения его в местах перепада высот у смежных минераловатных плит повышенной жесткости уступы между плитами более 5 мм необходимо срезать.

     На температурно-усадочные швы в стяжках, теплоизоляционных материалах монолитной укладки и над торцевыми стыками несущих плит укладывают полосы шириной 150 мм из рубероида с посыпкой и закрепляют точечной приклейкой их с одной стороны шва.

     При уклоне кровли до 15% стяжку выполняют вначале на примыканиях и в ендовах, а затем на плоскостях скатов. При уклоне кровли свыше 15% стяжку в ендовах выполняют после устройства стяжки на плоскостях скатов. Разбивка стяжки для создания уклона показана на рис.16.

    Карнизные свесы после устройства основания защищают путем склеивания в один слой рулонным материалом и обделкой оцинкованной кровельной сталью для защиты рулонного ковра от срыва ветром. Слезники обделки отгибают в сторону от карниза не менее чем на 30 мм, а защитные гребни устраивают высотой 5-10 мм.

     В местах примыкания к вертикальным поверхностям выступающих конструкций устраивают переходные бортики высотой не менее 100 мм с уклоном до 100% (под углом 45°) или закругления радиусом 100-150 мм, выполняемые по фасонным маякам при помощи доски-шаблона.

     Для устройства переходных бортиков применяют цементно-песчаный раствор.

     Приготовление и доставку цементно-песчаного раствора к месту укладки на расстояние до 150 м или на высоту до 30 м можно осуществлять комплексной установкой для приема и подачи жестких растворов УПТЖР-2,5 или установкой СО-165 для приготовления и подачи жестких растворов.

    Асфальтобетонные стяжки устраивают на уклоне до 20% из литого или уплотняемого песчаного асфальтобетона. По неорганическим монолитным, а также жестким плитным утеплителям и по монолитному бетону стяжки делают толщиной 15-20 мм, а по нежестким плитным утеплителям — 20-30 мм. По сыпучим утеплителям устройство таких стяжек не рекомендуется, так как асфальтобетон вместе с рулонным ковром осядет и поверхность кровли станет неровной.

     Асфальтобетон при устройстве стяжек укладывают только на плоскостях скатов. Вертикальные же и крутые наклонные плоскости (парапеты, вспомогательные стенки и т.п.) выравнивают цементно-песчаным раствором или бетонными плитками.

     Асфальтобетон укладывают по маякам полосами шириной 2-3 м и уплотняют валиком или ручным катком массой.80-100 кг; в последнем случае производят предварительное разравнивание смеси доской-шаблоном.

     Сразу после укладки цементно-песчаного раствора поверхность основания огрунтовывают раствором битума марки БН-90/10 в соляровом масле в соотношении по массе 1:2-1:3 (для битумных мастик). При этом расход грунтовочного материала составляет 0,2 кг/м. Так как в этом случае основание бывает еще не загрязнено, грунтовка лучше проникает внутрь стяжки, затягивая поры. Огрунтованную свежеуложенную стяжку не надо защищать от солнечных лучей, так как образующаяся пленка препятствует испарению воды из раствора. Для свежеуложенных цементно-песчаных стяжек применяют грунтовки на медленно испаряющихся растворителях (битумные — на соляровом, пековые — на антраценовом масле).

     При устройстве кровель из наплавляемых материалов по асфальтобетонному основанию последнее следует грунтовать битумом марки БН-70/30 с расходом 0,8-1,0 кт/м.

     Приготовление составов для огрунтовки следует осуществлять централизованно.

     Транспортирование на кровлю и нанесение на поверхность основания грунтовочных составов механизированы.

     Наклеивать рулонный ковер можно через 24 ч после нанесения грунтовочных составов. Признаком готовности основания является прекращение «отлипа». При устройстве теплоизоляции из керамзитового гравия керамзитобетонную смесь для стяжки приготовляют на объекте при температуре окружающего воздуха до -33 °С без подогрева цемента и заполнителя при температуре воды +30 °С. Цикл приготовления, транспортирования и укладки смеси составляет 30-40 мин. Керамзитобетонную смесь укладывают вручную слоем толщиной до 4,5 см по насыпному керамзиту и уплотняют легкой трамбовкой. Через сутки стяжку огрунтовывают нефтебитумом, разогретым до температуры 160-180 °С.

     При устройстве оснований систематически проверяют качество применяемых материалов и следят за установкой воронок внутренних водостоков, обделкой свесов, а также соблюдением предусмотренных проектом уклонов, ровностью разжелобков, ендов и плоскостей скатов.

     Уклоны основания и его ровность измеряют в процессе работ, чтобы все обнаруженные дефекты можно было немедленно исправить. Уклон можно проверить при помощи фугованной рейки длиной 3 м и уровня. При этом рейку одним концом опирают в основание и устанавливают по уровню горизонтально вдоль ската. Затем мерной линейкой по отвесу измеряют расстояние между вторым концом рейки и основанием и подсчитывают величину уклона.

     При проверке ендов рейку прикладывают к основанию вдоль ендовы; просветы при этом не должны быть больше 5 мм.

     Ровность основания и уклоны в ендовых проверяют особенно тщательно, так как при незначительном уклоне (1-3%) неровность может образовать обратный уклон, при котором вода не пойдет к водостоку, а будет задерживаться на кровле.

     В ендовах величину уклона, ровность основания и отсутствие в них обратных уклонов можно проверять также с помощью шнура или проволоки. Для этого шнур туго натягивают от одной воронки до другой через водораздел, причем шнур сначала натягивают горизонтально, и измеряют расстояние от него до основания, а потом — по поверхности дна ендовы на высоте не более 5 мм и закрепляют.

     Ровность дна ендовы проверяют по наличию просветов и выступов. Основание считается пригодным, если оно не пылит и не продавливается при ходьбе.

     На уклоне более 15% во избежание сползания утеплитель укладывают снизу вверх, но сразу устраивают стяжку. В ендовах теплоизоляцию не укладывают, чтобы создать условия для подтаивания снега и льда.

     Основание под кровлю следует устраивать не только на горизонтальных плоскостях, но и на всех выходящих выше крыши вертикальных и наклонных частях здания — стенах, парапетных стенках деформационных швов, шахт, труб и т.д. В этих местах оно должно подниматься на высоту 150-350 мм (в зависимости от климатического района строительства) до деревянных реек размером 40×60 мм, заделываемых в штрабе на деревянных пробках и служащих для крепления конца рулонного ковра.

     Основание на вертикальной поверхности выполняют заподлицо с рейкой путем затирки или нанесения слоя цементно-песчаного раствора марки 100 толщиной 10-15 мм.

     У вентиляционных шахт и труб, имеющих размер поперек ската более 500 мм, со стороны конька устраивают двускатное основание высотой не менее 150 мм.

     По краю карнизного свеса кровли со свободным сбросом воды, на фронтонных свесах и на скатах крутых кровель в основание заделывают деревянные антисептированные рейки или доски, к которым прибивают край рулонного материала для предупреждения обрыва или сползания.

     На холодных крышах основанием может служить ровная поверхность плит несущей конструкции. В отдельных случаях им может быть монолитный или плитный утеплитель прочностью на сжатие не менее 0,5 МПа.

     Асфальтобетонные основания из-за большей по сравнению с цементными стоимости устраивают преимущественно в осенне-зимнее время (при наружной температуре ниже 5 °С). Однако летом такие основания могут размягчиться на солнце, поэтому их не следует применять на уклонах более 10%.

     До начала устройства кровли должны быть выполнены и приняты:

     — все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к стальным профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов, антисептированных деревянных брусков (или реек) для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков;

     — слои паро- и теплоизоляции, стяжки и затем проведена контрольная проверка уклонов и ровности основания под кровлю на всех поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к выступающим над кровлей конструктивным элементам.

     Проверочные работы должны включать:

     — соблюдение проектных уклонов от водораздела и других высших отметок ската кровли до самых низших — водосточных воронок. Если окажется, что уклон основания меньше проектного, необходимо исправить стяжку, доведя все отметки до проектных значений; исправить места, где будут обнаружены контруклоны (обратные уклоны);

     — выверку ровности всей поверхности основания. Для этого необходимо приложить к поверхности стяжки вдоль и поперек ската трехметровую рейку; просвет между поверхностью основания и рейкой не должен превышать 10 мм.

     Если все требования проекта к качеству основания соблюдены, можно поверхность стяжки огрунтовать. Просохшее после огрунтовки основание готово к началу устройства кровли.

     На покрытии зданий с металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным материалом из сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер настилов на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.

     Герметизирующие мастики «Эластосил», УТ-32 и другие должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25621-83 для герметизации мест примыкания кровельного водоизоляционного ковра (см. таблицу).

     На эксплуатируемых кровлях (крышах-террасах) в качестве разделительного слоя рекомендуется использовать холст из синтетических волокон по ТУ 6-19-290-83.

     Для компенсаторов деформационных швов, элементов наружных водостоков и отделки свесов карнизов применяют материалы в соответствии с требованиями СНиП II-26-99.

     Работа по устройству кровли должна быть включена в монтажный цикл с тем, чтобы использовать башенный кран для подъема рулонных материалов, а в случае отсутствия следует применять крышевой кран (рис.19).

    Намокшая во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.

     В период организации выполнения работы особое условие состоит в том, что теплоизоляционные работы необходимо проводить в сухую погоду, чтобы не допустить замокания теплоизоляционного материала. Качество теплоизоляции должно быть отмечено в актах на скрытые работы.

     Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим. Для этого может быть использована машина для удаления воды с основания кровли СО-222 (рис.20), которая состоит из водосборного бака, поплавкового устройства, воздуходувки и центробежного насоса.

Техническая характеристика машины СО-222

     Производительность, л/мин — 140;

     Разрежение в рабочем режиме, Па — 25 000;

     Номинальная мощность, кВт — 2,2;

     Напряжение, В — 220;

     Частота переменного тока, Гц — 50;

     Габариты (длина х ширина х высота), мм — 600x550x1000;

     Масса, кг — 42;

     В новом покрытии или при его реконструкции (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, причем для верхнего слоя применяют материалы с крупнозернистой посыпкой (рис.21).

    На эксплуатируемых покрытиях (крышах-террасах) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, имеющих мелкозернистую (тальковую) посыпку или полиэтиленовую пленку, либо производится укладка бетонных плит по всему покрытию или в виде дорожек по песчаному основанию.

ТЕХНОЛОГИЯ  НАКЛЕЙКИ РУЛОННОГО КОВРА

     Вначале подготавливают основание: стяжку очищают от пыли и огрунтовывают праймером. Расход грунтовочного материала 700-800 г на 1 м основания. Конец рулона заправляют в машину «Луч», на раме которой смонтированы инфракрасный излучатель и прижимной каток. Три нагревательных элемента, обращенные к прижимному валику, закрыты металлической крышкой. Поток лучистой энергии, испускаемый излучателем, направлен на место контакта основания и наклеиваемого полотнища, тело накала располагается в 2-3 см от нагреваемых поверхностей. Затем включают инфракрасные излучатели, машина прогревается в течение 15-25 с, после чего начинается подплавление битума на нижней поверхности полотнища, которое длится 1-3 с, после чего установку вручную продвигают вдоль раскатанного рулона. Прогретое полотнище прижимают валиком к основанию, которое нагревается одновременно с полотнищем. Степень разогрева контролируется по ширине полоски битума, выдавленного из под рулона: полоска стекающего битума должна быть шириной около 1 см. Благодаря быстрому поверхностному разогреву покровные слои размягчаются только на 0,5-0,8 мм, т.е. разогревается только малая часть вяжущей массы.

     Нагрев и подплавление покровного слоя происходит только с наплавляемой стороны, с другой стороны материал сохраняется без изменений. При остановке движения посредине уклона раму с нагревательными элементами отворачивают вверх, чтобы исключить перегрев материала. Время прикатки 10-метрового рулона составляет 3-10 мин (в зависимости от модификации машины и времени года).

     Малогабаритная установка «ИКО-500» состоит только из одного нагревательного элемента, закрепленного на раме с ручкой, за которую рабочий держит этот аппарат.

     Для подключения каждой из указанных машин к внешней сети напряжением 380/220В используется специальный электрощит управления. Масса щита 10 кг. Подключение к внешней сети осуществляется кабелем типа КГ. Цепь управления питается через понижающий трансформатор напряжением 36В. Электрощит предусматривает подключение одновременно двух агрегатов.

     Особое внимание следует уделять следующим требованиям. Запрещается:

     — производить наклейку кровельных материалов в присутствии огня (конструкция машины и детали не рассчитаны на такой высокотемпературный режим работы);

     — допускать большое количество копоти на изоляторах и токопроводящих элементах машины. Копоть (т.е. уголь) является электрическим проводником и приводит к выгоранию токопроводящих элементов оборудования. Копоть появляется при возгорании битумных, материалов в процессе выполнения работ, которое возможно только при халатном отношении оператора к своей работе;

     — допускать непосредственное облучение опорного катка;

     — допускать замыкание элементов излучателя на корпус или между, собой. Это приводит к разрушению излучателей;

     — работать без многослойного отражателя, входящего в конструкцию машины;

     — производить ремонт и касаться токопроводящих элементов конструкции без отключения автомата сети. Возможно самостоятельное включение оборудования при замыкания провода управления на корпус;

     — работа на оборудовании необученного персонала.

     На вновь приобретенном оборудовании следует проверить затяжку всех электрических контактов на машине и на электрощите.

     На каждом новом объекте нельзя начинать работы без предварительного профилактического обслуживания оборудования: следует мягкой щеткой стереть копоть с машины и вновь проверить затяжку электрических контактов (они ослабляются в процессе работы от постоянного нагрева-охлаждения). Проверить излучатели на межвитковое замыкание и возможность замыкания на корпус.

     Следует использовать подводящие провода с достаточным сечением. Малое сечение провода приводит к потере напряжения, и как следствие — изменение частоты излучения.

     Обязательно полностью отключать электрооборудование (автомат на электрощите) в обеденных перерывах, при окончании работ и при не использовании оборудования.

     Карнизные участки кровель, а также места пропуска труб и вентиляционных шахт усиливают двумя слоями наплавляемого рубероида на ширину не менее 400 мм, а конек — одним слоем на ширину 250 мм с каждой стороны от линии перегиба.

     Дополнительный слой в местах примыканий, а также в ендовах выполняют из заранее подготовленных кусков полотнищ наплавляемого рубероида. На примыканиях к вертикальным поверхностям наклейку производят снизу вверх.

     В местах перепадов высот кровель, примыканий ковра к парапетам, а также в местах температурных швов слои основного ковра должны быть усилены тремя дополнительными слоями наплавляемого рубероида. Для верхнего слоя дополнительного ковра предусматривают рубероид с крупнозернистой посыпкой.

     Верхний слой слоев дополнительного гидроизоляционного ковра в местах примыканий к вертикальным поверхностям конструкций, выступающих над кровлей, во избежание срыва ветром следует закреплять вслед за наклейкой и защищать фартуками из оцинкованной кровельной стали.

     В ендовах основной гидроизоляционный ковер следует усиливать двумя слоями наплавляемого рубероида, которые должны быть заведены на поверхность ската (от линии перегиба) не менее чем на 750 мм. Основной гидроизоляционный ковер у водосточных воронок усиливают тремя слоями наплавляемого рубероида.

     Особое внимание следует обращать на тщательную приклейку начала и конца полотнища, а также его кромок.

     Приемка законченной кровли сопровождается контрольной проверкой и тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок и в местах примыканий к выступающим конструкциям.

     При окончательной приемке кровли предъявляются:

     данные о результатах лабораторных испытаний материалов;

     журналы производства работ;

     исполнительные чертежи покрытия и кровли;

     акты промежуточной приемки выполненных работ.

     Особое внимание следует уделять наличию актов на скрытые работы. При недостаточности или отсутствии их принимаются меры к выявлению качества выполненных работ с составлением соответствующего акта вновь.

     В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм (см. рис.22) слои дополнительного ковра заводят на верхнюю грань парапета, затем примыкание обделывают оцинкованной кровельной сталью, которую закрепляют с помощью костылей. При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте парапета не более 200 мм) наклонный переходной бортик устраивают из бетона до верха панелей.

    При устройстве кровли с повышенным — расположением верхней части парапетных панелей (более 450 мм) (см. рис.23) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепляемой костылями, или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют.

    Конек кровли (при уклоне 3% и более) усиливают на ширину 150-250 мм с каждой стороны (см. рис.24), а ендову — на ширину 500-700 мм (от линии перегиба) одним слоем рулонного материала, приклеиваемого к основанию под кровельный ковер по продольным кромкам (см. рис.25).

    Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного кровельного ковра в углу парапета и на поверхности внешнего угла приведены на рис.25, 27.

    Места пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с фланцем (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте (рис.28).

    Места пропуска анкеров также усиливают герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков (которая ограничивает растекание мастики), а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют мастикой (см. рис.29).

    В деформационном шве с металлическим компенсатором перед устройством кровельного ковра на компенсатор наклеивают сжимаемый утеплитель из минеральной ваты и на него укладывают выкружку из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опираются на бетонные бортики, затем на выкружку насухо укладывают стеклоткань (см. рис.30, 31).

     В местах пропуска через покрытие воронки внутреннего водостока слои кровельного ковра должны заходить на водоприемную чашу, которую крепят к плитам покрытия хомутом с уплотнителем из резины (см. рис.27).

     Дополнительные слои кровельного ковра для мест примыканий к вертикальным поверхностям выполняют из заранее подготовленных кусков необходимой длины.

     Верхний край дополнительных слоев должен быть закреплен. Одновременно крепят фартуки из оцинкованной стали для зашиты этих слоев от механических повреждений и атмосферных воздействий на кровлю. Способы крепления могут быть различными: к деревянным рейкам, заложенным в штрабу кирпичной кладки, или пристрелкой металлической планки размером 4×40 мм (через 600 мм) дюбелями к бетонной поверхности.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО УСТРОЙСТВУ  УЗЛОВ И ПРИМЫКАНИЙ КРОВЕЛЬ

     Наиболее ответственными конструктивными элементами кровель являются места примыканий к выступающим над кровлей конструкциями:

     — свесы кровли при свободном сбросе воды;

     — деформационные швы на перепаде высот в кровлях производственных зданий;

     — деформационные швы с различными компенсаторами;

     — стены фонаря;

     — парапеты различной высоты;

     — воронки внутренних водостоков;

     — вентиляционные блоки;

     — участки прохода труб, стоек телевизионных антенн через кровлю;

     — растяжки, удерживающие различные стойки;

     — чердачный выход на крышу и др.

     Некоторые рекомендации приведены в нормативных документах. Так, при примыкании к стенам, возвышающимся над крышей менее чем на 450 мм, кровлю следует заводить на верхнюю грань стены. Деформационные швы должны проходить через слои крыши и совпадать со швами в стенах и междуэтажных перекрытиях. Конструкция швов должна обеспечивать водонепроницаемость крыши при деформациях здания. Над швом между панелями шириной более 1,5 мм укладывают насухо полоску из рулонного материала шириной 150 мм, приклеивая кромку материала с одной стороны на ширину 50 мм.

     Водосточные воронки следует устанавливать в водосборных лотках или ендовах. Расстояние между водосточными воронками назначают в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий».

Устройство примыканий к воронкам

     Оклеивание воронок может производиться несколькими способами в зависимости от применяемых материалов: наплавляемые рулонные, рубероиды на приклеивающих мастиках или из мастичных материалов с армированием стекломатериалами.

     Оклеивание воронок производится после подготовки основания под кровлю. В местах установки воронок вначале можно выполнять работы так, как показано на рис.32. По выровненной огрунтованной стяжке наклеивают дополнительный ковер 6. По верху укладывают основной кровельный ковер 5, на котором должен быть защитный слой 7. Затем устанавливают воронку в соответствии с проектом в самом низком месте. Сопряжение воронки с крышей должно быть жестким и водонепроницаемым, а сопряжение воронки со стояком — подвижным. Все детали воронки должны быть очищены от ржавчины, грязи и покрыты лаком, например БТ-577, или другим антикоррозионным материалом.

    Водосливные воронки из атмосферостойких резин широко используют во всем мире в водосливных каналах при изготовлении или ремонте кровли жилых и промышленных зданий, для вентиляции (удаления влаги) подкровельного пространства.

     Воронку со встроенной решеткой и коротким раструбом (130 мм) используют при строительстве новой и ремонте старой кровли вместо прижимного кольца, при этом нет необходимости ставить металлическую решетку. Поля резиновой воронки заводятся под кровлю и не требуют дополнительного крепления болтами. Кровля крепится к полям воронки мастикой.

     Воронку с длинным раструбом (560 мм) используют так же, как и воронку с решеткой, но решетку вставляют отдельно. При многократном ремонте кровли и невозможности полной очистки металлической воронки от предыдущей кровли рекомендуется использовать резиновую воронку с длинным раструбом, которую устанавливают в металлический патрубок.

     Водосливные воронки выдерживают температуры от -50 до +130 °С, поэтому могут применяться во всех климатических зонах.

Устройство деформационных швов

     Перепады температур являются серьезным испытанием для кровли. Если не предпринять мер к тому, чтобы взаимные перемещения элементов основания кровли и их температурные деформации не влияли на кровлю, разрывы кровельного ковра и протечки неизбежны. В этом случае мало поможет даже применение самых современных и самых надежных материалов.

     Деформационные швы и компенсаторы призваны уменьшить нагрузки на кровельный ковер в местах наибольших деформаций. Идея установки деформационного шва состоит в том, чтобы сделать деформации в узле нормальными для данного типа кровельного материала. Излишне говорить, что деформационные швы следует изготавливать из эластичных полимерных и битумно-полимерных материалов, с учетом режима эксплуатации кровли.

     Деформационные швы следует обязательно предусматривать в конструкции кровли в следующих случаях:

     — над деформационным швом здания;

     — если длина здания или ширина более 60 м;

     — в местах стыка кровельных оснований с разными коэффициентами линейного расширения (например, когда бетонные плиты примыкают к основанию из оцинкованного профлиста);

     — в местах изменения направления укладки элементов каркаса здания, прогонов, балок и элементов основания кровли;

     — в местах, где резко изменяется температура внутри помещения, которое защищает кровля.

     Следует помнить, что деформационный шов должен в первую очередь предохранить кровельный ковер от разрыва, поэтому не стоит направлять поток воды через его конструкцию. Желательно, чтобы конструкция деформационного шва предусматривала возможность безопасной деформации «в объеме».

     Деформационные швы в местах перепада высот кровли решены с закреплением рулонного ковра и устройством бортика из гнутого или прокатного швеллера на кровле пониженного пролета.

     Швеллер окрашивают эмалью ПФ 115 (ГОСТ 6465-76) за два раза, затем устанавливают и закрепляют к прогону или профнастилу. Швеллер устанавливают в собранном виде с деревянным антисептированным бруском, который крепится к швеллеру болтами М8х75 (ГОСТ 7798-70) с шайбой 8 (ГОСТ 11371-78) и гайкой М8 (ГОСТ 5916-70).

    Номер швеллера, место его установки и способ крепления должны быть приведены в строительных чертежах.

     В качестве утеплителя, укладываемого на компенсатор, используют минеральную вату (ГОСТ 4640-84).

    Переходные наклонные бортики из теплоизоляционных материалов склеивают с верхней поверхностью теплоизоляционного слоя. Дополнительные слои наклеивают после основного рулонного ковра, наклеенного на переходные наклонные ботики стяжек, причем верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую или чешуйчатую посыпку.

     В продольных стенах при высоте парапета 200-250 мм нижний слой дополнительного ковра приклеивают полосами или точками к поверхности парапета, а далее укладывают насухо.

     Дополнительные слои наклеивают с нахлесткой на основной рулонный ковер и на горизонтальную поверхность основания. При этом первый слой перекрывает горизонтальный участок на 150 мм, следующий с нахлесткой на нижележащий на 100 мм. Верхние концы ковра крепят толевыми гвоздями к деревянным антисептированным доскам 50×100 мм (рис.28) или непосредственно к бетонным поверхностям дюбелями через 600 мм, которые затем защищают фартуками из оцинкованной кровельной стали. Защитные фартуки крепят дюбелями 4,5×40 мм с насаженными шайбами с цинковым покрытием путем пристрелки их монтажным пистолетом. Картины фартуков соединяют лежачим фальцем. Место примыкания фартуков к панельным стенам зачеканивают герметизирующими мастиками АМ-05, УТ-31, УТ-32 и др. Сверху мастику окрашивают краской БТ-577.

Устройство примыкания кровли к стене фонаря

     Борт фонаря оклеивают утеплителем (рис.32, 33). Переходной наклонный бортик выполняют из теплоизоляционного материала основного слоя, который приклеивают к теплоизоляции покрытия. Основной рулонный ковер наклеивают до верхней грани переходного наклонного бортика, затем его перекрывают двумя-тремя слоями полотнищ дополнительного кровельного ковра, укладываемых на мастиках более высокой теплостойкости, чем мастики основного ковра.

    Дополнительные слои укладывают с нахлесткой на основной рулонный ковер и на горизонтальную поверхность основания, наклеивая снизу вверх. Дополнительные слои после наклеивания защищают металлическим фартуком и закрепляют вместе с фартуком к бруску 50×50 мм шурупами 6×50 мм через 600 мм. Картины фартука соединяют лежачим фальцем по направлению господствующего ветра.

    Фартуки выполняют из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,5-0,8 мм. Верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую посыпку. Сверху стенку фонаря и дополнительные слои с фартуком (на 150 мм) перекрывают асбестоцементным листом УВ-6-С, закрепленным к бруску в стене фонаря гвоздем 3×50 мм.

Устройство примыкания кровли к парапету

     Все слои основного кровельного ковра должны доводиться до верхней грани переходного наклонного бортика, приклеенного к теплоизоляции (рис.39).

    Два слоя дополнительного кровельного ковра перекрывают основной ковер с нахлесткой и заводятся на горизонтальную поверхность парапета, полностью закрывая ее. При этом первый слой перекрывает рядовое покрытие не менее чем на 150 мм, а второй перекрывает нижележащий слой не менее чем на 100 мм. Полотнища наклеивают, прижимая полотно к вертикальной поверхности по направлению снизу вверх.

     Верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую или чешуйчатую посыпку.

     Дополнительные слои на парапете перекрываются защитными фартуками из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,5-0,8 мм, которые крепятся костылями, пристрелянными к горизонтальной поверхности парапета дюбелями с шагом 600 мм в один ряд при толщине панелей 100…200 мм и в два ряда при толщине панелей более 240 мм.

Оклейка участков прохода труб через крышу

     Отверстие для прохода труб через крышу окаймляют цементным или асфальтобетонным бортиком пирамидальной формы, ставят стальной или железобетонный стакан (патрубок) с фланцем или муфтой. В зазор между трубой и патрубком прокладывают просмаленную паклю.

    Основной кровельный ковер наклеивают на наклонный переходный бортик. Дополнительный слой состоит из полотнищ длиной 2-2,5 м. Первое полотнище дополнительного слоя перекрывает основание бортика не менее чем на 150 мм, последующие один или два слоя перекрывают нижележащие не менее чем на 100 мм. Сверху место примыкания защищают фартуком из оцинкованной кровельной стали, который крепят к трубам круглого сечения обжимными кольцами, а к трубопроводам прямоугольного сечения хомутами из полосовой стали.

     Рулонный ковер закрепляют гвоздями к деревянным пробкам, заложенным в переходном бортике, или пристрелкой дюбелями к бортику. По верху рулонных материалов устаивают защитный слой. Проход радиостойки через покрытие показан на рис.44.

Оклейка свеса кровли

     Совмещенная крыша, покрытая снегом, имеет температуру поверхности выше температуры наружного воздуха, вследствие чего на ней при достижении положительной температуры снег подтаивает. Образовавшаяся вода, стекая на холодную поверхность карниза, замерзает и образует наледи и сосульки, при удалении которых разрушается кровля. Поэтому при свободном водосбросе рекомендуется уклон свеса увеличить до 25% для быстрого удаления воды и предупреждения образования сосулек.

     Ковер на свесе усиливают двумя дополнительными слоями рулонного материала (рис.45).

     Конец свеса закрывают металлическим фартуком с противоветровым гребнем, защищающим толщу ковра.

     Гребень загибают в сторону ковра после его приклейки и прошпаклевывают мастикой с волокнистым наполнителем или лучше герметизирующей вулканизирующей мастикой. Верхний конец фартука прибивают гвоздями в два ряда у края к деревянным брускам, закладываемым в основание на пробках. Листы фартука соединяют лежачим фальцем на месте.

ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА ИНВЕРСИОННОЙ КРОВЛИ

     В крышах обычного типа кровельные покрытия расположены поверх теплоизоляции, поэтому они подвергаются механическим повреждениям и разрушаются под действием ультрафиолетового облучения. При серьезном повреждении кровли может возникнуть протечка, что вызовет необходимость выполнить преждевременный ремонт.

    Чтобы избежать этого, в зарубежной и отечественной практике применяют сравнительно новый вариант кровли, когда теплоизоляционный слой размещают над гидроизоляцией. Это — инверсионные кровли. По мнению исследователей в результате такого размещения теплоизоляционного слоя температура кровельного покрытия и всей крыши максимально приближена к температуре внутри здания. Кроме того, теплоизоляция защищает кровельное покрытие от механических повреждений и воздействия внешней среды. Для такой теплоизоляции материал должен обладать водонепроницаемостью, стойкостью к циклическим температурным перепадам при замерзании и оттаивании, а также прочностью, достаточной для выдерживания нагрузок, возникающих при его укладке и при перемещении транспортных средств на крыше в процессе строительства и эксплуатации.

     Плоские крыши — самая уязвимая часть здания больше всего подвержена воздействию внешней среды. Теплоизоляционный слой, размещенный поверх слоя кровли в крышах инверсионного типа, защищает их от перепадов температуры, циклического замерзания влаги и оттаивания и других негативных воздействий, которым подвергается кровля, расположенная при обычных, традиционных условиях — над теплоизоляцией.

    Наиболее эффективным теплоизоляционным материалом в настоящее время является экструдированный пенополистирол с закрытой ячеистой структурой. Этот материал удовлетворяет всем требованиям, которые предъявляются к теплоизоляционным материалам.

    Плиты из такого материала укладывают на поверхность кровельного покрытия в один слой.

    Поверх теплоизоляции укладывают водо- и паропроницаемый слой. При использовании теплоизоляции с ограниченной несущей способностью на их верхнюю плоскость наносят слой полимерцементного раствора толщиной 1 см, что позволяет снизить распределительную нагрузку на перекрытие от балластного слоя.

     При реконструкции плоских крыш инверсионного типа плиты легко можно сдвинуть в сторону и просто уложить на место.

     К преимуществам кровель, выполненных в инверсионном варианте, относится более высокая долговечность кровельного ковра, в связи с тем, что он в процессе эксплуатации не подвергается прямому воздействию атмосферных факторов и работает в узком, диапазоне температур. Инверсионный вариант кровли предъявляет наиболее высокие требования к качеству устройства кровельного ковра, так как при протечках могут возникнуть значительные трудности в определении мест его повреждения и выполнении ремонтных работ из-за необходимости в большинстве случаев снятия теплоизоляции, разделительных и пригрузочных слоев.

     Кровли в инверсионном варианте должны применяться при уклонах до 3%.

Герметизация мест сопряжений металлических фартуков со стеной

     Места нанесения герметизирующих мастик должны быть сухими и чистыми; места повреждения грунтовочного покрытия стыкуемых граней панелей должны быть отремонтированы.

     Нетвердеющие мастики следует укладывать в устье стыка без разрывов и наплывов с помощью электрогерметизаторов типа «Шмель» и «Стык».

     Отверждающиеся мастики следует наносить в устье стыка с помощью пневматических или ручных шприцев либо шпателями.

     После укладки слой мастики с помощью деревянной расшивки, смоченной в воде или мыльном растворе, следует разровнять и пригладить.

     Запрещается:

     — наносить отверждающиеся мастики кистью;

     — наносить герметизирующие мастики на пыльные и влажные поверхности;

     — при смешении составляющих двухкомпонентных отверждающихся мастик изменять соотношение компонентов, указанное в паспорте на материал, или добавлять в них растворители.

     Нанесение защитных покрытий. Для защиты герметизирующих мастик от атмосферно-климатических воздействий рекомендуется применять следующие покрытия: полимерцементные растворы, ПВХ, бутадиенстирольные и кумароно-каучуковые краски.

     Наносить защитные покрытия на нетвердеющие мастики можно непосредственно после герметизации стыков, на отверждающиеся мастики — после их отверждения, но не ранее чем через сутки после герметизации стыков.

     Запрещается:

     — применять в качестве защитного покрытия цементно-песчаный раствор.

     Толщину стяжки, теплоизоляции, а также толщины мастичных слоев определяют с помощью игольчатого толщиномера (рис.57).

    Для проведения измерения толщины теплоизоляционного слоя из волокнистых или насыпных материалов толщиномер устанавливают на поверхность слоя теплоизоляции, затем винтом 3 освобождают вставку 4, рукой придерживают корпус 5, а другой рукой — ручку 1. Нажимая правой рукой на ручку 1, опускают вниз вставку 4 с иглой 8, при этом игла вертикально прокалывает слой до упора. После этого левой рукой плавно опускают корпус толщиномера с основанием на поверхность слоя теплоизоляции. Толщину теплоизоляционного слоя (монолитного или плитного) на основе цементного или битумного вяжущего и толщину выравнивающей стяжки измеряют в процессе устройства этого слоя или стяжки игольчатым толщиномером. В местах измерения толщины выравнивающей стяжки на поверхность неровной (засыпной) теплоизоляции предварительно укладывают металлическую пластину (100x50x3 мм).

Устройство защитного слоя

     При устройстве защитного слоя из гравия для уклонов от 2,5 до 10% в первую очередь следует нанести слой горячей битумной мастики. Толщина слоя мастики должна быть не более 2 мм. Разливку горячей мастики следует производить с помощью механизированных средств (СО-100А, СО-195 и др.).

     В неостывшую мастику по мере ее заливки втапливается гравий. Разбрасывание гравия можно производить из передвижных бункеров. Доставка гравия к месту укладки на кровле производится мотокарами или тележками на резиновом ходу.

     Посыпку разравнивают рейкой, а ее излишек сметают. Гравий должен быть погружен в мастику на 2/3 высоты зерен (размер зерен 5-10 мм). Затем поверхность кровли вторично заливают ровным слоем мастики и засыпают гравием. Общая толщина защитного слоя из гравия должна составлять 10 мм.

     Допускается выполнять защитный слой следующим образом:

     — с помощью механизированных средств горячую мастику разливают на участке покрытия;

     — по остывшей мастике из передвижных бункеров или тележек рассыпают гравий;

     — посыпку разравнивают рейкой;

     — затем разбрызгивают растворитель, а через 5-10 мин прикатывают облегченным катком, создающим равномерное давление около 0,02 МПа.

     На участках эксплуатируемых кровель, предназначенных для производственных целей, устраивают защитные слои из цементно-песчаного раствора, песчаного асфальтобетона и плитных материалов, укладываемых на цементно-песчаном растворе. В защитном слое необходимо предусматривать температурно-усадочные швы шириной 10 мм (не более чем через 1,5 м во взаимно перпендикулярных направлениях), заполняемые герметизирующими мастиками.

Механизмы для подачи материалов

     Материалы, необходимые для кровельных работ (рулоны изопласта, металлические обделки, инструмент, оборудование, средства механизации), подают либо крышевыми кранами, либо мачтовыми подъемниками.

     Из мачтовых наиболее распространены подъемники ТП-16-1 и «Ремонтник-3» для малоэтажного строительства.

     Для ремонта кровель на пяти- и девятиэтажных зданиях используют подъемники ТП-16-2, ТП-16-3, а также подъемники ЖК-40, ЖК-40М и ПГМ-27-500, при строительстве зданий повышенной этажности подъемники С-953 (ТП-5), С-953-1 (ТП-5-1), ТП-14, ТП-17.

     По способу установки подъемники делят на приставные, т.е. прикрепляемые к зданию, и свободностоящие.

     К приставным относятся мачтовые подъемники ТП-16-2, ТП-16-3, С-953, С-953-1, ТП-14, ТП-17, ЖК-40, ЖК-40М, высотой подъема до 150 м. Чтобы обеспечить их устойчивость против опрокидывания, мачту или шахту крепят к сооружению настенными опорами или расчалками.

     К свободностоящим относят подъемники ТП-ЗА и «Ремонтник-3». Кроме того, для строительства и ремонтных работ на высотных зданиях применяют подъемники ПР1-172А (для зданий высотой до 70 м), МГП-1000, МГПМ-4272 (для зданий высотой до 150 м), а также грузопассажирские подъемники ДМВ-1003/100 и др.

     Техническая характеристика грузопассажирских мачтовых подъемников приведена в табл. 5.

     Мачтовый подъемник ТП-ЗА применяют при производстве работ в зданиях до трех этажей. К месту установки его транспортируют автотранспортом, поскольку его опорная рама имеет два пневмоколеса. Подъемник устанавливают у стены здания без крепления.

     Строительный подъемник ТП-9 используют для подъема строительных материалов в зданиях до пяти этажей. К месту установки его доставляют автотранспортом. Подъемник состоит из мачты, опорной рамы с грузовой лебедкой и электрооборудованием и грузовой каретки с выносной платформой. В рабочем положении мачта подъемника закреплена опорой к простенкам здания. Подъем и подача груза обеспечиваются выкатной платформой.

Физико-механические свойства грузопассажирских мачтовых подъемников

    Строительный подъемник ТП-12 обеспечивает подачу строительных грузов в зданиях высотой до девяти этажей. Конструктивные особенности и эксплуатационные характеристики такие же, как подъемника ТП-9.

     Строительные подъемники ТП-14, ТП-16-1 (ТП-16-2: ТП-16-3) предназначены для подъема строительных грузов на здания высотой до 16 этажей.

     Сборно-секционная мачта подъемника, имеющая опорную раму, устанавливается у здания и закрепляется настенными опорами. Грузовая лебедка и электрооборудование смонтированы на опорной раме. Подъемная клеть, установленная на грузовой тележке, приводом от электродвигателя подается на покрытие и опускается на его поверхность.

     Подъем, остановку и опускание грузовой платформы подъемника осуществляют только по сигналу рабочего, обслуживающего подъемник.

     Грузовая платформа ограждается в зависимости от размеров подаваемых грузов. Масса поднимаемого груза не должна превышать грузоподъемности подъемника. При работе в темное время суток зона работы подъемников освещается.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

     Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством кровли неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12, либо на образцах бетона, выбуренных из выравнивающего слоя в соответствии с ГОСТ 5802-86.

     Влажность определяют в трeх точках поверхности. При площади основания свыше 500 м количество точек измерения увеличивают на одну на каждые 500 м, но не более шести точек.

     Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.

     Выполненная рулонная кровля должна удовлетворять следующим требованиям:

     — иметь заданные уклоны;

     — не иметь местных обратных уклонов, где может задерживаться вода;

     — кровельный ковер должен быть надежно приклеен к основанию, не расслаиваться и не иметь пузырей, впадин;

     — полосы рулонных материалов, перекрывающие температурно-усадочные и деформационные швы (горизонтальные и наклонные) должны быть ровными, не иметь морщин, полностью перекрывать шов или примыкание;

     — точечная приклейка полосы должна исключать возможность сдвижки полосы в сторону;

     — сухие вертикальные деформационные швы должны быть расчищены, а наполняемые мастикой или поропластом — не иметь потеков мастики иди выступающего за полость шва поропласта;

     — фигурные и плоские металлические, резиновые или пластмассовые компенсаторы должны плотно прилегать к основным слоям изоляции;

     — верх чаши водоприемной воронки внутренних водостоков не должен выступать над поверхностью изолируемого основания.

     Строительные лаборатории по вопросам, входящим в их компетенцию, дают указания, обязательные для производственного линейного персонала. Эти указания вносятся в журнал работ и выполнение их контролируется строительными лабораториями.

     Не допускается устройство последующих элементов изоляции без освидетельствования выполненных предыдущих работ по швам, примыканиям изоляции и деталям водоотвода.

     Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию. Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом с оценкой качества работ.

     Качество кровельных работ по их отдельным элементам подлежит обязательной оценке при промежуточной приемке по мере их окончания, а качество кровельных работ по законченным покрытиям — после их полного окончания и при сдаче объекта в эксплуатацию.

     Качество кровельных работ оценивается мастерами или производителями работ. При этом должны учитываться результаты контроля качества, осуществляемого представителями технического надзора заказчика, авторского надзора проектных организаций, а также государственными и ведомственными органами контроля и надзора.

     Оценка качества элементов кровельного покрытия, скрываемых последующими работами (основания, теплоизоляции, стяжки, каждого слоя ковра в местах примыкания и нахлесток), производится при приемке этих работ техническим надзором заказчика с участием представителя подрядчика (мастера или производителя работ).

     Результаты оценки качества кровельных работ заносятся в общие журналы работ и акты на скрытые работы.

     При оценке качества кровельных работ необходимо проверять соблюдение установленных параметров:

     геометрических (размере, уклоны, нахлестки, допуски);

     физико-механических (прочность, плотность, состояние поверхности, герметичность, влажность, температура) и др., характеризующих качество кровельных и теплоизоляционных материалов.

     Качество кровельных работ при приемке их от исполнителей оценивается:

     «отлично» — когда работы выполнены с особой тщательностью, мастерством и техническими показателями, превосходящими показатели, требуемые нормативными документами и стандартами или при улучшении предусмотренных проектом эксплуатационных показателей без увеличения сметной стоимости кровельных работ;

     «хорошо» — когда работы выполнены в полном соответствии с проектом, нормативными документами и стандартами;

     «удовлетворительно» — когда работы выполнены с малозначительными отклонениями от технической документации, согласованными с проектной организацией и заказчиком, но не снижающими показателей надежности, прочности, атмосферостойкости, устойчивости против сползания, долговечности и эксплуатационных качеств.

     Работы, выполненные с отступлением от проектов или с нарушением требований нормативных документов, не согласованными с проектными организациями и заказчиком, подлежат повторной приемке только после соответствующих переделок (исправлений).

     В целях единообразия порядка оценки качества всех строительно-монтажных работ, в том числе кровельных работ с системой аттестации качества продукции, действующей в промышленности, допускается приравнивать оценку «отлично» к высшей категории, «хорошо» — к первой категории и «удовлетворительно» — ко второй категории качества.

     Проверка соответствия выполнения кровельных работ из рулонных наплавляемых материалов требованиям проекта, нормативных документов и стандартов должна осуществляться инструментально (измерения, испытания) и визуально, в зависимости от контролируемых параметров.

     При приемке теплоизоляции должно производиться освидетельствование отдельных конструктивных элементов. Ровность поверхности проверяется контрольной двухметровой рейкой. Зазор между контрольной рейкой и поверхностью теплоизоляции не должен превышать 5 мм. Отклонение от проектных показателей толщины теплоизоляционного слоя не должно превышать + 10% или — 5%, а объемной массы теплоизоляционных материалов — 5%.

     Приемке подлежат: поверхность основания (пароизоляционного слоя), подготовленная под устройство  теплоизоляции; теплоизоляционный слой; каркас теплоизоляции; покровные оболочки, поверхность теплоизоляции.

     В зимнее время при отрицательной температуре наружного воздуха предусмотренные проектом основания (стяжки) под кровлю следует делать из литого песчаного асфальтобетона.

     Допускается устройство цементно-песчаных стяжек с наполнителем из керамзитового песка с фракциями до 3 мм (весовое отношение цемента к песку — 1:2) с добавкой поташа (10-15% от веса цемента).

     Огрунтовка этих стяжек должна производиться холодными грунтовками в соответствии с требованиями нормативных документов сразу после укладки раствора. Контроль осуществляется инструментальными измерениями и визуальными наблюдениями.

     При приемке выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ:

     — примыкания кровли к водоприемным воронкам;

     — примыкания кровли к выступающим частям вентшахт, антенн, растяжек, стоек, парапетов;

     — устройство послойно двух слоев кровельного ковра.

     Качество приклейки определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей и путeм простукивания металлическим стержнем. Места непроклея определяются по глухому звуку.

     В случае обнаружения непроклеенных мест, полотнище в этом месте прокалывают инъектором и впрыскивают растворитель из расчета 130 г/м. Через 7-15 мин место вокруг прокола тщательно притирают.

     При  наличии пузырей, свидетельствующих об отсутствии приклейки к основанию, их устраняют, разрезая пузырь крест — накрест.

    Отгибают   неприклеенные    концы   материала,    производят    их    приклейку оплавлением нижней поверхности и перекрывают повреждeнное место заплатой с нахлeсткой со всех сторон разрезов на 100 мм.

     Допускается не более трeх заплат на 100 м.

     Адгезию рулонных материалов проверяют испытанием на отдир, для чего в материале делают П-образный надрез с размерами сторон 200х50×200 мм. Свободный конец полосы надрывают и тянут под углом 120-180°.

     Разрыв должен быть когезионным, т.е. должно происходить расслоение по толщине материала. По результатам испытаний составляют протокол.

     Испытание должно производиться через 48 часов после наклейки при температуре не выше 30°С под ковром.

     Приeмку защитного слоя производят аналогично приeмке выравнивающего слоя.

Указания по производству работ

     Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных составов.

     Огрунтовка поверхности должна быть выполнена сплошной, без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь  прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

     Выравнивающие стяжки следует устраивать захватками шириной 2-3 м по направляющим.

     На устройство каждого элемента изоляции, кровли следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Технические требования

    Толщина слоя битумной мастики для устройства защитного слоя составляет не более 2 мм в зависимости от размера фракций гравия, который должен быть догружен в мастику на 2/3 своей высоты.

    При приемке готовой кровли необходимо проверять:

     — соответствие числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях) проекту;

     — конструкции примыканий (стяжек и бетона) — должны быть сглаженными и ровными, не иметь острых углов;

     — отвод  воды по всей поверхности кровли по наружным или внутренним водостокам — полный, без застоя воды.

     Не допускаются:

     — перекрестная наклейка полотнищ;

     — наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия.

Требования к качеству применяемых материалов

     Полотно изопласта не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок. На кромках полотна не допускается более 2-х надрывов длиной 15-30 мм. Надрывы  до 15 мм не нормируются.  

     Каждая партия рулонных материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

     — наименование и адрес предприятия-изготовителя;

     — номер и дата выдачи документа;

     — количество рулонов;

     — марка материала;

     — дата изготовления;

     — площадь рулона, вес рулона;

     — результаты испытаний;

     — обозначение настоящего стандарта.

Техника безопасности

Уборка снега с крыш и очистка кровли от наледи — необходимые работы по эксплуатации кровли. Уборка снега с кровли производится исключительно профессиональными рабочими после инструктажа по технике безопасности.

     К работам по устройству кровель с применением инфракрасного метода допускаются мужчины не моложе 21 года, прошедшие предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры, имеющие наряд-допуск.

     Работы по наклейке рулонных материалов наплавляемым способом с применением инфракрасного метода производятся только при использовании средств индивидуальной защиты (СИЗ). Для защиты тела должны быть использованы брезентовые комбинезоны (ГОСТ 27653-88); для защиты ног — ботинки кожаные (ГОСТ 28507-90), для защиты рук — брезентовые рукавицы (ГОСТ 12.4.010-75 ССБТ); для защиты органов дыхания — респираторы РУ-60 (ГОСТ 17269-71). Рабочая и домашняя одежда должна храниться в отдельных шкафах.

     Допуск рабочих к выполнению работ по наклейке рулонных материалов разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром основания и парапета.

     По окончании работ (смены) оборудование и инструмент должны быть убраны с кровли.

     Переносной пульт убирается или накрывается чехлом из водонепроницаемого материала, предварительно отключается от источников питания.

     Место производства работ должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:

    К работе на машинах с инфракрасными излучателями «Луч», «ИКО-1000», «ИКО-500» допускаются лица изучившие всю техническую документацию и обученные обращению с машиной, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности.

     О проведении инструктажа должна быть отметка в специальном журнале под роспись. Журнал должен храниться у ответственного за проведение работ на объекте или в строительной (ремонтной) организации. Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается только после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности и целостности несущих конструкций покрытий и ограждений.

     Перед началом работы необходимо проверить исправное состояние защитного заземления.

     Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра скоростью 15 м/с и более.

     Руководители строительной организации своевременно оповещают специализированное подразделение, ведущее кровельные работы, о резких изменениях погоды (ураганном ветре, грозе, снегопаде и т.п.).

     Зоной потенциально действующих опасных производственных факторов является участок территории строительной площадки, расположенной по периметру здания, на кровле которого ведутся работы.

     Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. При выполнении работ на крышах с уклоном более 20° рабочие должны применять предохранительные пояса (места закрепления поясов указываются мастером).

     Материалы на покрытие необходимо подавать в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ. При подаче кровельных материалов на покрытие кранами строповку грузов следует выполнять только инвентарными стропами. Элементы и детали кровель, в том числе защитные фартуки, звенья водостоков, сливы и т.д., необходимо подавать на рабочее место в заготовленном виде. Заготовка этих элементов и деталей непосредственно на крышах не допускается.

     Размещать материалы на крышах допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ, с принятием мер против их падения, в том числе от воздействия ветра.

     Во время перерывов в работе технологические приспособления, инструмент и материалы должны быть закреплены или убраны с крыши.

     К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся:

     — кровельное скатное покрытие с углом наклона более 20°;

     — участок подачи и приема кровельных материалов.

     Сбрасывать с кровли материал и инструмент запрещается. Во избежание падения с кровли на проходящих людей каких-либо предметов устанавливаются предохранительные козырьки над проходами, наружными дверьми. Зона возможного падения предметов ограждается, вывешивается плакат «Проход запрещен».

     При складировании на кровле штучных материалов, инструмента и тары с мастикой необходимо принять меры против их скольжения по скату или сдувания ветром. Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ.

     После окончания работы или смены запрещается оставлять на крыше материалы, инструмент или приспособления во избежание несчастного случая. Громоздкие приспособления должны быть надежно закреплены.

     В зоне, где производятся кровельные работы, находиться посторонним лицам запрещается.

     У мест выполнения кровельных и изоляционных работ, а также около оборудования, имеющего повышенную пожарную опасность (котлы для варки битума и у мест приготовления битумной мастики, при производстве работ по укладке горючего утеплителя), следует вывешивать стандартные знаки (аншлаги, таблички) безопасности.

     Перед началом ремонтных или строительных работ территория объекта должна быть подготовлена: определены места установки бытовых вагончиков, складирования материалов, баллонов с горючими газами, емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями, установки битумоварочных котлов и место приготовления битумных мастик.

     Бытовые вагончики и склады материалов (баллонов) следует размещать на территории согласно требованиям действующих норм и правил. Размещение их в противопожарных разрывах между зданиями и сооружениями, а также загромождение ими проездов (подъездов) к зданиям не допускается.

     Временные строения должны располагаться от других зданий и сооружений на расстоянии не менее 15 м (кроме случаев, когда по другим нормам требуется больший противопожарный разрыв) или у противопожарных стен.

     Отдельные блок-контейнерные здания допускается располагать группами не более 10 в группе и площадью не более 800 м. Расстояние между группами этих зданий и от них до других строений следует принимать не менее 15 м.

     При ремонтах кровли снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории объектов не разрешается. Горючие отходы должны своевременно вывозиться в места, определенные местной администрацией.

     Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.), не допускается.

     До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).

     Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ открыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

     Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

     На проведение всех видов работ с рулонными и мастичными кровельными материалами или с применением горючих утеплителей на временных местах (кроме строительных площадок и частных домовладений) руководитель объекта обязан оформить наряд-допуск. В наряде-допуске должно быть указано место, технологическая последовательность, способы производства, конкретные противопожарные мероприятия, ответственные лица и срок его действия.

     Устройство кровли из рулонных и мастичных кровельных материалов следует производить участками площадью не более 500 м.

     При производстве работ по устройству покрытия площадью 1000 м и более с применением горючего или трудногорючего утеплителя на кровле для целей пожаротушения следует предусматривать устройство временного противопожарного водопровода. Расстояние между пожарными кранами следует принимать из условия подачи воды в любую точку кровли не менее чем двумя струями с расходом 5 л/с каждая.

     По окончании рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горючий утеплитель, кровельные рулонные материалы, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

     Кровельный материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества, используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

     При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо:

     — немедленно сообщить об этом в пожарную охрану;

     — принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

     Для обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и способам работы с первичными средствами пожаротушения.

     По окончании работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в пожаровзрывобезопасное состояние.

     На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

     Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться.

     Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, не допускается.

     При расстановке огнетушителей необходимо выполнять условие, что расстояние от возможного очага пожара до места размещения огнетушителя не должно превышать 20 м.     

     В зимнее время (при температуре ниже 1°С) огнетушители необходимо хранить в отапливаемых помещениях, на дверях которых должна быть надпись «Огнетушители».

     Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

     Предохранительные пояса. В случае нецелесообразности устройства средств подмащивания или установки ограждений на рабочих местах, расположенных на высоте, для обеспечения безопасности работающих используют предохранительные пояса различного типа по ГОСТ Р 50849-96.

     Предохранительный пояс с амортизатором, разработанный ВНИПИ Промстальконструкция и серийно выпускаемый промышленностью, является эффективным индивидуальным защитным средством и предназначен для предотвращения падения рабочих с высоты при строительстве всех видов зданий и сооружений.     

     Оператор, работающий на машине, должен иметь группу по электробезопасности не ниже второй.

     Не допускается работать при поврежденной изоляции или провода управления.

     Категорически запрещается производить какие-либо ремонтные или другие работы на машине, не отключив автомат на электрощите управления.

     Запрещается работать на кровле с использованием любого электрооборудования во время атмосферных осадков.

     Надлежит постоянно следить за исправностью выключателя на руле, который должен автоматически выключать машину при снятии рук с руля.

     При обнаружении в машине неисправности или напряжении на корпусе (бьет током) необходимо работу прекратить и сообщить руководителю работ.

     Ответственность и надзор за безопасность эксплуатации машины возлагается на лицо, ответственное за электрохозяйство и назначенное приказом.

     В целях пожаро-безопасности запрещается:

     — работать без оборудованного пожарного поста в зоне производства работ;

     — хранить вблизи места работы легковоспламеняющиеся жидкости.

     В конце работы электрощит должен быть полностью отключен от внешней сети.

     Инфракрасная кровельная машина типа «Луч» не подлежит сертификации в области пожарной безопасности.

     При производстве кровельных работ машинами типа «Луч» в области техники безопасности следует соблюдать правила согласно СНиП 12-04-2002 » Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»

     Работа машинами типа «Луч» на взрывоопасных объектах допускается только с разрешения соответствующих служб.

     Подключение «ИКО-1000» или «ИКО-500» к электрощиту управления кровельной машины (к иным электрощитам категорически запрещено) разрешается только дежурным электрикам или операторам, имеющим группу по электробезопасности не ниже второй и только по прилагаемой к паспорту электрической схеме.

     Кроме того на рабочей площадке должны быть вывешены плакаты по технике безопасности, в частности, «Курить запрещается».

     Для защиты от нефти, нефтепродуктов, масел, жиров рекомендуются фартуки из брезентовой полульняной парусины с комбинированной пропиткой или лавсано-вискозной ткани с маслонефтезащитной пропиткой.

     Для зимнего периода рекомендуется костюм мужской зимний для строителей.

     Для защиты ног от повышенных температур рекомендуется специальная кожаная обувь.

     Для защиты рук у кровельщиков должны иметься:

     рукавицы для защиты от нефти; для работы с жесткими минераловатными плитами — перчатки резиновые технические;

     специальные рукавицы с покрытием из нефтемаслостойкого материала.

     При перемотке рулонов, обеспыливание основания кровли рекомендуются:

     респиратор ШБ-1 «Лепесток», и очки защитные.

     Рабочим, занятым распалубкой комплексных плит покрытия, сборкой форм для изготовления плиты, производящим газосварочные работы необходимы:

     брезентовый мужской костюм; юфтевые полусапоги и рукавицы.

     Рабочие, занятые устройством кровли, изготовлением комплексных плит покрытия, должны обеспечиваться спецодеждой и спецобувью.

     При производстве кровельно-изоляционных работ рекомендуется следующая спецодежда:

     костюм мужской и костюм женский, изготовленные из плащевого или палаточного полотна с водоотталкивающей пропиткой, с накладками из искусственной кожи «Шторм».

     Рабочим, занятым устройством тепло-, паро-, и гидроизоляции рекомендуются: костюм мужской и шлем для защиты от производственной пыли, полусапоги юфтевые, рукавицы.

     Для защиты от пыли стекловолокна или строительных материалов рекомендуются защитный силиконовый крем ПМС-30 и защитное средство для рук.

     Всем рабочим, имеющим контакт с цементно-песчаным раствором, рекомендуется применять с профилактической целью силиконовый крем, пасту ИЭР-2, или защитную пасту «Церитель».

     После окончания кровельных работ все остатки битума, мастичных комьев, обрезков рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т.д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С КРЫШЕВЫМИ КРАНАМИ

     Поднимать материалы следует только средствами механизации. Кровельные материалы при их подъеме следует укладывать в специальную тару, предохраняющую их выпадение.

     Приемная площадка на кровле должна иметь прочное ограждение высотой 1,1 м и бортовую доску шириной не менее 150 мм.

     Краны малой грузоподъемности — К-1М, КБК-2 и другие, применяемые для подачи материалов при устройстве кровель, устанавливаются и эксплуатируются в соответствии с заводской инструкцией (паспортом) завода-изготовителя и инструкцией по охране труда машиниста крышевого крана.

     Лица, допущенные к самостоятельной работе (грузчики, кровельщики, машинисты), должны быть обучены и аттестованы на знание безопасного производства работ и проинструктированы по всем видам выполняемых работ.

     Рабочие, обслуживающие краны, должны быть аттестованы на знание устройства и безопасной эксплуатации крана, а также пройти обучение по инструкции по охране труда для стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные машины, управляемые из кабины или с пульта управления.

     Работы по перемещению груза на высоту должны проводиться под руководством руководителя работ (мастера), аттестованного по статье 7.4.7 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

     Рабочие (кровельщики), занятые на погрузочно-разгрузочных работах, должны пройти инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 «Работы погрузочно-разгрузочные».

     Машинист крышевого крана должен проверять правильность и полноту загрузки контргруза, быть ознакомлен с опасными и вредными производственными факторами.

     Укладку сгораемого утеплителя и устройство кровли из эластомерных материалов на покрытии следует производить участками не более 500 м. При этом укладку кровли следует вести на участке, расположенном не ближе 5 м от участка покрытия со сгораемым утеплителем без цементно-песчаной стяжки.

Типовая технологическая карта (ттк): устройство кровельного покрытия из рулонного кровельного материала филизол.

Без рубрики

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     1.1. Технологическая карта разработана на устройство кровельного покрытия из рулонного кровельного материала Филизол. Филизол представляет собой рулонный материал, состоящий из стекловолокнистой или полиэфирной основы, покрытой с двух сторон слоем битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, модифицированного полимерами и наполнителями.

     1.2. Филизол выпускается следующих марок в зависимости от области применения:

     Филизол-К — для устройства верхнего слоя кровельного ковра, а также его модификация Филизол «КХ» на основе стеклохолста;

     Филизол-Н — для устройства нижнего слоя кровельного ковра (и оклеенной гидроизоляции), а также его модификация Филизол «НХ»;

     Филизол-супер — для устройства однослойного кровельного ковра.

     1.3. В состав работ, рассматриваемых картой, входят наклейка двух- и трехслойного (из материалов Филизол-К и Филизол-Н) или однослойного кровельного ковра из материала Филизол-супер, а также устройство кровли с применением Филизол «КХ» и «НХ».

     1.4. Филизол относится к категории наплавляемых рулонных материалов, что позволяет применять его для устройства кровель без приклеивающих мастик в летнее и зимнее время по жестким основаниям (железобетонные плиты, цементно-песчаные и асфальтовые стяжки), огрунтованным битумом БН 70/30, разжиженным керосином или уайт-спиритом в соотношении 1:3.

     Работы следует производить в соответствии со следующими нормативными документами:

     СНиП 3.01.01-85 Организация строительного производства

     СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве

     СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

     СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

     СНиП II-26-76. Кровли.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

     2.1. До начала устройства кровли должны быть выполнены и приняты:

     все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к стальным профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов, антисептированных деревянных брусков (или реек) для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков;

     слои паро- и теплоизоляции, стяжки и затем проведена контрольная проверка уклонов и ровности основания под кровлю на всех поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к выступающим над кровлей конструктивным элементам.

     Проверочные работы должны включать:

     соблюдение проектных уклонов от водораздела и других высших отметок ската кровли до самых низших — водосточных воронок; для этого сначала следует устанавливать нивелир и с помощью рейки определить их отметки. Уклоны определяются отношением превышения отметок к расстоянию между замеряемыми точками. Если окажется, что уклон основания меньше проектного, необходимо исправить стяжку, доведя все отметки до проектных значений;

     натянуть шнур между всеми высокими точками или на водоразделе и низкой точкой возле воронки с целью проверки соблюдения уклона по всей поверхности основания на скате и исправить места, где будут обнаружены контруклоны (обратные уклоны);

     проверить ровности всей поверхности основания. Для этого приложить к поверхности стяжки вдоль и поперек ската трехметровую рейку; просвет между поверхностью основания и рейкой не должен превышать 10 мм.

     Если все требования проекта к качеству основания соблюдены, можно поверхность стяжки огрунтовать. Просохшее после огрунтовки основание готово к началу устройства кровли.

     На покрытии зданий с металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным материалом из сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер настилов на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.

     2.2. Настоящая технологическая карта разработана на устройство кровель из Филизол, который может быть применен также при ремонте кровель.

     2.3. При устройстве кровель с применением наплавляемых рулонных материалов должны выполняться требования норм по технике безопасности в строительстве, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

     2.4. Для устройства кровельного ковра применяют следующие материалы:

     наплавляемые рулонные материалы Филизол (ТУ 5770-008-05108038-97), герметизирующие мастики «Эластосил», УТ-32 и другие, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 25621-83 для герметизации мест примыкания кровельного водоизоляционного ковра.

     На эксплуатируемых кровлях (крышах-террасах) в качестве разделительного слоя рекомендуется применять холст из синтетических волокон по ТУ 6-19-290-83.

     Для компенсаторов деформационных швов, элементов наружных водостоков и отделки свесов карнизов применяют материалы в соответствии с требованиями СНиП II-26-76 или серии 1.010-1.

     2.5. Работа по устройству кровли из Филизола в соответствии со схемой организации рабочего места должна быть включена в монтажный цикл с тем, чтобы использовать башенный кран для подъема рулонных материалов, а в случае отсутствия следует использовать крышевой кран.

     2.6. Работа по устройству кровли должна быть организована таким образом, чтобы до минимума сократить непроизводительные перестановки механизмов и переходы рабочих, а также перемещение и переноску Филизола.

     2.7. Для того, чтобы герметизация кровли была проведена качественно необходимы следующие этапы работы:

     перед выполнением теплоизоляции производят нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки монолитной теплоизоляции полосами на необходимую высоту.

     2.8. Теплоизоляционные работы совмещают с работами по устройству пароизоляционного слоя (если он требуется по проекту), выполняя их «на себя». Это повышает сохранность теплоизоляции при транспортировании материалов.

     2.9. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу. Если ширина швов между плитами превышает 5 мм, то их заполняют теплоизоляционным материалом.

     2.10. Замоченная во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.

     2.11. В период организации выполнения работы особое условие состоит в том, что теплоизоляционные работы необходимо проводить в сухую погоду, чтобы не допустить замокания теплоизоляционного материала. Качество теплоизоляции должно быть отмечено в актах на скрытые работы.

     Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности. Требования к ровности основания. В новом покрытии или при его реконструкции (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, причем для верхнего слоя применяют материалы с крупнозернистой посыпкой (Филизол-К).

Если работы запланированы в зимний период, но перед началом работ должна быть проведена качественная уборка снега с крыши здания. После пяти сантиметров выпавшего снега кровли должны быть очищены. Очистка кровли от снега должна проводиться специально обученными людьми. Наиболее эффективен метод промышленного альпинизма.

     На эксплуатируемых покрытиях (крышах-террасах) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, имеющих мелкозернистую (тальковую) посыпку либо полиэтиленовую пленку (Филизол-Н), либо производится укладка бетонных плит по всему покрытию или в виде дорожек по песчаному основанию.

     2.12. Основанием под кровлю могут служить:

     ровные поверхности железобетонных несущих плит либо теплоизоляции без устройства по ним выравнивающих стяжек (затирок);

     выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона, которую назначают в соответствии с требованиями.

     2.13. В местах примыкания кровель к стенам, шахтам и другим конструктивным элементам должны быть предусмотрены переходные наклонные бортики (под углом 45°), высотой не менее 100 мм из легкого бетона или цементно-песчаного раствора. Стены из кирпича или блоков в этих местах должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором марки 50.

     2.14. В стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной 5 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более 6х6 м, а из песчаного асфальтобетона — не более 4х4 м. Швы должны располагаться над швами несущих плит (в холодных покрытиях) и над температурно-усадочными швами в монолитной теплоизоляции и заполняться герметиком. По ним укладывают полоски шириной 150-200 мм из Филизола с крупнозернистой посыпкой и приклеивают их точечно с одной стороны шва.

     2.15. При устройстве выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствора, укладку последнего производят полосами шириной не более 3 м, ограниченными рейками, которые служат маяками. Раствор подают к месту укладки по трубопроводам при помощи растворонасосов или в емкостях на колесном ходу. Разравнивают цементно-песчаную смесь правилом, это может быть металлический уголок, передвигаемый по рейкам. Грунтовку наносят при помощи окрасочного распылителя либо кистями (при малых объемах работ).

     2.16. При устройстве выравнивающей стяжки из литого асфальта его укладывают полосами шириной до 2 м (ограниченными двумя рейками или одной рейкой и полосой ранее уложенного асфальта) и уплотняют валиком или катком массой 60-80 кг.

     2.17. Приклейка Филизола осуществляется путем разогрева наплавляемого слоя горелками, которые работают на сжиженном газе пропан-бутане или жидком топливе.

     2.18. Устройство кровельного ковра в пределах рабочих захваток начинают с пониженных участков: карнизных свесов, участков расположения водосточных воронок и ендов.

     2.19. При наклейке изоляционных слоев следует предусматривать нахлестку смежных полотнищ на 100 мм.

     2.20. Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала могут быть различными. Работу можно выполняют в следующей последовательности.

     На подготовленное основание раскатывают 5-7 рулонов, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают необходимую нахлестку. Затем приклеивают концы всех рулонов с одной стороны и полотнища рулонного материала обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ в зимний период эти операции производят при легком подогреве ручной горелкой наружной поверхности рулона). Рулоны, раскатывая, приклеивают к основанию при помощи ручной газовой или жидкостной горелки.

     2.21. Следует особо внимательно следить за синхронностью расплавления слоя мастики и раскатыванием рулона. Скорость движения определяется временем, необходимым для начала расплавления мастичного слоя приклеиваемого рулона, что оценивается визуально по началу образования валика расплавленной мастики.

     2.22. Работу по устройству кровли из Филизола выполняет бригада кровельщиков, состоящая из 2-х или 3-х человек:

     один кровельщик работает с горелкой для расплавления наплавленного слоя, регулирует быстроту движения и контролирует качество работы;

     второй кровельщик подносит рулоны Филизола в рабочей зоне, раскатывает каждый рулон на 2 м на участке приклейки с целью уточнения направления и нахлестки, затем скатывает полотно снова в рулон;

     третий кровельщик выполняет работу по раскатыванию рулонов Филизола и уплотнению нахлесток, например, катком ИР-735.

     Разогревая покровный (приклеивающийся) слой наплавляемого материала с одновременным подогревом основания или поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя, рулон раскатывают, плотно прижимая к основанию.

     Работы можно выполнять с применением дифференциального катка ИР-830.

     2.23. При наклейке рулонного материала звеном из 2-х человек рабочий с горелкой размещается, как показано на технологической карте.

     2.24. У мест примыкания к стенам, парапетам и т.п. кровельные рулонные материалы наклеивают полотнищами длиной до 2 м. Наклейку полотнищ из наплавляемых рулонных материалов на вертикальные поверхности производят снизу вверх при помощи ручной горелки.

     2.25. В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного ковра заводят на верхнюю грань парапета, затем примыкание обделывают оцинкованной кровельной сталью, которую закрепляют при помощи костылей. При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте парапета не более 200 мм) наклонный переходной бортик устраивают из бетона до верха панелей.

     При устройстве кровли с повышенным расположением верхней части парапетных панелей (более 450 мм) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепляемой костылями или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют.

     2.26. Конек кровли (при уклоне 3% и более) усиливают на ширину 150…250 мм с каждой стороны, а ендову — на ширину 500…700 мм (от линии перегиба) одним слоем рулонного материала, приклеиваемого к основанию под кровельный ковер по продольным кромкам.

     2.27. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного кровельного ковра в углу парапета и на поверхности внешнего угла.

     2.28. Места пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с фланцем (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте. Места пропуска анкеров также усиливают герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков (которая ограничивает растекание мастики), а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют мастикой.

     2.29. В деформационном шве с металлическим компенсатором перед устройством кровельного ковра на компенсатор наклеивают сжимаемый утеплитель из минеральной ваты и на него укладывают выкружку из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опираются на бетонные бортики, затем на выкружку насухо укладывают стеклоткань и Филизол.

     2.30. В местах пропуска через покрытие воронки внутреннего водостока слои кровельного ковра должны заходить на водоприемную чашу, которую крепят к плитам покрытия хомутом с уплотнителем из резины.

     2.31. Дополнительные слои кровельного ковра из Филизола для мест примыканий к вертикальным поверхностям выполняют из заранее подготовленных кусков Филизола необходимой длины.

     2.32. Верхний край дополнительных слоев Филизола должен быть закреплен. Одновременно крепят фартуки из оцинкованной стали для защиты этих слоев от механических повреждений и атмосферных воздействий на кровлю. Способы крепления могут быть различными: к деревянным рейкам, заложенным в штрабу кирпичной кладки, или пристрелкой металлической планки размером 4х40 мм (через 600 мм) дюбелями к бетонной поверхности.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

     3.1. В процессе подготовки и выполнения кровельных работ проверяют:

     качество Филизола, которое должно соответствовать требованиям ТУ;

     готовность отдельных конструктивных элементов покрытия для выполнения кровельных работ;

     правильность выполнения всех примыканий к выступающим конструкциям;

     соответствие числа слоев кровельного ковра указаниям проекта.

     3.2. Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.

     3.3. Выполненная рулонная кровля должна удовлетворять следующим требованиям:

     иметь заданные уклоны;

     не иметь местных обратных уклонов, где может задерживаться вода;

     кровельный ковер должен быть надежно приклеен к основанию, не расслаиваться и не иметь пузырей, впадин.

     3.4. Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию.

     3.5. Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом с оценкой качества работ.

     3.6. При приемке выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ:

     примыкания кровли к водоприемным воронкам;

     примыкание кровли к выступающим частям вентшахт, антенн, растяжек, стоек, парапетов;

     устройство послойно двух слоев кровельного ковра.

     3.7. Требования к качеству кровель и предметы контроля.

     3.8. После окончания всех кровельных работ необходимо выполнить требования экологической чистоты:

     все остатки битума, мастичных комьев, обрезков рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т.д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

     Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, двухметровая рейка, нивелир, уровень, термометр.

     Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) — в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Для того, чтобы кровля не теряла герметичности в зимний период, необходимо своевременно чистить крышу от снежных масс. Уборка снега с крыш необходима для предотвращения коррозийных процессов на поверхности крыши.

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

     4.1. Калькуляция трудовых затрат подсчитана применительно к «Государственным элементным сметным нормам на общестроительные работы».

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

     Исходными данными для расчета являются: выбранные марки подъемных и транспортных машин, расчетный численно-квалификационный состав комплексной бригады; состав работ, охватываемый технологической картой; нормокомплект инструмента, приспособлений и инвентаря.

     Количество и виды коллективных и индивидуальных средств защиты принимают из расчета обеспечения безопасного выполнения работ на захватке.

7. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

     7.1. При работе с газопламенным оборудованием рекомендуется пользоваться защитными очками.

     7.2. При зажигании ручной газопламенной горелки (рабочий газ — пропан) следует приоткрывать вентиль на 1/4-1/2 оборота и после кратковременной продувки рукава зажечь горючую смесь, после чего можно регулировать пламя.

     7.3 Зажигание горелки производить спичкой или специальной зажигалкой, запрещается зажигать горелку от случайных горящих предметов.

     7.4. С зажженной горелкой не перемещаться за пределы рабочего места, не подниматься по трапам и лесам, не делать резких движений.

     7.5. Тушение горелки производится перекрыванием вентиля подачи газа, а потом опусканием блокировочного рычага.

     7.6. При перерывах в работе пламя горелки должно быть потушено, а вентили на ней плотно закрыты.

     7.7. При перерывах в работе (обед и т.п.) должны быть закрыты вентили на газовых баллонах, редукторах.

     7.8. При перегреве горелки работа должна быть приостановлена, а горелка потушена, и охлаждена до температуры окружающего воздуха в емкости с чистой водой.

     7.9. Газопламенные работы должны производиться на расстоянии не менее 10 м от групп баллонов (более 2-х), предназначенных для ведения газопламенных работ; 5 м от отдельных баллонов с горючим газом; 3 м от газопроводов горючих газов.

     7.10. При зажигании ручной жидкостной горелки (рабочее топливо — дизтопливо) вначале включают компрессор, подавая небольшое количество воздуха на головку горелки (регулировка вентилем), затем приоткрывают вентиль подачи топлива и поджигают полученную топливную смесь у среза головки. Последовательным увеличением расхода горючего и воздуха устанавливают устойчивое пламя. Перемещать компрессор можно только в отключенном состоянии.

     7.11. Кровельные материалы, оборудование, топливо следует поднимать при помощи грузоподъемных механизмов в специальной таре или прочно увязанными в пакеты.

     7.12. Работу по вертикальной оклеенной гидроизоляции производить с испытанных подмостей или строительных лесов.

     7.13. При обнаружении утечки газа из баллонов работу следует немедленно прекратить. Ремонт баллонов или другой аппаратуры на рабочем месте газопламенных работ не допускается.

     7.14. В случае замерзания редуктора или запорного вентиля, отогревать их только чистой горячей водой.

     7.15. Баллоны с газом должны находиться на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов и 5 м от нагревательных печей и других сильных источников тепла. Не снимать колпак с баллона ударами молотка, зубила или другим инструментом, могущим вызвать искру. Колпак с баллона следует снимать специальным ключом.

     7.16. Рукава предохранять от различных повреждений; при укладке не допускать их сплющивания, скручивания, перегибания; не пользоваться масляными рукавами, не допускать попадания на шланги искр, тяжелых предметов, а также избегать воздействия на них высоких температур; не допускать использования газовых рукавов для подачи жидкого топлива.

     7.17. Для подачи сжатого воздуха применяют пневмошланги.

     7.18. Баллоны при работе на не постоянных местах должны быть закреплены в специальной стойке или тележке и в летнее время защищены от нагрева солнечными лучами.

     7.19. Баллоны с газом следует перемещать только на специально оборудованных тележках.

     7.20. Рабочее место кровельщика должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:

     порошковые огнетушители из расчета на одну секцию кровли не менее двух штук;

     ящик с песком емкостью 0,05 м;

     лопаты — 2 штуки;

     асбестовое полотно — 1 м;

     аптечка с набором медикаментов.

     7.21. При возникновении на рабочих местах пожара необходимо тушить его с применением огнетушителей, сухим песком, накрывая очаги загорания асбестовой или брезентовым полотном.

     7.22. При несчастных случаях, происшедших в результате аварии, все операции по эвакуации пострадавших, оказанию первой медицинской помощи, доставке (при необходимости) в лечебное учреждение кровельщик выполняет под руководством мастера (прораба).

     7.23. По окончании кровельных работ с применением газопламенной горелки кровельщик должен закрыть вентиль подачи топлива на горелки, перекрыть вентиль на баллоне, выключить компрессор.

     7.24. Снять рукава с редукторами с баллонов, смотать их и убрать в отведенное место хранения.

     7.25. Вентили баллонов закрыть защитными колпаками и поставить баллоны в помещение для их хранения.

     7.26. Очистить рабочее место, убрать инструмент и приспособления, материалы, очки, горелки, баллоны. Сообщить мастеру (прорабу) обо всех неполадках, замеченных во время работы; опустить люльки вниз и снять рукоятки с лебедок; отключить электроинструмент и механизмы от электросети; сдать на хранение ручной инструмент и предохранительный пояс; принять теплый душ или тщательно вымыть водой с мылом лицо и руки.

     7.27. Приклеивающие составы и растворители, а также их испарения содержат нефтяные дистилляты и поэтому являются огнеопасными материалами. Не допускается вдыхание их паров, курение и выполнение кровельных работ вблизи огня или на закрытых и невентилируемых участках. В случае загорания этих материалов необходимо использовать (при тушении огня) порошковый огнетушитель и песок. Водой пользоваться запрещается.

     7.28. Не следует допускать контакта кровельных материалов с растворителями, нефтью, маслом, животным жиром и т.п.

     7.29. Работы по устройству тепло- и гидроизоляции покрытий допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 20 °С и при отсутствии снегопада, гололеда и дождя.

     7.30. Все материалы должны храниться при температурах от 15 до 25 °С.

     7.31. Растворители и герметизирующие составы должны храниться в герметично закрытой таре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов.

     Порожнюю тару из-под этих материалов следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от места работы.

     Электрооборудование в складских помещениях для хранения газов должно быть взрывозащитного исполнения.

     7.32. По окончании рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горячий утеплитель и кровельные рулонные материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

     7.33. Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.) не допускается.

     7.34. До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).

     7.35. Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

     Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

     7.36. Оборудование, используемое для подогрева наплавляемого рулонного кровельного материала (газовые горелки с баллонами и оборудованием), не допускается использовать с неисправностями, способными привести к пожару, а также при отключенных контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике, обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других, регламентированных условиями безопасности, параметров.

     7.37. При использовании оборудования для подогрева запрещается:

     отогревать замерзшие трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали газовых установок открытым огнем или раскаленными предметами;

     пользоваться рукавами, длина которых превышает 30 м;

     перекручивать, заламывать или зажимать газопроводящие рукава;

     использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

     допускать к самостоятельной работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике безопасности.

     7.38. Хранение и транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками. При транспортировании баллонов нельзя допускать толчков и ударов. Переноска баллонов на плечах и руках запрещается.

     7.39. При обращении с порожними баллонами из-под горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.

     7.40. При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева кровельного материала должно отключаться, рукава должны быть отсоединены и освобождены от газов и паров горючих жидкостей.

     По окончании работы вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения (места).

     7.41. Кровельный материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

     7.42. На кровле у мест проведения кровельных работ допускается хранить не более сменной потребности расходных (кровельных) материалов. Запас материалов должен находиться на расстоянии не менее 5 м от границы зоны выполнения работ.

     7.43. У мест проведения работ допускается размещать только баллоны с горючими газами, непосредственно используемые при работе. Создавать запас баллонов или хранить пустые баллоны у мест проведения работ не допускается.

     7.44. Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5 м от эвакуационных выходов (в том числе подходов к наружным пожарным лестницам) не допускается.

     7.45. Емкости с горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад. Тара из-под горючих жидкостей должна храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

     7.46. Баллоны с горючими газами и емкости с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно, в специальных складах или под навесами за сетчатым ограждением, недоступном для посторонних лиц.

     Хранение в одном помещении баллонов, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей не допускается.

     7.47. Заправка топливом агрегатов на кровле должна проводиться в специальном месте, обеспеченном двумя огнетушителями и ящиком с песком. Хранение на кровле топлива для заправки агрегатов и пустой тары из-под топлива не допускается.

     7.48 При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо:

     немедленно об этом сообщить в пожарную охрану;

     принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

     7.49. По окончании работ необходимо провести осмотр мест и привести их в пожаровзрывобезопасное состояние.

     7.50. На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

Уборка снега и наледи

Уборка снега на разных кровлях

Установка лесов в соответствии с паспортом.

Без рубрики

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ

     1. Леса устанавливаются в соответствии с паспортом.

     2. До начала монтажа лесов необходимо:

     — очистить место установки лесов от строительного мусора и посторонних предметов шириной не менее 3 м по длине производства работ;

     — установить временное ограждение вокруг места производства работ, вывесить предупреждающие знаки и надписи;

     — доставить к месту установки комплект лесов, рассортировать по элементам и уложить вдоль фасада.

     3. Рабочие, монтажники должны быть обеспечены предохранительными поясами для применения во время работы к надежным конструкциям здания или к надежно закрепленным элементам лесов.

     4. Сборку лесов следует производить от угла здания, соблюдая при этом последовательность установки отдельных элементов.

     5. При установке стоек первого ряда каркас лесов следует заземлить. По мере наращивания стоек лесов молниеприемники следует переставлять на верхние ярусы.

     6. Устройство лесов выполнять в четыре основных этапа:

     1 этап — планировка площадки, разбивка осей, укладка опорных подкладок, установка башмаков под стойки;

     2 этап — установка попарно стоек, чередуя их (длинные — короткие — длинные и т.д.) стоек и ригелей, крепление лесов к стене, укладка настила и установка перил;

     3 этап — укладка на продольные связи щиты настила, установка перил лесов;

     4 этап — наращивание стоек, установка ригелей, перемещение настила и установка перил.


Фальшфасад


 
 Монтаж сетки на фасад здания

 
 Ремонт фасада

 
 Штукатурка фасада

 
 Шпатлевка фасада

 
 Покраска фасада

 
 Фасадные работы

 
 Ремонт вентилируемого фасада

Антикоррозионная защита металлических поверхностей покрытием на основе композиций «Утк-м», «Утк-м-5».

Без рубрики
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1.Технологическая карта разработана на выполнение работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей с применением полимерных композиций «УТК-М» и «УТК-М-5». 1.2.Композиции «УТК-М» и «УТК-М-5» являются полимерными материалами, свойства которых позволяют проводить работы в летнее и зимнее время. 1.3.При привязке настоящей технологической карты к конкретному объекту уточняются объемы работ, удельный расход материала, калькуляция трудозатрат, использование средств механизации и приспособлений. 1.4.Композиция «УТК-М» применяется для работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей при эксплуатации объекта в условиях: эксплуатация под землей; работа на растяжение; воздействие усиленных нагрузок на конструкцию. 1.5.Композиция «УТК-М-5» применяется для работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей при эксплуатации объекта в условиях, когда имеет место воздействие высокоагрессивных сред на конструкцию. 1.6.Технологическая карта разработана в соответствии с рекомендациями «Руководства по разработке технологических карт в строительстве» (ЦНИИОМТП, 1998), а также СНиП 12-01-2004 «Организация строительства».
  2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 2.1.До начала проведения работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей с применением композиций «УТК-М» и «УТК-М-5» должно быть выполнено следующее. Перед нанесением защитного покрытия поверхности металлических строительных конструкций, аппаратов, газоходов и трубопроводов следует очистить от продуктов коррозии, оксидов, остатков старых лакокрасочных покрытий струйным способом с применением песко-, дробеструйных установок (песко-, водоструйного агрегата типа «Kдrcher») или механическим способом (ершовые насадки на электро- или пневмоинструмент марки типа «Bosh» или аналогичный), а также химическим способом с помощью смывки типа СП-6, ВЛ-01 и т.п.с последующим удалением ее остатков чистой водой водоструйным агрегатом типа «Kдrcher». Согласно СНиП 3.04.03-85 для данного вида защитного покрытия подготовленная металлическая поверхность должна соответствовать второй степени очистки по ГОСТ 9.402. Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010. После очистки металлическую поверхность необходимо обеспылить механическим способом и затем обезжирить растворителем (бензин «Калоша», уайт-спирит). Соответствие степени очистки (вторая степень по ГОСТ 9.402) металлических поверхностей данному виду защитного покрытия следует проверять непосредственно перед нанесением защитного слоя. При абразивной очистке на обрабатываемой поверхности должно быть исключено образование конденсата. Металлическая поверхность, подготовленная к производству антикоррозионных работ, не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, остатков флюса, дефектов, возникающих при прокатке и литье в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей, жиров и загрязнений. 2.2.При проведении работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей должны выполняться требования и нормы техники безопасности, действующие правила по охране труда и противопожарной безопасности. 2.3.При проведении работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей применяют следующие материалы:

Композиция «УТК-М»
(ТУ 5772-091-46854090-97)

 "УТК-М-5" - олигомер из класса полиуретанов, который при взаимодействии с парами воды на воздухе отверждается, превращаясь в полимер. Композиция "УТК-М-5" представляет собой вязкую, прозрачную жидкость, которая после нанесения ее на поверхность и дальнейшей полимеризации превращается в глянцевую пленку, обладающую следующими свойствами:

 имеет высокую адгезию к металлу;

 непроницаема для воды, растворов солей, агрессивных сред;

 устойчива к действию жидких, твердых и агрессивных газообразных сред (кислот, щелочей, солей, нефтепродуктов, масел и др.);

 устойчивость поверхности к ударным нагрузкам;

 повышает долговечность.

 Показатели физико-механических свойств защитной композиции "УТК-М" приведены в таблицах 1 и 2, а материально технические ресурсы - в таблице 3.

 2.4.Через 1-2 ч после подготовки металлической поверхности нанести фосфатирующую грунтовку ГФ-021, соответствующую ГОСТ 12707, вручную кистью, валиком или механическим способом с применением агрегата высокого давления "Вагнер". Расход на один слой грунтовки должен составлять не более 0,120 кг/м .

 2.5.Через 24 ч нанести первый слой рабочего состава композиции "УТК-М" (расход 0,200 кг/м ) или "УТК-М-5" (расход 0,130 кг/м ) в зависимости от условий эксплуатации объекта.

 2.6.При обработке поверхности, которая не подвергается воздействию агрессивных сред (кислота, щелочь и т.д.), рабочий состав "УТК-М" наносится в 2-3 слоя, "УТК-М-5" наносится в 3-4 слоя. Каждый последующий слой рабочего состава наносить не ранее чем через 24 ч после нанесения предыдущего.

 2.7.При необходимости возможно введение в рабочий состав цветных пигментов.

 2.8.После окончания всех работ по восстановлению и устройству защитного покрытия необходимо все остатки материалов, пустые канистры, отработанный инструмент тщательно упаковать, уложить в емкости, контейнеры и затем передать на утилизацию специализированным организациям.

 При нанесении покрытия недопустимо:

 попадание воды и влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность и на слой защитного покрытия до его полной полимеризации (24 ч). В противном случае воду необходимо удалить ветошью, высушить и повторить нанесение;

 образование подтеков, пропусков.

 2.9.Временные параметры нанесения материалов определены при температуре +10 °С. При повышении температуры окружающей среды до +20 °С интервалы времени между нанесением слоев уменьшаются в 2 раза, а при понижении температуры до 0 °С - соответственно увеличиваются.

 2.10.В случае просрочки временных ограничений необходимо использовать активатор. Активатор наносить кистью, расход - 100 г/м . После нанесения активатора следующий слой рабочего состава наносится не ранее чем через 0,5 ч и не позднее чем через 12 ч.

 2.11.Ввод в эксплуатацию обработанного объекта (при условии, что это повлечет за собой контакт его поверхности с агрессивной средой) производить не ранее чем через 5 сут после окончания работ.

 2.12.Обязательные условия при выполнении работ:

 приготовление материалов осуществлять в чистой, сухой полиэтиленовой или металлической емкости;

 для промывки кистей, валиков, краскораспылителя использовать растворитель (этилацетат, толуол, ацетон, растворитель 646, растворитель 647);

 запрещается использовать для мытья рук этилацетат и толуол;

 работы производить в спецодежде: халате или комбинезоне, резиновой обуви, резиновых перчатках.

 2.13.Работы по защите железобетонных поверхностей в закрытых помещениях, емкостях, резервуарах и т.п.выполнять только при устройстве приточно-вытяжной вентиляции и рабочем освещении напряжением 12 В, выполненном во взрывобезопасном исполнении, а также дополнительно иметь защитные очки с прозрачными стеклами, респиратор или противогаз; при работе с активатором следует проявлять особую осторожность и неукоснительно выполнять требования техники безопасности.

 2.14.Срок хранения полимерной композиции "УТК-М" и "УТК-М-5" - 90 дней со дня изготовления.

 2.15.Условия хранения полимерной композиции "УТК-М" и "УТК-М-5" - в герметичной емкости при температуре от 0 до +35 °С в местах, защищенных от попадания прямых солнечных лучей и влаги.

Таблица 1

Физико-механические характеристики покрытия для металла на основе композиции «УТК-М»

Показатель

Результаты

Организация

Время полимеризации при t = 10 °С

20-24 ч

ГУП НИИЖБ, Москва

Время полного набора прочности

3 сут

Нанесение возможно при температуре

От -30 до +60 °С

Эксплуатация при температуре

От -60 до +180 °С

Адгезия к металлу

1 балл

Протокол испытаний от 07.2002 г. ОАО «Харцызский трубный завод»

Горючесть покрытия

Не горит

Устойчивость к УФ-лучам

Устойчиво

Антисептические свойства

Предотвращает появление грибков, мхов, лишайников, плесени, термитов

Соответствие требованиям санитарно-гигиенических норм

После полимеризации не токсично, возможен контакт с питьевой водой

Гигиеническое заключение N 77.01.03.225.Т.37797.10.9 от 15.10.99 N 0275918

Долговечность

Не менее 25 лет

Сохраняет защитные свойства на уровне 1 балла по ГОСТ 9.407 в условиях умеренного климата

Гарантия

Не менее 3 лет

Таблица 2

Испытания защитной композиции «УТК-М» на устойчивость к агрессивным средам

Агрессивные среды

Изменение массы, %

Результат

7 дн.

21 дн.

28 дн.

60 дн.

«УТК-М» на металле

30 %-ная серная кислота

-3,21

-0,53

Средняя устойчивость

30 %-ная фосфорная кислота

+1,02

+3,21

-16,22

-0,22

Средняя устойчивость

40 %-ная азотная кислота

+0,29

+0,95

Не устойчива

5 %-ная соляная кислота

-0,36

-0,85

+1,27

+0,04

Устойчива

10 %-ный гидроксид натрия

+0,9

+0,01

«

10 %-ный гидроксид калия

-1,01

+0,005

«

 Примечание. Испытания проводились в научно-исследовательском институте НИСИ в лаборатории "Химизация строительства" (Болгария, г.София).

Таблица 3

Материально-технические ресурсы

Код

Наименование машин, механизмов и оборудования

Тип, марка, ГОСТ

Технические характеристики

Назначение

Количество на звено (бригаду)

1

Пескоструйный аппарат

DSG-2.5SP

Производительность 10 м /ч

Очистка поверхности

1 шт.

2

Краскораспылитель

ГОСТ 12.2.013

Нанесение материала

1 шт.

3

Валик велюровый

ГОСТ 10831

Масса 0,2 кг

Нанесение материала

3 шт.

4

Удлинитель телескопический для валика

ОСТ 13-16

Длина 1,5 м

То же

3 шт.

5

Кисть малярная

ГОСТ 28638

Ширина 40 мм

Нанесение материала в труднодоступных местах

3 шт.

6

Каска монтажная

ГОСТ 12.4.087

Защита головы от падающих предметов

1 шт.

7

Противогаз марок ПШ-1, ПШ-2, АСМ-1, РМП-62 со сменными коробками марки А типа РУ-60

ГОСТ 12.4.041

Защита органов дыхания

1 шт.

8

Перчатки химически стойкие

ГОСТ 20010

Защита рук

1 шт.

9

Костюм (рабочая одежда)

ГОСТ 27575

Защита от загрязнений и механических воздействий

1 шт.

  1. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ 3.1.Производственный контроль должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения работ. 3.2.При входном контроле проверяют наличие: нормативной и проектной документации на отдельные виды работ; рабочей документации на приготовление рабочих составов в построечных условиях; сопроводительной документации на материалы (копия сертификата соответствия, паспорт качества и прочие документы, указанные в п.8 товарно-транспортной накладной). 3.3.При входном контроле проверяется комплектность поставки, соответствие маркировки и сохранность тары, срок годности материалов. 3.4.При операционном контроле проверяют: качество подготовки поверхности — поверхность должна соответствовать п.2.1; качество выполнения работ по нанесению композиции рабочих составов — в соответствии с требованиями п.2.4 (правильность дозирования материалов, точность дозаторов, соблюдение последовательности и длительности технологических операций, а также качество готовой композиции). 3.5.Операционный контроль имеет инструментальный и частично визуальный характер и должен обеспечивать правильность проведения технологических операций и получение покрытий, удовлетворяющих требования технических условий. 3.6.Приемочный контроль осуществляется ежедневно по результатам выполнения работ. При приемосдаточном контроле выполненного защитного покрытия проверяют его сплошность, однородность и сцепление с защищаемой поверхностью. 3.7.Обнаруженные в процессе производства работ и приемочных освидетельствований дефекты должны быть устранены до начала последующих работ. 3.8.Готовое защитное покрытие должно быть сплошным, без раковин, трещин, пор, разрывов и составлять единое целое с изолируемой поверхностью. 3.9.Приемосдаточный контроль готового защитного покрытия осуществляется комиссией в составе представителей организации, выполняющей работы, технического надзора заказчика и авторского надзора проектной организации и оформляется актом приемки защитного покрытия.
  2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 4.1.Значения затрат труда (чел.-ч), выработки на одного рабочего в смену (м ) и заработной платы рабочих (руб.) рассчитываются в целом на общий объем работ или частично исходя из нормативных затрат труда (таблицы 4-6).

Таблица 4

Калькуляция затрат труда

Код

Обоснование (шифр расценки)

Наименование работ

Единица измерения

Объем работ

Норма времени на единицу измерения, чел.-ч

Затраты труда на общий объем работ, чел.-ч

1

3.13-17-6

Очистка поверхности щетками

100 м

1

34

34

2

3.13-9-2

Огрунтовка металлических поверхностей грунтовкой ГФ-021 за один раз

100 м

1

5,31

5,31

3

3.13-9-4 (применительно)

Нанесение композиций «УТК-М», «УТК-М-5» — первый слой

100 м

1

7,6

7,6

4

3.13-9-4 (применительно)

Нанесение композиций «УТК-М», «УТК-М-5» — последующие слои

100 м

1

7,6

7,6

Таблица 5

Потребность в материалах, изделиях и конструкциях на 100 м

Код

Наименование материалов, изделий

Исходные данные

Потребность на измеритель конечной продукции

Обоснование нормы расхода

Единица измерения

Норма расхода

1

«Силор»

Нормативные показатели расхода материалов.

кг/м

0,836

8,36

2

«УТК-М»

Защита строительных конструкций от коррозии.

кг/м

0,2

20

3

«УТК-М-5»

Сборник 13

кг/м

0,13

13

Таблица 6

График производства работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей покрытием на основе композиций «УТК-М» и «УТК-М-5»

Номер процесса

Наименование технико- экономических показателей

Единица измерения

Объем работ

Затраты труда рабочих, чел.-ч

Состав звена

Продолжительность процесса на объем работ, ч

на ед. изм.

на общий объем

1

Подготовка поверхности

100 м

1

5,92

5,92

4 разр. — 1

5,92

2

Нанесение композиций «УТК-М», «УТКМ-М-5»

100 м

1

14,36

14,36

4 разр. — 1

14,36

  1. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 5.1.Соблюдать требования безопасности, предусмотренные СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования». 5.2.К работе допускаются лица, прошедшие общий инструктаж по технике безопасности, по огнеопасности применяемых полимерных материалов и обучение работе с механизированным инструментом. 5.3.Работы необходимо производить в защитной спецодежде. 5.4.Композиции «УТК-М», «УТК-М-5» хранят в герметически закрытой таре в темном помещении, приспособленном для хранения легковоспламеняющихся веществ. Материалы должны быть расположены на расстоянии не менее 5 м от приборов водяного отопления. 5.5.Складские помещения должны быть оснащены огнетушителями и ящиками с песком. 5.6.Работы по нанесению покрытия начинают в помещениях, наиболее удаленных от входа в здание. 5.7.Не допускаются работы с полимерами одновременно в коридоре и в основном помещении. Растворитель, улетучиваясь, вредно влияет на работающих. Поэтому помещения, где проводится нанесение, необходимо непрерывно проветривать, но так, чтобы не было сквозняков. 5.8.На дверях помещений, где проводятся работы с огнеопасными материалами, должна быть табличка «Огнеопасно. Не курить». 5.9.Чистку, смазку, ремонт и переноску станков и машин с электроприводом производить только после остановки их и проверки условий, исключающих случайную подачу напряжения. 5.10.При работе с полимерными композициями в зимний период загустевшие компоненты следует разогревать на водяной бане при температуре не более 50 °С. Категорически запрещается разогревать компоненты на открытом огне. Запрещается приготовление композиций в кузове автомобиля. 5.11.Работы на высоте должны вестись с лесов, подмостей, люлек. 5.12.Провода электрических машин не должны иметь изломов и пересекаться с другими проводами, находящимися под напряжением. 5.13.Емкости с остатками легковоспламеняющихся материалов по окончании работ необходимо плотно закрывать крышками. Такие емкости, а также пустая тара в конце рабочей смены должны быть сданы на приобъектный склад или в специальное несгораемое хранилище. 5.14.Перевозка компонентов полимерных композиций осуществляется в соответствии с правилами транспортирования ЛВЖ, пожароопасных и ядовитых веществ. 5.15.Не допускается вывинчивать пробки из бочек и бидонов при помощи стального зубила и молотка. Необходимо вывинчивать пробки только специальным ключом. 5.16.При попадании полимерной композиции на кожу человека необходимо сразу же ее удалить с помощью ветоши, а затем промыть. 5.17.По окончании работы необходимо привести в порядок рабочее место, убрать инструменты, отключить электропроводящую сеть.
  2. ЗАЩИТА ОТ ТОКСИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ КОМПОЗИЦИЙ И ИХ КОМПОНЕНТОВ 6.1.Компоненты, входящие в состав полимерных композиций, имеют определенную токсичность. Персонал, занятый приготовлением и применением полимерных композиций, должен знать токсические свойства компонентов и их смесей, уметь правильно пользоваться индивидуальными и общими средствами защиты. Особое значение приобретает личная гигиена рабочих. 6.2.Работы, связанные с приготовлением и нанесением композиций, производить в средствах индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011: халате или комбинезоне, обуви, прорезиненном фартуке, нарукавниках, косынке или шапочке, очках закрытого типа, перчатках (полиэтиленовых, наиритовых, резиновых). Для защиты от воздействия органических растворителей вместо перчаток допускается применять биологические перчатки, пасту ИЭР-1, фурацилиновую пасту, пасту ПМ-1. Применять их рекомендуется 4-5 раз в смену. Небольшое количество (3-5 г) наливают на ладонь, затем равномерно смазывают поверхность кожи и дают просохнуть 1-2 мин, до образования тонкой пленки. Перед нанесением раствора руки должны быть чистыми и сухими. Во время работы мочить руки в воде нельзя, так как вода разрушает пленку. После работы руки моют теплой водой с мылом и смазывают жирным кремом. 6.3.Работы в замкнутых объемах производить только при непрерывно действующей приточно-вытяжной вентиляции с 15-кратным обменом воздухаи с использованием средств защиты органов дыхания: респиратора типа РУ-60М со съемными фильтрами типа ФГП-310 в комплекте с защитными очками или фильтрующего противогаза гражданской обороны. При работе в резервуарах необходимо использовать изолирующие противогазы марок ПШ-1, ПШ-2, АСМ-1, РМП-62 со сменными коробками марки А типа РУ-60. Для работающих в противогазе в течение смены необходимо делать ежечасно 20-минутный перерыв с выходом из рабочей зоны. Для наблюдения за работающими в замкнутом объеме должен выделяться специально проинструктированный рабочий, который осуществляет постоянный контроль вплоть до завершения работ. 6.4.Перед началом работы проверить исправность электрооборудования. При работах в замкнутых объемах разрешается применять переносные светильники с напряжением 12 В только во взрывобезопасном исполнении. 6.5.При попадании композиции или ее компонентов на открытые участки кожи необходимо частицы композиции удалить с кожи тампоном, смоченным в этиловом спирте, а затем обязательно промыть этот участок кожи теплой водой с мылом. 6.6.При попадании композиции или ее компонентов на слизистую оболочку глаз следует немедленно промыть глаза 2 %-ным раствором двууглекислой соды, а затем обильно промыть проточной водой в течение 15 мин и обязательно обратиться к врачу. 6.7.В случае отравления летучими компонентами следует немедленно выйти на свежий воздух и обратиться к врачу. 6.8.Для немедленного оказания первой доврачебной помощи в месте, где проводятся работы с полимерными композициями, необходимо иметь аптечку, в набор которой должны входить следующие материалы: спирт этиловый — ГОСТ 17299 — 200 г; этилцеллозоль — ГОСТ 8313 — 50 г; глицерин — ГОСТ 6824 — 100 г; 2 %-ный раствор двууглекислой соды — 500 г; мыло хозяйственное — 500 г; бумажный или ватный тампон — 10 шт. Обновление аптечки производить один раз в месяц. Одновременно с оказанием доврачебной помощи, при необходимости, вызвать скорую помощь и сообщить о случившемся непосредственно руководителю работ. 6.9.При каких-либо нарушениях технологического процесса, неисправности оборудования, отключении вентиляции или ухудшении самочувствия работающих работы следует немедленно прекратить, а работающих удалить из рабочей зоны. 6.10.Перед приемом пищи, курением, посещением туалета обязательно снять спецодежду, вымыть руки и лицо теплой водой с мылом и обтереть их салфеткой или полотенцем разового использования. Ежедневно после окончания работы необходимо принимать душ. 6.11.При проливе больших количеств композиции или ее компонентов необходимо место пролива засыпать песком и собрать в емкость. Потом убрать согласно требованиям «Порядка накопления, транспортирования и захоронения токсичных промышленных отходов». 6.12.Стирку спецодежды производит предприятие. В условиях длительных командировок (более 20 дней) допускается самостоятельная стирка спецодежды в моющих сильных растворах. Запрещается стирать спецодежду и мыть руки в легковоспламеняющихся жидкостях. 6.13.В рабочей зоне запрещается хранить продукты питания и верхнюю одежду. Категорически запрещается распивать спиртные напитки, курить и принимать пищу. 6.14.Уборку производственных помещений и рабочих мест производить каждый день.
  3. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ 7.1.Помещения для хранения компонентов должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией и снабжены противопожарным инвентарем согласно действующим нормам. 7.2.В помещении должно быть не менее двух противогазов. 7.3.Температура хранения компонентов от 0 °С до +30 °С. 7.4.Все компоненты должны храниться в герметично закрывающейся посуде вдали от источников теплоты и должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучей. Не допускать контакта с окислителями и влагой. 7.5.В помещении, где хранятся компоненты, запрещается приготовление композиций, хранение отходов и спецодежды. 7.6.Условия хранения компонентов должны исключать доступ к ним посторонних лиц.
  4. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 8.1.Использованная тара, неиспользованные остатки материалов должны быть утилизированы с привлечением специализированных организаций. 8.2.Сливать остатки материала в ливневую, а также бытовую канализацию не допускается.
  5. НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» ГОСТ 12.1.004-91 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования» ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» НПБ 244-97 «Материалы строительные. Декоративно-отделочные и облицовочные материалы. Материалы для покрытия полов. Кровельные, гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы. Показатели пожарной опасности ТУ 2257-001-2936290-97 Защитная композиция «Силор» ТУ 2252-002-29363290-97 Защитная композиция «УТК-М» МГСН 2.04.-97 «Допустимые уровни шума, вибрации и требования к звукоизоляции в жилых и общественных зданиях» МГСН 2.08-01 «Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций жилых и общественных зданий»

Вентилируемый воздушный зазор в фасаде.

Без рубрики

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕКОНСТРУКЦИИ
ЗДАНИЙ В г. МОСКВЕ
СОДЕРЖАНИЕ

  1. Введение
    1.1. Рекомендации являются методическим и справочным пособием для разработки проектов наружной отделки и утепления зданий и сооружений с применением навесной фасадной системы с вентилируемым воздушным зазором
    1.2. Навесные фасадные системы с вентилируемым воздушным зазором являются одним из наиболее эффективных способов отделки и утепления наружных стен зданий различного назначения. В том числе система, где для наружной отделки зданий применяются кассетные панели, изготовленные из металлических листов: алюминиевых или стальных оцинкованных, которые выпускаются с различными цветными покрытиями полиэфирными порошковыми красками. К настоящему времени система прошла достаточную практическую проверку на зданиях, построенных в том числе в г. Москве. На рис. 1.1-1.3 приведены фотографии зданий, где применена навесная фасадная система
    1.4. Техническим свидетельством Госстроя России № ТС-07-0774-03, зарегистрированным 15.08.2003 г., навесная вентилируемая фасадная система признана пригодной для применения в строительстве.
    1.5. Рекомендации содержат следующие данные: назначение и область применения системы, конструктивные решения системы, состав исходных данных для проектирования, методики расчетов всех расчетных параметров системы, основные положения по производству работ, правила эксплуатации системы и ее технико-экономические показатели.
  2. Назначение и область применения
    2.1. Система предназначена для фасадной отделки и теплоизоляции наружных стен в соответствии с II этапом энергосбережений СНиП II-3-79* (вып. 98 г.) и МГСН 2.01-99.
    2.2. Систему допускается применять для строящихся и реконструируемых зданий в г. Москве повышенного и нормального уровней ответственности с несущими конструкциями наружных стен из кирпича, бетона и других материалов плотностью более 600 кг/м2.
    Допускаемую этажность зданий в соответствии с требованиями пожарной безопасности устанавливают в зависимости от степени огнестойкости и классов конструкционной и функциональной пожарной опасности системы.
  1. Конструктивное решение системы
    3.1. Система, являясь многослойной конструкцией, включает следующие элементы: металлический несущий каркас, прикрепленный к основанию (несущим конструкциям наружной стены), слой негорючего минераловатного утеплителя, укрытого, в случае необходимости, пленкой типа «TYVEK»* и также вместе с пленкой, закрепленного на основании, и фасадную облицовку здания в виде металлических кассетных панелей, прикрепленных к несущему каркасу. Между кассетными панелями и слоем утеплителя устроен вентилируемый воздушный зазор, благодаря которому влага в виде пара, мигрирующая из помещений, удаляется из утеплителя.

  • Пленка условно на чертежах не показана.
    3.2. Возможно применение системы только для отделки здания. В этом случае слой утеплителя отсутствует.
    3.3. Система может быть выполнена в виде одной из трех подсистем: металлические элементы подсистем и выполняются из алюминиевых сплавов, а подсистема — из стального оцинкованного листового материала (рис. 3.1-3.3).
    3.4. Несущий каркас системы состоит из кронштейнов, прикрепленных к основанию анкерными болтами, и вертикальных профилей, которые крепятся к кронштейнам саморезами. В подсистемах и вертикальные профили снабжаются штифтами для навески кассетных панелей, а в подсистеме для навески кассетных панелей применяют горизонтальный профиль, прикрепленный саморезами к вертикальному профилю.
    3.5. В системе применяются стальные оцинкованные кронштейны в форме уголка с полками разной длины (рис. 3.4). На одной полке — отверстие под анкерный болт для крепления кронштейна к основанию, а на другой — одно или два отверстия для крепления к кронштейну вертикального профиля. Все отверстия овальной формы, что позволяет устанавливать (регулировать) вертикальный профиль строго по вертикали и в плоскости фасада, и в плоскости, перпендикулярной фасаду. Для снижения теплопередачи через кронштейн между ним и основанием устанавливается паронитовая прокладка. Кронштейн изготавливают адресно для конкретного проекта с учетом толщины слоя утеплителя и воздушного зазора, отклонений основания от вертикальной плоскости и т.п. Поэтому длина полки кронштейна, к которой крепят вертикальный профиль, может быть разной. Кроме того, часть кронштейнов рассчитывают на вертикальные (собственный вес системы) и горизонтальные (ветровые) нагрузки, а остальные — только на горизонтальные, при этом последние соединяются с вертикальными профилями так, чтобы позволить ему перемещаться относительно кронштейна вследствие температурных деформаций.
    3.6. В системе применяют вертикальные профили «П»-образного сечения. В подсистемах и вертикальные профили прессованные из алюминиевых сплавов, а в подсистеме — гнутые из стальных оцинкованных листов. Размеры поперечных сечений вертикальных профилей приведены на рис. 3.4.
    3.7. Кассетные панели изготавливают из листового металла, который сначала кроят, а затем сгибают. В результате получается изделие в виде ящика с низкими стенками (горизонтальными и вертикальными боковыми гранями). Готовое изделие по специальной технологии покрывается со всех сторон полиэфирной порошковой краской, цвет которой определяет главный архитектор проекта строящегося или реконструируемого здания.
    3.7.1. В подсистемах и кассетные панели выполняются из алюминиевых листов толщиной 2 ¸ 3 мм. Для навески этих кассетных панелей на несущий каркас в их боковых вертикальных гранях выштампованы по 2 крючка (рис. 3.5, 3.7 и 3.8), в которые входят горизонтальные штифты, установленные на вертикальном профиле. Расстояние между штифтами соответствует расположению крючков и учитывает принятый зазор в горизонтальном шве между смежными кассетными панелями. Кассетные панели в подсистеме отличаются от панелей в подсистеме тем, что у них горизонтальные верхняя и нижняя боковые грани более развиты и достигают ширины вертикальных граней. Для их установки на несущий каркас в уровне горизонтального стыка смежных панелей в полках вертикального профиля нужно делать вырезы для размещения боковых горизонтальных граней кассетных панелей (рис. 3.8).
    3.7.2. В подсистеме кассетные панели изготавливают из стальных оцинкованных листов толщиной 0,8 мм (рис. 3.6). Для навески этих кассетных панелей на несущий каркас их горизонтальные верхние и нижние боковые грани согнуты так, что их можно одеть на горизонтальный профиль (рис. 3.4), который саморезами прикреплен к вертикальным профилям (рис. 3.9).
    3.8. Конструктивное решение системы у внешнего и внутреннего углов здания, у оконных проемов, у цоколя и на парапете показаны на примере подсистем и на рис. 3.10 ¸ 3.17.
    3.9. В случаях контакта стальных деталей с алюминиевыми его следует исключить за счет прокладки между ними полимерной шайбы или свежей краски.
    3.10. Наличие у разработчика системы собственной производственной базы в г. Москве, оснащенной современным технологическим оборудованием для изготовления кассетных панелей и элементов несущего каркаса, включая их окраску порошковыми красками на полиэфирной основе, позволяет архитектору выбирать размеры и цвет кассетных панелей, величину швов между ними, а также применять на фасаде другие архитектурные детали в виде обрамления проемов, карнизов, поясков, пилястр и т.п.
    3.11. Изделия и материалы, разрешенные для применения в системе и требования, которым они должны отвечать, приводятся в разделах 2 и 5 приложения к Техническому свидетельству Госстроя РФ (п. 1.4.)
  1. Основание.
  2. Несущий кронштейн.
  3. Паронитовая прокладка.
  4. Анкерный болт.
  5. Утеплитель.
  6. Вертикальный профиль.
  7. Штифт с блокировочными шайбами.
  8. Облицовочная панель.
  9. Шуруп-саморез.
  10. Тарельчатый дюбель.
    Рис. 3.1. Фасадная система
  11. Основание.
  12. Несущий кронштейн.
  13. Паронитовая прокладка.
  14. Анкерный болт.
  15. Утеплитель.
  16. Вертикальный профиль.
  17. Штифт с блокировочными шайбами.
  18. Облицовочная панель.
  19. Шуруп-саморез.
  20. Тарельчатый дюбель.
    Рис. 3.2. Фасадная система
  • Размеры панелей определяются проектом.
    Рис. 3.5. Кассетные панели из алюминия для подсистем,
  • Размеры панелей определяются проектом.
    Рис. 3.6. Кассетная панель из оцинкованной стали для подсистем
  1. Основание.
  2. Кронштейн несущий.
  3. Паронитовая прокладка.
  4. Анкерный болт.
  5. Утеплитель.
  6. Вертикальный профиль.
  7. Штифт с блокировочными шайбами.
  8. Облицовочная панель.
  9. Шуруп-саморез.
    Рис. 3.7. Фасадная система
    а — горизонтальный разрез; б — вертикальный разрез
  10. Основание.
  11. Кронштейн несущий.
  12. Паронитовая прокладка.
  13. Анкерный болт.
  14. Утеплитель.
  15. Вертикальный профиль.
  16. Штифт с блокировочными шайбами.
  17. Облицовочная панель.
  18. Шуруп-саморез.
    Рис. 3.8. Фасадная система
    а — горизонтальный разрез; б — вертикальный разрез
  19. Основание.
  20. Кронштейн несущий.
  21. Паронитовая прокладка.
  22. Анкерный болт.
  23. Вертикальный профиль.
  24. Горизонтальный профиль.
  25. Облицовочная панель.
  26. Шуруп-саморез.
  27. Утеплитель.
    Рис. 3.9. Фасадная система
    а — горизонтальный разрез; б — вертикальный разрез
  28. Основание.
  29. Кронштейн несущий.
  30. Паронитовая прокладка.
  31. Анкерный болт.
  32. Утеплитель.
  33. Вертикальный профиль.
  34. Штифт с блокировочными шайбами.
  35. Облицовочная панель.
  36. Шуруп-саморез.
  37. Угловая облицовочная панель.
    Рис. 3.10. Подсистема на внешнем углу здания
  38. Основание.
  39. Кронштейн несущий.
  40. Паронитовая прокладка.
  41. Анкерный болт.
  42. Шуруп-саморез.
  43. Утеплитель.
  44. Вертикальный профиль.
  45. Штифт с блокировочными шайбами.
  46. Облицовочная панель.
  47. Облицовочная панель для внутреннего угла.
    Рис. 3.11. Подсистема на внутреннем углу здания
  48. Основание.
  49. Кронштейн несущий.
  50. Ликерный болт.
  51. Вертикальный профиль.
  52. Штифт с блокировочными шайбами.
  53. Облицовочная панель.
  54. Оконное обрамление из оцинкованной стали.
  55. Слив из оцинкованной стали.
  56. Пеноутеплитель «Макрофлекс».
  57. Оконный блок.
  58. Шуруп-саморез.
  59. Утеплитель.
  60. Специальный кронштейн.
    Рис. 3.12. Подсистема у оконного проема
  61. Основание.
  62. Кронштейн несущий.
  63. Паронитовая прокладка.
  64. Анкерный болт.
  65. Вертикальный профиль.
  66. Горизонтальный профиль.
  67. Облицовочная панель.
  68. Шуруп-саморез.
  69. Утеплитель.
  70. Угловая облицовочная панель.
    Рис. 3.13. Фасадная система на наружном углу здания
  71. Основание.
  72. Кронштейн несущий.
  73. Анкерный болт.
  74. Вертикальный профиль.
  75. Шурупы-саморезы.
  76. Горизонтальный профиль.
  77. Облицовочная панель.
  78. Утеплитель.
    Рис. 3.14. Фасадная система на внутреннем углу здания
  79. Основание.
  80. Кронштейн несущий.
  81. Анкерный болт.
  82. Шуруп-саморез.
  83. Вертикальный профиль.
  84. Горизонтальный профиль.
  85. Облицовочная панель.
  86. Оконный блок.
  87. Оконное обрамление из оцинкованной стали, покрытой цветной эмалью.
  88. Слив из оцинкованной стали.
  89. Утеплитель.
  90. Пеноутеплитель «Макрофлекс».
  91. Специальный кронштейн.
    Рис. 3.15. Фасадная система у оконного проема (вертикальный разрез)
  92. Основание.
  93. Кронштейн.
  94. Анкерный болт.
  95. Утеплитель.
  96. Вертикальный профиль.
  97. Горизонтальный профиль.
  98. Облицовочная панель.
  99. Козырек с перфорацией.
  100. Шуруп-саморез.
    Рис. 3.16. Фасадная система у цоколя
  101. Основание.
  102. Несущий кронштейн.
  103. Утеплитель.
  104. Анкерный болт.
  105. Вертикальный профиль.
  106. Горизонтальный профиль.
  107. Облицовочная панель.
  108. Специальный кронштейн.
  109. Шуруп-саморез.
  110. Покрытие.
    Рис. 3.17. Фасадная система на парапете
  111. Основание.
  112. Кронштейн несущий.
  113. Анкерный болт.
  114. Шуруп-саморез.
  115. Анкерный винт.
  116. Вертикальный профиль.
  117. Горизонтальный профиль.
  118. Z — образный горизонтальный профиль.
  119. Облицовочная панель.
  120. Перфорированная пластина над плитой.
  121. Перфорированная пластина под плитой.
  122. Утеплитель.
  123. Балконная плита.
  124. Утеплитель в проемах балконной плиты.
    Рис. 3.18. Фасадная система у балконной плиты (козырька)
  125. Основание.
  126. Кронштейн.
  127. Анкерный болт.
  128. Паронитовая прокладка.
  129. Утеплитель.
  130. Вертикальный профиль.
  131. Z-образный горизонтальный профиль.
  132. Облицовочная панель.
  133. Карнизная панель.
  134. Шуруп-саморез.
  135. Кобылка.
  136. Обрешетка.
  137. Кровля.
  138. Желоб.
    Рис. 3.19. Фасадная система у карниза
  139. Исходные данные для проектирования системы
    4.1. Проектно-сметная документация на систему для конкретного объекта разрабатывается на основе задания на проектирование, подготовленного в соответствии с существующим в г. Москве порядком и утвержденного заказчиком. Задание на проектирование обязательно должно содержать требование о соответствии системы II этапу энергосбережений СНиП II-3-79* (изд. 1998 г.) и МГСН 2.01-99.
    4.2. Задание на проектирование системы должно включать следующие исходные данные:
  • архитектурные чертежи фасадов здания, включающие данные о фактуре и цвете облицовочных материалов, чертежи архитектурных деталей (карнизов, обрамления проемов и т.п.) и другие необходимые данные, если это не входит в состав работ по данному заданию;
  • строительные чертежи наружных стен от фундаментов до парапетов, включая узлы, поясняющие решение и размеры всех конструкций;
  • данные от разработчиков фундаментов о величине допустимой дополнительной нагрузки на стены здания или, в случае реконструкции здания, заключение компетентной организации о несущей способности фундаментов здания;
  • план участка, где расположено здание.
    Для реконструируемых зданий задание на проектирование дополнительно должно содержать акт обследования наружных стен здания, где указывается состояние поверхности фасадов, результаты испытаний на усилия, с которым принятые дюбели можно вырвать из стены и геодезическую съемку поверхностей фасадов с данными о величине отклонений их отдельных участков от вертикальной плоскости.
    4.3. К заданию на проектирование должно быть приложено Приложение к Техническому свидетельству Госстроя России на эту фасадную систему.
  1. Определение основных параметров системы
    5.1. К основным параметрам системы следует отнести:
  • тип и размер облицовочных материалов и способ их крепления к несущему каркасу;
  • характеристику принятых плит утеплителя: марку, размеры, плотность, теплопроводность, наличие или отсутствие защитного слоя; величину воздушного зазора;
  • схему размещения на фасаде здания кронштейнов и вертикальных профилей, а для системы и горизонтальных профилей со всеми необходимыми размерами, в том числе, расстояние от основания до экрана;
  • марку дюбелей для крепления кронштейнов несущего каркаса к основанию;
  • марку дюбелей для крепления плит утеплителя к основанию.
    5.2. Размер и цвет кассетных панелей определяет главный архитектор проекта, если эти данные не приведены в задании на проектирование системы.
    5.3. Выбор плит утеплителя выполняется на основании теплотехнических расчетов, методика которых приводится ниже. Там же (в разделе «Теплотехнические расчеты») имеются рекомендации по определению величины воздушного зазора.
    В случае применения плит утеплителя с кашированной поверхностью можно обойтись без гидроветрозащитной мембраны.
    5.4. Схема размещения на фасаде здания элементов несущего каркаса разрабатывается, исходя из следующих данных:
  • размеров по ширине кассетных панелей, вертикальный шов между которыми должен располагаться в центре вертикального профиля;
  • геометрии фасада здания, размещении на фасаде проемов, балконов, карнизов и других отступающих (выступающих) от плоскости фасада элементов для минимизации применения кассетных панелей с нестандартными размерами;
  • результатов прочностных расчетов системы, благодаря которым, в том числе, уточняется шаг по вертикали установки кронштейнов;
  • расстояния от основания до экрана, принятого в результате теплотехнических расчетов, при этом следует учитывать величину фактических отклонений фасада от проектного положения.
    5.5. Марку дюбелей для крепления кронштейнов и утеплителя выбирают с учетом результатов прочностных расчетов системы, материала основания, паспортных данных рассматриваемых дюбелей и результатов испытаний принятых дюбелей на выдергивание.
  1. Прочностные расчеты
    6.1. Методические предпосылки
    Прочностные расчеты включают проверку прочности и деформаций металлических профилей, анкерных болтов и стержней, несущих нагрузки от их собственной массы, массы облицовочных плит, утеплителя и от давления ветра, стыковых соединений профилей между собой, их креплений к основным несущим конструкциям здания.
    Нагрузки от собственной массы облицовочных плит и утеплителя принимаются по техническим условиям или паспортным данным предприятий-изготовителей. Временные нагрузки от ветра принимаются по СНиП [2], в данном случае для I ветрового района г. Москвы. Кроме того, учитываются дополнительные коэффициенты к ветровым нагрузкам в соответствии с письмом ЦНИИСКа № 1-945 от 14.11.2001 г. (см. Приложение). Нагрузку от собственной массы профилей в случаях, когда она относительно мала, возможно не учитывать.
    Усилия: изгибающие моменты, поперечные и продольные силы; прогибы определяются с использованием основных положений сопротивления материалов и строительной механики. Коэффициенты надежности по нагрузкам gf, а также единый коэффициент надежности по ответственности gп = 0,95 принимаются по СНиП [2].
    При проверке прочности и деформаций элементов и стыковых соединений формулы СНиП [4] трансформируются по форме к условиям примеров.
    Физико-механические характеристики материалов профилей, их соединений и крепежных элементов следует принимать по СНиП [4].
    Подробно методика расчета проиллюстрирована в приводимом ниже примере (п. 6.4). В примере исходные параметры даны для конкретных материалов и конструкций (п. 6.2). В то же время приведенная методика, где все расчетные формулы даются как в буквенном, так и в числовом выражениях со ссылками на нормативные источники, может быть использована и для других вариантов и сочетаний материалов и конструктивных решений.
    6.2. Характеристики материалов
    Расчетные сопротивления несущих профилей и саморезов, изготовленных из оцинкованной стали, согласно 4: профилей: на растяжение, сжатие и изгиб Ry = 230; на сдвиг Rs = 133; на смятие Rlp = 175; модуль упругости Е = 21·104. Коэффициент условий работы gс = 1.
    Расчетные сопротивления стальных болтов и саморезов по 4: на растяжение Rвt = 170; на срез Rвs = 150. Коэффициент условий работы gв = 0,8.
    Тип, конструкция и допускаемое усилие на 1 болт с дюбелем подбираются по каталогам фирм с учетом материала и состояния стены.
    Утеплитель — минераловатные плиты «Венти-Баттс» плотностью g = 110 кг/м3, толщиной d = 150 мм. Прочность на сжатие утеплителя «Венти-Баттс» при 10 % деформации 0,02 МПа.
    6.3. Расчетные схемы
    Направления координатных осей приняты:
    ось х — горизонтальная в плоскости стены;
    ось у — горизонтальная по нормали к стене;
    ось z — вертикальная в плоскости стены.
    Расчетная схема горизонтальных профилей — двухпролетная балка, неразрезная на средней опоре и шарнирно опертая по концам с пролетами lх = 1 м (рис. 6.1).
    Расчетная схема вертикальных профилей — трехпролетная неразрезная балка, жестко закрепленная на верхней опоре и шарнирно — подвижно в направлении оси «z» — на остальных опорах (рис. 6.2).
    Пролеты в направлении оси «z» соответствуют шагам кронштейнов и равны lz = 1 м.
    К горизонтальным и вертикальным профилям прикладывается вертикальная нагрузка от собственного веса и веса облицовочных плит и горизонтальная ветровая нагрузка.
    Расчетная схема несущего (верхнего) кронштейна — консоль с вылетом lкр, (рис. 6.3), диктуемым толщиной слоя утеплителя. На кронштейны через вертикальные профили передаются вертикальные и ветровые нагрузки.
    Соединение вертикального профиля с несущим кронштейном принято рамного типа, т.е. способное воспринимать изгибающие моменты, а с остальными кронштейнами — шарнирно (см. рис. 6.2).
    Расчетная схема крепления несущего кронштейна к стене (рис. 6.3) принята с учетом реальной возможности восприятия как горизонтальных сил, так и изгибающего момента от вертикальной нагрузки.
    Расчетная схема распорных стержней для крепления утеплителя — консоль с вылетом lу = dут.
    Соединения между горизонтальными и вертикальными профилями вертикальных профилей с кронштейнами, крепление кронштейнов горизонтально к стене, рассчитываются на действие усилий среза от вертикальных нагрузок, растяжения, изгиба и вырыва от совместного действия вертикальной и ветровой нагрузок.
    6.4. Пример расчета
    6.4.1. Исходные данные и нагрузки
    В данном примере принят вариант с облицовочными кассетными панелями из оцинкованной стали с размерами 1000 ´ 1000 мм, толщиной 0,8 мм. Толщина стенок горизонтальных и вертикальных профилей и кронштейнов — d = 1,5 мм.
    Шаги вертикальных профилей и кронштейнов вдоль здания lх = 1 м, шаги горизонтальных профилей и кронштейнов по вертикали lz = 1 м.
    Крепление кронштейна к стене — одним стальным болтом Æ 10 мм с дюбелем.
    Утеплитель — минераловатные плиты — по п. 6.2, крепится к стене независимо от облицовки, стальными распорными стержнями Æ 5 мм со шляпками Æ 80 мм.

Рис. 6.1. Расчетные схемы горизонтального профиля
а — на вертикальные нагрузки; б — на горизонтальные нагрузки

Рис. 6.2. Расчетные схемы вертикального профиля
а — на вертикальные нагрузки; б — на горизонтальные нагрузки

Рис. 6.3. Расчетная схема несущего кронштейна
а — схема приложения усилий; б, в, г — эпюры M, Q и N
Вертикальные поверхностные нагрузки (Н/м2): от веса облицовочных плит: нормативная qzn = 1,05 (на загибы) 7850×0,8×10-3×101 = 66; расчетная qz = gf×qzn = 1,05×66 = 70; от веса утеплителя — расчетная qут = gf×g×d = 1,3×110 · 150×10-3×101 = 215; линейные нагрузки от собственного веса профилей (Н/м): горизонтального qwn = 9; вертикального qwn = 10.
Горизонтальные нагрузки от ветрового давления приняты условно для высоты Н = 20 м; нормативное значение ветрового давления для I ветрового района wо = 0,23 кПа; коэффициент «К» для зданий высотой 20 м, тип местности «В», по табл. 6 [2] К = 0,85; аэродинамический коэффициент принимается максимальным — для угловых зон здания С = 2; коэффициент gр = 1,3, учитывающий пульсационную составляющую ветровой нагрузки и коэффициент gm = 1,2 увеличения средней величины ветрового давления при расчете узлов крепления (gр и gm — по рекомендации ЦНИИСК, как дополнение к СНиП [2]).
Нормативная ветровая нагрузка qgn = wо×k×с×gр = 0,23×0,85×[-2]×1,3×103 = 508 Н/м2. Расчетные нагрузки при коэффициенте надежности по нагрузке gf× = 1,4 2: для элементов qy = gf qgn = 1,4×508 = 711 Н/м2, для узлов qу2 = gm×qу = 1,2×711 = 853.
Далее расчет профилей и их креплений производится лишь для участков около углов здания. При этом в средних зонах фасада для элементов и узлов образуется запас прочности. Во избежание перерасхода материалов при необходимости в конструкции могут быть внесены коррективы с соответствующим перерасчетом прочности и жесткости несущих элементов и их креплений.
Расчет для средних зон фасада отличается величиной аэродинамического коэффициента С = 0,8 и определением коэффициента gр по формуле (8) СНиП [2].
6.4.2. Расчет горизонтального профиля
Геометрические характеристики
1) Поперечного сечения: d = 1,5 мм; А = 117 мм2; Jy = 13992 мм4; Jz = 7692 мм4; Wy = 538 мм3; Wz = 614 мм3; Sу = 555 мм3; Sz = 417 мм3; ty = 2d = 3 мм; tz = d = 1,5 мм.
2) Продольных сечений на длине lx = 1 м; в = 1000 мм; d = 1,5 мм; А2 = 1000×1,5 = 1500 мм2; Jx = 1000×1,53/12 = 281 мм4; Wx = 1000×1,52/6 = 375 мм3; Sx = 1000×1,52/8 = 281 мм3; tх = 1000 мм.
Нагрузки и усилия
Нагрузки на 1 м длины профиля (Н/м):
вертикальные от собственного веса и веса плит высотой яруса lx = 1 м:
нормативная рz(г)n = qzn×lz + qwn = 66×1 + 9 = 75; расчетная рz(г) = qz×lz + qw = 70×1 + 10 = 80; горизонтальные: нормативная рyn = qyn×lz = 508×1 = 508; расчетная для элементов ру = qy×lz = 711×1 = 711; для узлов крепления ру2 = qy2×lz = 853×1 = 853.
Изгибающие моменты (Н×м):
от вертикальной расчетной нагрузки в поперечном сечении Мв = рz(г)×lx2/8 = 80×12/8 = 10;
от горизонтальной нагрузки:
1) в поперечном сечении
нормативной Мгn = рyn×lx2/8 = 508×12/8 = 63,5;
расчетной Мг = рy×lx2/8 = 711×12/8 = 88,9;
2) в продольном сечении от расчетной нагрузки на 1 м
Мг(пр) = pу×lx×ez = 711×1×0,02 = 14,2.
Усилие растяжения в продольном сечении на 1 м
Ny = pу×lx = 711×1 = 711 Н.
Максимальные поперечные силы:
QZ = рz(г)×lx/2 + Мв/lx = 80×1/2 + 10/1 = 50 Н.
Qy = ру×lx/2 + Мг/lx = 711×1/2 + 88,9/1 = 444 Н.
Проверка прочности поперечных сечений
По формулам [4], трансформированным к данному примеру.
По формуле (38) на изгиб в двух плоскостях
; МПа,
прочность поперечных сечений на изгиб обеспечивается.
По формуле (29) на срез
= 16,1 МПа;
= 0,7 МПа; St = Ö16,12 + 0,72×0,95 = 15,3 МПа <
< Rsgc = 133×1 = 133 МПа; прочность поперечных сечений на срез обеспечивается.
Проверка прочности продольных сечений
По формулам [4], трансформированным к примеру.
По формуле (50) на растяжение с изгибом
; = 36,4 МПа <
< 230 МПа; прочность продольных сечений на растяжение с изгибом обеспечивается.
По формуле (29) на срез при максимальной величине поперечной силы
×0,95 = 0,4 МПа < 133 МПа;
прочность продольных сечений на срез обеспечивается.
Проверка прочности крепления горизонтального профиля к вертикальному
Крепление производится двумя стальными саморезами d = 5 мм и do = 4 мм с расчетной площадью сечения 1 заклепки А = 12,6 мм2. Расчетные сопротивления по п. 2.2.
Усилие растяжения, приходящееся на 1 саморез Ny(1) = gm×Ny/2 = 1,2×711/2 = 427 Н; усилие среза и смятия Nz(1) = gm×Qz/2 = 1,2×50/2 = 30 Н.
По формуле (129) [4] на растяжение: Ny(1)×gn = 427×0,95 = 406 H < RвtA = 170×12,6 = 2142 Н; прочность соединения на растяжение обеспечивается.
По формуле (127) на срез: Nz(1)×gn = 30×0,95 = 29 Н < Rвs×gв×Ans = 150×0,8×12,6×1 = 1512 Н; прочность соединения на срез обеспечивается.
По формуле (128) на смятие Nz(1)×gn = 29 Н < Rlp×gс×d×St = 175×1×4×1,5 = 1050 Н; прочность элементов соединения на смятие обеспечивается.
Проверка жесткости горизонтального профиля
Проверяется прогиб в направлении оси «у», т.е. по нормали к стене, от действия нормативной ветровой нагрузки руn = 508 Н/м, с изгибающим моментом на средней опоре Mгn = 63,5 Нм.
По формуле строительной механики для двухпролетной балки
=
= = 1,56 мм;
f/l = 1,56/1000 = 1/641, что меньше допустимой величины [f/l] = 1/200, жесткость профиля достаточна.
6.4.3. Расчет вертикального профиля
Геометрические характеристики
Длина Lz = 3 м: параметры поперечного сечения А = 123 мм2; Jx = 5846 мм4; Wх = 342 мм3; tх = 2dст = 3 мм; Sх = 438 мм3.
Определение усилий
Нагрузки на 1 м профиля (Н/м):

  • вертикальные: нормативная pz(в)n = pz(г)n + qw = 75 + 10 = 85; расчетная pz(в) = pz(г) + qw = 80 + 10 = 90; эксцентрицитет eу = 79 мм;
  • горизонтальные от ветра: нормативная рyn = qyn×lx = 508×1 = 508; расчетная: рy = qy×lx = 711×1 = 711; для узлов крепления рy2 = qy2×lx = 853×1 = 853.
    Изгибающие моменты в плоскости, перпендикулярной стене (Нм):
  • от вертикальной нагрузки: нормативной Мnв = Ктабл.×pz(в)n×Lz×ey = 0,5×85×3×0,0079 = 1,01; расчетной Мв = Ктабл.×pz(в)×Lz×ey = = 0,5×90×3×0,0079 = 1,07;
  • от ветровой нагрузки: нормативной Мnг = Ктабл.×pуn×lz2 = 0,1×508×12 = 50,8; расчетной Мг = Ктабл.×pу×lz2 = 0,1×711×12 = 71,1.
    Продольное усилие для элементов (в сечении с наибольшим моментом от qy) Nz = pz(в)×Lz×2/3 = 90×3×2/3 = 180 Н; для узлов креплений Nz2 = pz(в)×Lz×gm = 90×3×1,2 = 324 Н.
    Поперечная сила для элементов: Qy = ру×lz/2 + Мг/lz = 711×1/2 + 71,1/1 = 427 Н; горизонтальное усилие для узлов креплений на верхней опоре Qy2 = qy2×lx×lу = 853×1×1 = 853 Н.
    Проверка прочности профиля на растяжение с изгибом
    По формуле (50) [4] для сечения над средней опорой при наиболее невыгодном сочетании усилий (с максимальной величиной момента Му)
    ;
    = 197,4 МПа < 230×1 = 230 МПа;
    прочность на растяжение с изгибом обеспечивается.
    Проверка профиля на сдвиг (срез)
    По формуле (29) [4] gn £ Rsgc;
    ×0,95 = 10,1 МПа < 133×1 = 133 МПа;
    прочность на срез обеспечивается.
    Проверка прочности крепления профиля к несущему кронштейну
    Крепление производится двумя стальными саморезами d = 5 мм и do = 4 мм, площадью сечения 1 самореза А = 12,6 мм2, с расчетными сопротивлениями по п. 6.2.
    Усилия среза в одном саморезе: от вертикальной нагрузки Qz(1) = Nz2/2 = 324/2 = 162 Н; от горизонтальной нагрузки Qy(1) = Qy(2)/2 = 853/2 = 427 Н.
    Напряжения среза по известной формуле (МПа): tz = Qz(1)/A = 162/12,6 = 12,9; tу = Qy(1)/A = 427/12,6 = 33,9; результирующее St = = = 36,3; условие прочности St×gn = 36,3×0,95 = 34,5 МПа < Rвs×gв = 150×0,8 = 120 МПа; прочность соединения на срез обеспечивается.
    Проверка жесткости вертикального профиля
    Проверяется прогиб в направлении оси «у», т.е. по нормали к стене, от действия нормативной ветровой нагрузки руn = 508 Н/м, с изгибающим моментом на средней опоре Мnг = 50,8 Нм.
    По формулам строительной механики
    f = =
    = мм;
    f/l = 2,66/1000 = 1/376, что меньше предельно допустимой величины [f/l] = 1/200, жесткость профиля достаточна.
    6.4.4. Расчет несущего кронштейна
    Геометрические характеристики
    Параметры поперечного сечения: h = 100 мм; d = 1,5 мм; А = 150 мм2; WX = 2500 мм3; Jx = 125000 мм4; Sx = 1875 мм3; tх = d = 1,5 мм; Wz = 37,5 мм3; Jz = 28,l мм4; Sz = 28,1 мм3; tz = 100 мм.
    Усилия
    От вертикальной нагрузки Qz = Nz = (pz + Sqw)×Lz = (80 + 9 + 10)×3 = 297 H; от горизонтальной нагрузки Ny = qy×lx×lz = 711×1×1 = 711 H. Плечо (вылет) lкр = 210 — 12,5 — 1,5 = 196 мм. Изгибающий момент от вертикальной нагрузки Мх = Ктабл×Nz lкр = 0,5×297×196×10-3 = 29,1 Нм.
    Проверка прочности на растяжение с изгибом и срез
    По формуле (50) [4] на растяжение с изгибом
    ;
    = 15,6 МПа < 230×1 = 230 МПа.
    По формуле (29) [4] на срез от вертикальной нагрузки
    0,95 = 2,8 МПа < 133×1 = 133 МПа;
    прочность несущего кронштейна на растяжение с изгибом и срез обеспечивается.
    6.4.5. Расчет опорного кронштейна
    Опорные кронштейны воспринимают только горизонтальные усилия от ветровой нагрузки (см. рис. 6.2); наиболее нагруженным является кронштейн на средней опоре, на который действует усилие Ny = 711 Н. Площадь поперечного сечения за вычетом двух отверстий под заклепки Ап = 135 мм2. По формуле (1) [4] Ny×gn £ R×yc×Aп; 711×0,95 = 675 H < 230×1×135 = 31050 H; прочность опорного кронштейна на растяжение обеспечивается.
    6.4.6. Рекомендация по исключению разгиба кронштейнов у опор
    Согласно расчету вертикального приопорного сечения кронштейнов на действие горизонтальных усилий от ветровой нагрузки прочность его при применении гайки стандартного размера не обеспечивается, а также возникают недопустимые деформации и разгиб. Во избежание этого необходима установка под гайку анкерного болта стальной шайбы наружным диаметром 60-100 мм (в зависимости от положения болта в прорези), толщиной не менее 4 мм.
    6.4.7. Расчет крепления кронштейнов к стене
    Крепление производится одним стальным болтом Æ 10 мм с расчетным диаметром на растяжение do = 8 мм и расчетной площадью сечения: на растяжение Авп = 50,3 мм2; на сдвиг и смятие А = 78,5 мм2.
    Прочность болтового соединения несущего кронштейна
    Изгибающий момент Мх2 = gm×Mx = 1,2×29,1 = 34,9 Нм; продольная сила Ny2 = gм×Ny = 1,2×711 = 853 Н; поперечная сила Qz2 = gm×Qz = 1,2×297 = 356 H.
    Растягивающее усилие в болте: от продольной стены Nв1 = Nу2 = 853 Н; от момента Nв2 = Мх/z = 34,9·103/50 = 698 Н; суммарное Nв = Nв1 + Nв2 = 853 + 698 = 1551 Н.
    По формуле (129) [4] на растяжение: Nв1×gn £ Rвt×Авп; 1551×0,95 = 1473 Н < 170×50,3 = 8551 Н; по формуле (127) [4] на срез: Nz×gn = 356×0,95 = 339 Н < Rвs×gв×А×ns = 150×0,8×78,5×1 = 9420 Н; прочность болтов на растяжение и срез обеспечивается.
    По формуле (128) [4] на смятие стенки кронштейна под болтом: Nz×gn = 339 Н < Rср×gв×d×t = 175×0,8×10×1,5 = 2100 Н; прочность кронштейна на смятие под болтом обеспечивается.
    Прочность болтового соединения опорного кронштейна
    Продольное растягивающее усилие в болте Nв = Nу1 = 853 H. Прочность болта на растяжение по формуле (129) [4]: Nв×gn = 853×0,95 = 811 Н < Rвt×Авп = 170×50,3 = 8551 Н; прочность болта на растяжение обеспечивается.
    Крепление болтов к стене
    Вырывающие усилия на болт равны: у несущего кронштейна Nв1 = 1551 Н, у опорного Nв = 853 Н. Под эти усилия следует подбирать конструкцию дюбелей и болтов и условия их заделки в стену по каталогам фирм-изготовителей, в частности, швейцарской фирмы «Mungo».
    6.4.8. Расчет крепления утеплителя
    На 1 м2 стены принимается 4 распорных стержня: на 1 стержень с расчетной площадью сечения А = 19,6 мм2, приходится Аут.1 = 0,25 м2.
    При диаметре шляпки dш = 80 мм утеплитель может воспринять усилие сжатия не более [N] = Rут×Аш = 0,02×p×802/4 = 100,5 Н.
    Контроль за ограничением этого усилия осуществляется по величине деформации обжатия утеплителя под шляпкой, которая при dут = 150 мм не должна превышать D = 0,1×150 = 15 мм.
    Поперечная сила, приходящаяся на 1 стержень от веса утеплителя, Qz = qут×Aут = 215×0,25 = 53,8 Н.
    По формуле (127) [4]: Qz×gn = 53,8×0,95 = 51,1 Н < 150×0,8×19,6 = 2352 Н; прочность стержней на срез обеспечивается.
  1. Теплотехнические расчеты
    7.1. Введение
    В настоящем разделе анализируются принципы теплотехнического проектирования систем наружных стен с вентилируемыми воздушными прослойками между экраном и теплоизоляционным слоем, приводятся рекомендации по различным техническим параметрам.
    Принципы теплотехнического проектирования включают методы теплотехнических расчетов, расчеты воздухообмена и влагообмена в воздушных прослойках.
    Методика теплотехнических расчетов базируется на требованиях СНиП II-3-79* [5] и МГСН 2.01-99 [10].
    7.2. Основные, используемые в тексте, понятия
    Воздушная прослойка между утеплителем и экраном, вентилируемая наружным воздухом; швы, зазоры — приточные (воздухозаборные) и вытяжные (воздуховыводящие) отверстия. Путями прохождения наружного воздуха могут являться в основном горизонтальные стыковые швы элементов экрана, поскольку вертикальные, как правило, закрыты.
    Условное сопротивление паропроницанию — приведенное, учитывающее сопротивление паропроницанию материалов экрана с учетом швов между облицовочными панелями.
    7.3. Основные положения по проектированию фасадных систем наружных стен с вентилируемой воздушной прослойкой
    При проектировании здании с вентилируемыми фасадами следует учитывать уже принятые параметры системы:
  • минимальный размер швов* для притока воздуха рекомендуется 10-20 мм (при размерах плит экрана 1000 ´ 1000 мм) для Москвы;
  • общая толщина воздушной прослойки принимается, как правило, 60 мм для Москвы;
  • площадь отверстий щели* для вытяжки воздуха не должно быть менее сечения отверстий щели для притока.
  • — то же, что швы-зазоры.
    7.4. Правила теплотехнического проектирования наружных ограждений с вентилируемым фасадом
    Теплотехническое проектирование наружных стен, где применяются фасадные системы с вентилируемым воздушным зазором, выполняется в два этапа. Причем второй этап применяется, если после первого этапа не выявится надежность рассматриваемой конструкции в теплотехническом отношении.
    Первый этап
    Назначается конструктивное решение стены, в т.ч. параметры экранов, приточных и выводных щелей с учетом раздела 7.3.
    Выполняется теплотехнический расчет наружной стены с экраном, т.е. определяется необходимая толщина теплоизоляции, исходя из требований 2-ого этапа СНиП II-3-79* (98) [5] и с учетом требований МГСН 2.01-99 [10].
    Выполняется расчет влажностного режима стены по методике СНиП II-3-79* (98) [5] с учетом коэффициента паропроницаемости по глади экрана.
    Проверяется расчетом упругость водяного пара на выходе из воздушной прослойки по формуле (18) с учетом параметров стены при расходе воздуха близким нулю, если требования СНиП II-3-79* (98) будут выполнены.
    Если влажностный режим стены удовлетворяет требованиям норм строительной теплотехники СНиП II-3-79* (98) [5], то на этом теплотехническое проектирование заканчивается.
    Если влажностный режим экранированных стен не удовлетворяет требованиям, то подбирается такой размер швов и экрана, чтобы с ними конструкция стены удовлетворяла требованиям СНиП [5].
    Если расчет влажностного режима наружного ограждения с вентилируемым фасадом показал невыполнение требований СНиП II-3-79* (98) [5], а другой материал стены и экрана подобрать нельзя, то переходят ко второму этапу теплотехнического проектирования.
    1) Определяется условное сопротивление паропроницанию экрана с учетом швов по методике раздела 7.6.6.
    2) С учетом этого показателя проводят расчет влажностного режима по методике СНиП II-3-79* (98 г.).
    3) При необходимости определяется влажностный режим рассматриваемой конструкции в годовом цикле с учетом средних месячных температур.
    4) С учетом результатов расчета по п. 2, 3 анализируются результаты, при необходимости корректируются материалы и их толщины в конструкции с целью исключения влагонакопления в годовом цикле. В основном, проведенных упомянутых расчетов для определения применимости конструкции, бывает достаточно. В других случаях расчет может быть продолжен в следующей последовательности.
    4.1) С учетом этажности здания и района строительства определяется скорость движения воздуха в прослойке за экраном и расход воздуха.
    Для выполнения п. 5 определяется термическое сопротивление воздушной прослойки по формуле (16).
    4.2) Определяется температура на выходе из воздушной прослойки.
    4.3) Определяется действительная упругость водяного пара на выходе из прослойки еу по формуле (18). Определяется упругость водяного пара на выходе из прослойки и проверяется условие еу < Ен, где Ен — максимальная упругость водяного пара. Анализируются результаты расчетов и корректируется конструкция стены.
    7.5. Краткая характеристика объекта и нормативные требования
    Для расчета принято многоэтажное (6-ти этажное) жилое здание, расположенное в г. Москве, наружные стены которого облицованы фасадной системой с вентилируемым воздушным зазором.
    Наружные стены двух вариантов: с внутренним слоем из монолитного железобетона gо = 2500 кг/м3, толщиной 0,18 м (lБ = 2,04) и кирпича, толщиной 0,51 м (lБ = 0,58 Вт/м °С).
    Снаружи внутреннего слоя располагается утеплитель — базальтовая минвата, толщиной определяемой расчетом с l = 0,045 [19], воздушная прослойка и фасадная облицовка здания кассетными панелями из стального оцинкованного листа толщиной 0,8 мм с цветными покрытыми полиэфирными порошковыми красками. Кассетные панели крепятся к несущему каркасу подсистемы, состоящему из горизонтальных и вертикальных профилей и кронштейнов с анкерными болтами, посредством которых несущий каркас крепится к основанию (несущим конструкциям наружной стены). Утепляющий слой подсистемы вместе с пленкой типа «TYVEK» тарельчатыми дюбелями крепится к основанию.
    Требования к теплотехническим характеристикам конструкций содержатся в СНиП II-3-79* [5] и МГСН 2.01-99 [10].
    Требования к сопротивлению теплопередаче конструкций приведены в [5], исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий и условий энергосбережения. Так как требования из условия энергосбережения являются более жесткими, они и приняты в настоящей работе в качестве критерия оценки системы.
    Согласно [5] требования по второму этапу нужно принимать для зданий, строительство которых начинается с 1 января 2000 года.
    На основе [5 и 10] составлена таблица 1 исходных расчетных данных, где представлены требуемые сопротивления теплопередаче наружных стен жилых домов.
    Таблица 1
    Значения нормативных требований к наружным ограждениям жилых зданий
    № пп Название нормативного документа Требуемое сопротивление теплопередаче наружных стен ГСОП Город
    1 2 3 4 5
  1. СНиП 23.01-99 [6], СНиП II-3-79* (98 г.), табл. 1б [5]. 3,13 4943 Москва
    7.6. Методика теплотехнического расчета наружных стен с вентилируемой воздушной прослойкой
    7.6.1. Общие требования
    Расчет наружных стен с экраном и вентилируемой воздушной прослойкой основан на расчете теплотехнических характеристик стен и расчета влажностного режима.
    Теплотехнический расчет наружных стен с вентилируемой прослойкой в соответствии с настоящим разделом включает в себя:
  • подбор толщины теплоизоляционного слоя;
  • определение влажностного режима в соответствии с действующими теплотехническими нормами;
  • определение параметров воздухообмена в прослойке;
  • определение тепловлажностного режима прослойки;
  • определение условного приведенного сопротивления паропроницанию экранов с учетом швов-зазоров между панелями-экранами.
    Таким образом, для стен с вентилируемой воздушной прослойкой производится несколько теплотехнических расчетов: расчет теплового режима стен и прослойки и влажностного режима стены и прослойки.
    7.6.2. Определение толщины теплоизоляционного слоя
    Методика теплотехнического расчета разработана в соответствии с рядом документов, подготовленных ЦНИИЭП жилища и НИИСФ как авторами СНиП II-3-79* и полностью удовлетворяет нормативным требованиям [5, 10].
    В основу конструктивных решений наружных стен при определении приведенных сопротивлений теплопередаче главных фрагментов принимаются толщины утеплителя, рассчитанные по формуле:
    dут = ( — R1 — Rn — )×lут, (1)
    где:
    (или) — требуемое приведенное сопротивление теплопередаче стен, м2×°С/Вт;
    r — коэффициент теплотехнической однородности по табл. 2; 3.
    Таблица 2
    Значения r кирпичных утепленных снаружи стен
    Толщина, м Коэффициент r при l, Вт/м·°С
    стены (без дополнительного утепления) утеплителя 0,04 0,05 0,08
    0,38 0,1
    0,15
    0,2 0,705
    0,693
    0,68 0,726
    0,713
    0,7 0,73
    0,73
    0,715
    0,51 0,1
    0,15
    0,2 0,694
    0,682
    0,667 0,714
    0,702
    0,687 0,73
    0,72
    0,702
    0,64 0,1
    0,15
    0,2 0,685
    0,675
    0,665 0,7
    0,69
    0,68 0,715
    0,705
    0,695
    Примечания:
  1. В таблице даны r для фрагмента с оконным проемом (проемность 25 %).
  2. Для получения значений r с учетом глухих участков приведенные в таблице значения умножаются на 1,05.
    Таблица 3
    Значения r бетонных утепленных снаружи стен
    Толщина, м Коэффициент r при l, Вт/м×°С
    панели (без дополнительного утепления) утеплителя 0,04 0,05 0,08
    0,3 0,05
    0,1
    0,15 0,9
    0,84
    0,81 0,92
    0,87
    0,84 0,95
    0,88
    0,85
    0,35 0,05
    0,1
    0,15 0,87
    0,8
    0,78 0,9
    0,83
    0,81 0,93
    0,86
    0,83
    0,4 0,05
    0,1
    0,15
    0,2 0,82
    0,77
    0,75
    0,74 0,87
    0,8
    0,78
    0,765 0,9
    0,83
    0,8
    0,785
    Для проверки правильности принятых толщин утепляющих слоев определяются приведенные сопротивления теплопередаче наружных стен для основных «фрагментов». Каждый рассчитываемый фрагмент делится на отдельные участки, характеризуемые одним или несколькими видами теплопроводных включений.
    Средневзвешенное значение приведенного сопротивления теплопередаче слоистых наружных стен определяется (на секцию) по формуле:
    , (2)
    где:
  • сумма площадей фрагментов наружных стен (k — количество фрагментов стен), м2;
    Fi, Roiпр — соответственно площадь и приведенное сопротивление теплопередаче i-гo фрагмента стен, м2×°С/Вт.
    Если > * по табл. 1б СНиП II-3-79* [5], конструкция стены удовлетворяет требованиям теплотехнических норм. Если < , то следует либо увеличить толщину утепляющего слоя, либо рассмотреть возможность включения в проект энергосберегающих мероприятий (утепление узлов и т.п.).
    Для практических расчетов допускается при определении Roпр (Rоr) коэффициент теплотехнической однородности наружных стен с вентилируемой прослойкой применять табл. 3.
    Для расчета средневзвешенного значения многослойных наружных стен при наличии в стенах глухих (без проемов) участков может быть также использована формула:
    = Rоr×n, (3)
    где:
    n = 1,05 — коэффициент, учитывающий наличие глухих участков в наружных стенах.
    7.6.3. Определение влажностного режима наружных стен
    Влажностный режим наружных стен может определяться двумя методами. По СНиП II-3-79* (98 г.)** и исходя из баланса влаги в годовом цикле, методика расчета которого приводится ниже.
  • , то же, что и , то же, что .
    ** В связи с отсутствием данных по паропроницаемости пленки «TYVEK» ее коэффициент паропроницаемости «m» принят равным «m» утеплителя.
    Определение влажностного режима наружных стен в годовом цикле производится в следующей последовательности:
  1. Определяются исходные данные для расчета;
  2. Определяются сопротивления паропроницанию слоев конструкции наружной стены, параметры внутреннего и наружного воздуха;
  3. Определяется приток и отток влаги (пара) к рассматриваемому сечению по формулам:
    DР1 = и DР2 = , (4)
    где
    ев, ен — упругость водяного пара внутреннего и наружного воздуха;
    еt — то же, в рассматриваемом сечении;
    еt = ев — (SRп.сл), (5)
    Rо п.вн.сл — сопротивление паропроницанию от внутренней поверхности до границы зоны возможной конденсации (с учетом пограничного слоя);
    SRп.сл — сумма сопротивлений паропроницанию слоев до рассматриваемого сечения.
    Rоп — сопротивления паропроницанию всей стены.
    По указанным формулам определяется упругость водяного пара ei в характерных сечениях конструкции в годовом цикле.
    Если еt окажется больше максимальной упругости водяного пара Е, то в данном сечении может образовываться конденсат.
    7.6.4. Определение параметров воздухообмена в прослойке
    Движение воздуха в прослойке осуществляется за счет гравитационного (теплового) и ветрового напора. В случае расположения приточных и вытяжных отверстий на разных стенах скорость движения воздуха в прослойках Vпр может определяться по следующим формулам:
    Vпр = , (6)
    где кн, кз — аэродинамические коэффициенты на разных стенах здания по СНиП 2.0.1.07-85[2];
    VH — скорость движения наружного воздуха;
    к — коэффициент учета изменения скорости потока по высоте по СНиП 2.01.07-85;
    Н — разности высот от входа воздуха в прослойку до ее выхода из нее;
    tсp, tн — средняя температура воздуха в прослойке и температура наружного воздуха;
    Sx — сумма коэффициентов местных сопротивлений (определяется сложением аэродинамических сопротивлений).
    Другим вариантом определения Vпр, служит формула:
    , (7)
    gн, gпр — плотности наружного воздуха и в прослойке.
    Другой вариант определения Vпр по разности давлений воздуха на входе и выходе:
    DРD = DРвх — DРвых,
    DРвх и DРвых = Н (gн — gпр) + 0,5 gн×Vн2 (кн — кз)×к, (8)
    Vпp по формуле:
    Vпр = . (9)
    При расположении воздушной прослойки на одной стороне здания, можно принять кн = кз. В этом случае, если пренебречь изменением скорости ветра по высоте формула (6) примет вид:
    Vпр = . (10)
    Формула (7) примет вид:
    Vпр = . (11)
    gпp — плотность воздуха в прослойке.
    Указанные формулы применены в технической системе. При этом g имеет размерность кг/м3.
    В системе СИ в числителе «g» будет отсутствовать, а «g» имеет размерность Н/м3.
    Из полученных по указанным формулам скорость движения воздуха корректируется с учетом потерь давления на трение по известным из курса «Вентиляция» методам.
    Расход воздуха в прослойке определяется по формуле:
    W = Vnp×3600×dпр×gпр, (12)
    где dпр — толщина воздушной прослойки, м; шириной 1 м, или площадь Fпр, м2.
    7.6.5. Определение параметров тепловлажностного режима прослойки
    Температура входящего в прослойку воздуха tо определяется по формуле:
    tо = tн + , (13)
    где tв, tн — расчетные температуры внутреннего и наружного воздуха;
    m — коэффициент, равный 0,26 в системе СИ и 0,3 — в технической.
    Остальные обозначения даны в [17].
    Допускается определять температуру воздуха, входящего в прослойку по формуле
    to = n×tн, (14)
    где n = 0,95.
    Температура воздуха по длине прослойки определяется по формуле:
    , (15)
    где кв и кн — коэффициенты теплопередачи внутреннего и наружного частей стены до середины прослойки;
    hy — расстояние между стыковыми горизонтальными швами, служащими для поступления (или вытяжки) воздуха.
    При определении термического сопротивления прослойки Rпp следует пользоваться формулами:
    Rпр = , (16)
    где aпр = 5,5 + 5,7Vпр + aл, (17)
    где aл — коэффициент лучистого теплообмена;
    Св — переводной коэффициент: в технической системе равен 1, а в СИ В = 3,6.
    Действительная упругость водяного пара на выходе из прослойки определяется по формуле:
    , (18)
    Полученная по данной формуле величина упругости водяного пара на выходе из прослойки еу должна быть меньше максимальной упругости водяного пара Еу.
    Если еу > Еу, то необходимо изменить геометрические параметры прослойки стены здания.
    В формуле (18) Мв и Мн равны соответственно:
    Мв = ; Мн = , (19)
    где Rвп и Rпн — сумма сопротивлений паропроницанию от внутренней поверхности до воздушной прослойки и от воздушной прослойки до наружной поверхности;
    ев и ен — действительная упругость водяного пара с внутренней стороны стены и снаружи;
    ео — упругость водяного пара воздуха, входящего в прослойку;
    В = , (20)
    n — переводной коэффициент.
    7.6.6. Методика определения условного приведенного сопротивления паропроницанию с учетом швов-зазоров между панелями экранами
    Для расчета используются либо коэффициенты паропроницаемости материалов — экрана по СНиП II-3-79* (98 г.), либо полученные экспериментально.
    Расчет приведенного сопротивления паропроницанию экранов с учетом швов-зазоров производится в следующей последовательности:
    1) Определяется условное сопротивление паропроницанию в стыковых швах по формуле:
    Rп1 = м2×ч×Па/мг (м2×ч×мм рт. ст.)/г, (21)
    где В — коэффициент перевода из системы СИ в техническую, равен 7,5; в технической В = 1;
    hш = 6,5 [мг/м2×ч×Па (r/м2×ч×мм рт. ст.)]
    Sxш — местные сопротивления проходу воздуха (см. формулу 6);
    dэ — толщина экрана, м.
    2) Определяется сопротивление паропроницанию плит экрана по его глади по формуле:
    Rп = , (22)
    где mэ — коэффициент паропроницаемости экрана по СНиП II-3-79* [5].
    3) Определяется приведенное условное сопротивление паропроницанию экрана с учетом стыковых швов Rппр по формуле:
    Rппр = , (23)
    SF — суммарная расчетная площадь экрана (как правило принимается 1 м2);
    Fгл — площадь экрана без швов, м2;
    F¢ — площадь швов, через которые поступает воздух. Как правило, площадь выходных швов в верхней части экрана не учитывается;
    Rп и R¢п — см. выше.
    7.7. Теплотехнический расчет наружных стен с вентилируемым фасадом
    Расчет производится для г. Москвы.
    7.7.1. Расчет толщины теплоизоляции
    Толщина теплоизоляции из минваты типа «Фасад-Баттс» для кирпичной (рис. 7.1) стены для г. Москвы равна:
    dут = = 0,15 м
    где:
    3,13 — требуемое сопротивление теплопередаче стен для г. Москвы;
    0,726 — коэффициент теплотехнической однородности, см. табл. 2 (при проемности 18 %);
    0,10 — термическое сопротивление вентилируемой воздушной прослойки.
  • Над чертой толщины слоев, под чертой — коэффициенты теплопроводности [4].

1 — раствор;
2 — кирпичная кладка;
3 — минеральная вата;
4 — панель экрана;
5 — воздушная прослойка;
6 — зона возможной конденсации.
Рис. 7.1. Схема наружной стены для расчета влажностного режима
В действительности термическое сопротивление прослойки будет несколько выше — Rвп = 0,11 м2×°С/Вт за счет меньшего коэффициента излучения с внутренней стороны экрана, что идет в запас теплозащиты:
Rвп = = 0,13 м2×°С×ч/Ккал (0,11 м2×°С/Вт),
где aвп — коэффициент теплообмена по формуле (17);
aвп = 5,5 + 5,7 Vпp + aл = 5,5 + 5,7×0,4 + 0,13 = 7,9 Ккал/м2×ч×°С (9,17 Вт/м2×°С);
aл = ´ 0,61 = 0,13;
где 4,25; 0,22; 4,9 — коэффициенты излучения, Ккал/ м2×ч×°К4;
0,61 — температурный коэффициент;
0,045 — коэффициент теплопроводности минваты в соответствии с сертификатами [19].
Сопротивление теплопередаче по глади наружной стены при толщине утеплителя из минваты 0,15 м:
Rоусл = = 4,49 м2×°С/Вт.
Приведенное сопротивление теплопередаче:
Rопр = 4,5×0,726 = 3,26 м2×°С/Вт.
Толщина теплоизоляции из базальтовой минваты для бетонной стены для г. Москвы:
dут = ×0,045 = 0,16 м,
где r = 0,83 в соответствии с табл. 3 (при проемности 18 %).
Сопротивление теплопередаче по глади наружной стены условное:
Rоусл = = 3,9 м2×°С/Вт.
Приведенное сопротивление теплопередаче:
Rопр = 3,9×0,83 = 3,24 м2×°С/Вт.
Толщина утеплителя может быть скорректирована в соответствии с номенклатурой выпускаемых изделий, что не повлияет на правомочность полученных расчетов и выводов.
7.7.2. Расчет влажностного режима бетонных стен
Выполняется расчет влажностного режима бетонных наружных стен с экраном по СНиП II-3-79* (98) по глухой части без учета стыковых швов для г. Москвы.
Влажностный режим наружных стен характеризуется процессами влагонакопления, зависящими от ряда внешних факторов и физических характеристик, от сопротивления паропроницанию конструкции. Расчетное сопротивление паропроницанию Rп, м2×ч×Па/мг (до плоскости возможной конденсации) должно быть не менее большего из требуемых сопротивлений паропроницанию Rп1тр, из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации и Rп2тр из условия ограничения влаги в конструкции за период с отрицательными среднемесячными температурами.
Расчет ведется с учетом того, что зона возможной конденсации располагается на внешней границе утеплителя.
В период эксплуатации в зимних условиях температура воздуха в помещении tв = 20 °С, а относительная влажность j = 55 %.
Расчетное сопротивление паропроницанию наружной стены до зоны возможной конденсации Rп, м2×ч×Па/мг:
Rп = = 6,533 м2×ч×Па/мг
(В технической системе Rп = 49 м2×ч×мм рт. ст./г)
Расчетное сопротивление паропроницанию части ограждающей конструкции, Rпн, м2×ч×Па/мг, расположенной между наружной поверхностью и плоскостью возможной конденсации равно:
Rпн = = ¥ м2×ч×Па/мг
На экране с внутренней стороны конструкции стены по глухой части экрана в случае отсутствия или малого движения воздуха будет образовываться конденсат. Количественно ориентировочно это можно проиллюстрировать табл. 4, где показано влагонакопление в годовом цикле стены, с экраном, имеющим коэффициент паропроницаемости по глади m = 0,008 мг/м×ч×Па.
Таблица 4
Распределение влажности в кирпичной стене толщиной d = 0,51 м, с утеплением минватой и панелью «Полиалпан», воздушной прослойкой
(по глади m = 0,008 мг/м×ч×Па, 0,001 г/м×ч×мм×рт. ст.)
Размерность Индексы МЕСЯЦЫ
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
°С tн -10,2 -9,6 -4,7 4 11,6 15,8 18,1 16,2 10,6 4,2 -2,2 -7,6
°С tв 20 20 20 20 11,6 15,8 18,1 16,2 10,6 20 20 20
°С Dt 30,2 29,6 24,7 16 0 0 0 0 0 15,8 22,2 27,6
°С tп -9,9 -9,3 -4,4 4,2 4,4 -2,0 -7,3

мм рт. ст. Et 1,96 2,07 3,17 6,19 10,24 13,46 15,58 13,81 9,59 6,27 3,88 2,47

мм рт. ст. ен 1,604 1,62 2,41 4,026 5,939 7,941 9,615 9,391 7,001 4,828 3,132 2,0485
мм рт. ст. ев55 9,647 9,647 9,647 9,647 5,939 7,941 9,615 9,391 7,001 9,647 9,647 9,647
мм рт. ст. De 8,043 8,027 7,237 5,671 — — — — — 4,819 6,545 7,598
мм рт. ст. et 4,54 4,56 5,06 6,06 6,59 5,53 4,83

Часы 744 672 744 720 744 720 744 744 720 744 720 744
ч/м2 Qвн.сл. 1311,8 1167,9 1105,4 570,7 -836,4 576,3 952,4 1224,8
ч/м2 Qнар.сл. 105,4 120,3 225 619,9 1450,8 426,9 214,3 124,8
ч/м2 DQ 1206,5 1047,6 880,4 -49,0 -2287,2 149,4 738,2 1100,0
ч/м2 SDQ 3194,0 4241,7 5122,9 5073,1 2285,8 149,4 887,6 1987,6
Конденсат

Как видно из табл. 4 при маловлагопроницаемом экране в годовом цикле во всех месяцах упругость водяного пара е больше максимальной упругости водяного пара Е и, следовательно, происходит постоянное влагонакопление в прослойке у экрана, в отдалении от горизонтальных швов при отсутствии движения воздуха в прослойке. Поскольку в районе горизонтальных швов распределение влаги иное, как и при движении воздуха, далее в расчетах учитываются эти обстоятельства.
Следующим этапом расчета является учет стыковых швов-зазоров в соответствии со специально разработанной методикой влажностного расчета для вентилируемых фасадов [18] для панелей экранов 1 ´ 1 м при выполнении их из стального оцинкованного листа толщиной 8 мм.
Условное сопротивление паропроницанию зазоров в горизонтальных стыковых соединениях экранов по формуле (21):
Rп = = 0,00056 м2×ч×мм рт. ст./г (0,000075 м2×ч×Па/мг),
где: 0,0008 м — толщина экрана.
Следующим этапом расчетов является учет воздухозаборных отверстий приведенной площадью 0,005 м2 на м2 экрана.
Сопротивление паропроницанию по глади считается бесконечно большой величиной; тогда формула (23) примет вид:
Roпp = = 0,112 м2×ч×мм×рт. ст./г (0,0149 м2×ч×Па/мг),
где: 0,005 м2 — приведенная площадь приточных отверстий.
Расчетное сопротивление паропроницанию части ограждающей конструкции Rпн, расположенной между наружной поверхностью и плоскостью возможной конденсации: Rпн = 0,0149 м2×ч×Па/мг (0,112 м2×ч×мм рт. ст./г).
Требуемое сопротивление паропроницанию Rп, из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации:
Rп1тр = = 0,018 м2×ч×Па/мг.
Требуемое сопротивление паропроницанию из условия ограничения влаги в наружной стеновой панели за период отрицательными температурами наружного воздуха:
Rп2тр = = 0,36 м2×ч×Па/мг.
h = = 82,7 м2×ч×Па/мг.
Поскольку Rп1тр и Rп2тр < Rп = 6,53 м2×ч×Па/мг, влажностный режим в зоне швов системы для г. Москвы удовлетворяет требованиям норм строительной теплотехники при расчете по СНиП II-3-79* (98) для бетонной стены.
7.7.3. Определение скорости движения воздуха и упругости водяного пара на выходе из прослойки
Определяется скорость движения воздуха в прослойке при температуре наружного воздуха минус 28 °С. Расчет делается по формулам (10 ¸ 11) при расстоянии между приточными и вытяжными (условно) отверстиями.
Температура входящего в прослойку воздуха по формуле (14):
tх = -28×0,95 = -26,6 °С.
Определяем расход воздуха в прослойке по формуле (12): при толщине прослойки 0,06 м в соответствии с МГСН 2.01-99 [10]:
Расход воздуха в прослойке составит W = 3600×0,102×1,405×0,06 = 31 кг/м×ч,
где 0,07 — коэффициент, учитывающий трение [18],
где: V = 0,37 м/с
V = = 0,11 м/с;
V = 0,11 — 0,11×0,07 = 0,102 м/с.
Примечание:
В действительности средняя температура воздуха в прослойке будет выше, а скорость и расход воздуха больше, что идет в запас. Данная скорость и расход воздуха характерны в районе приточных и вытяжных отверстий.
Упругость водяного пара на выходе из воздушной прослойки еу бетонной стены при начальной упругости ео = 0,34 мм рт. ст. (к технической системе) по формуле (18)
еу = = 0,34 мм рт. ст.,
где:
Мв = = 0,02; Мв + Мн = 9,02
Мн = = 9; Мв×ев + Мн×еп = 0,02×9,64 + 9×0,29 = 2,81
еу меньше максимальной упругости водяного пара Е, равной 0,39, следовательно, принятые параметры конструкции удовлетворительные.
Далее выполнен расчет влажностного режима наружной кирпичной стены с экраном, имеющей несколько худшие влажностные характеристики с точки зрения влагонакопления у экрана за счет большей паропроницаемости, кирпичной стены по сравнению с бетонной (рис. 7.1).
Без учета горизонтальных швов, т.е. по глухой части экрана при отсутствии движения воздуха будет образовываться конденсат, см. выше.
При учете горизонтальных швов расчет влажностного режима кирпичной стены, утепленной снаружи минеральной ватой, показывает следующее.
Расчетное сопротивление паропроницанию стены до зоны возможной конденсации:
Rп = = 3,91 м2×ч×Па/мг (29,3 м2×ч×мм рт. ст./г)
Расчетное сопротивление паропроницанию части наружной стены, расположенной между наружной поверхностью ее и плоскостью возможной конденсации при учете горизонтальных швов равно:
Rппр = 0,0149 м2×ч×Па/мг (см. выше) (0,112 м2×ч×мм рт. ст./г)
Требуемое сопротивление паропроницанию, Rп1, м2×ч×Па/мг из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации:
Rп1тр = = 0,0184 м2×ч×Па/мг
Требуемое сопротивление паропроницанию из условия ограничения влаги в стене за период с отрицательными температурами воздуха Rп2тр:
Rп2тр = = 0,36 м2×ч×Па/мг
h = = 82,7.
Поскольку Rп2тр < Rп недопустимого влагонакопления в стене в зоне приточных отверстий не будет, влажностный режим стены удовлетворяет требованиям норм строительной теплотехники.
Упругость водяного пара на выходе из воздушной прослойки кирпичной стены:
еу = = 0,32 мм рт. ст.,
где:
Мв = = 0,034; Мн = 0,9 (см. выше); Мв + Мн = 9,034
Мв×ев + Мн×еп = 0,034×9,64 + 9×0,29 = 2,43
еу меньше максимальной упругости водяного пара Е, равной 0,39, следовательно, принятые параметры конструкции удовлетворительные.
7.8. Заключение
7.8.1. На основании выполненных теплотехнических расчетов наружных стен фасадной системы, определены:
7.8.2. Теплозащитные качества системы, см. п. 7.8.2.1.
7.8.2.1. Требуемая толщина теплоизоляционных базальтовых минераловатных плит типа «Венти-Баттс» составляет при железобетонной несущей стене 0,16 м; при кирпичной стене 0,15 м. Приведенное сопротивление теплопередаче наружных стен при указанной толщине утеплителя составит: 3,24 ¸ 3,26 м2×°С/Вт. (При проемности 18 %).
7.8.2.2. Влажностный режим системы при указанных в п. 7.8.4 параметрах конструкции, см. п.п. 7.8.2.2.1 — 7.8.2.2.3.
7.8.2.2.1. При отсутствии движения воздуха в прослойке по глади экранов из алюминия в отдалении от горизонтальных швов-зазоров влажностный режим может быть неудовлетворительный.
7.8.2.2.2. В районе швов-зазоров влажностный режим удовлетворителен.
7.8.2.2.3. При наличии движения воздуха в количестве 31 кг/м×ч при расчетной разности давлений при указанных в п. 7.8.3 параметрах влажностный режим системы удовлетворителен.
7.8.3. Параметры системы, при которых обеспечиваются указанные выводы в п. 7.8.2 следующие:
7.8.3.1. Высота (ширина) горизонтального шва между экранами составляет не менее 10 мм.
7.8.3.2. Толщина воздушной прослойки между утеплителем и экраном составляет 0,06 м.
7.8.3.3. Толщина (ширина) воздухозаборной щели внизу стены составляет 0,06 м (с перфорациями 50 % живого сечения), толщина (ширина) воздуховыводящей щели вверху стены должна быть не меньше воздухозаборной.

  1. Состав проектно-сметной документации
    8.1. Рабочий проект или рабочая документация системы наружных ограждений фасадов с вентилируемым воздушным зазором включает следующие разделы: общую пояснительную записку, архитектурную часть, конструкторскую часть, конструкторскую часть по решению архитектурных деталей, специальные части (водосток, антенны, рекламу и т.п.) и сметы.
    8.2. В общей пояснительной записке приводятся следующие данные:
  • архитектурная концепция решения фасадов здания и отдельных архитектурных элементов;
  • данные о конструктивном решении системы и ее элементов;
  • данные о решении специальных устройств на фасаде, если они имеются;
  • данные об эффективности энергосбережения принятых технических решений, результаты теплотехнических расчетов;
  • экологическая характеристика системы;
  • основные технико-экономические показатели системы.
    8.3. Архитектурная часть включает чертежи фасадов здания, отдельных архитектурных элементов и узлов. На чертежах приводится цветовое решение фасада и его отдельных элементов.
    8.4. Конструкторская часть включает чертежи всех конструктивных элементов системы, с узлами и деталями, а также полную спецификацию всех применяемых материалов и изделий.
    8.5. Специальная часть включает чертежи фасадов с привязкой мест размещения специальных устройств, узлы и детали конструкций крепления этих устройств на фасаде, а также спецификацию оборудования, материалов и изделий, предусмотренных проектом.
    8.6. Сметы на устройство системы составляются на основе действующих нормативов, единичных расценок, фактической стоимости оборудования и материалов, а также утвержденных заказчиком калькуляций на отдельные виды работ и элементы конструкций.
  1. Технико-экономические показатели системы
    Стоимость системы для конкретных зданий зависит от многих факторов, в том числе, от размеров здания, архитектурного решения фасадов, оборудования и оснастки, применяемых для монтажа системы, а также от структуры подрядной организации и ее коммерческой политики. В связи с этим конкретная стоимость системы может колебаться в значительных пределах.
    Поэтому считаем, что здесь наиболее целесообразно привести прямые затраты, т.е. стоимость отдельных элементов системы и ее монтажа (стоимость монтажа без учета стоимости лесов, люлек и других средств подмащивания) для рядового участка фасада.
    Поэлементная стоимость (прямые затраты в $ US) 1 м2 системы для рядового участка фасада с различными облицовочными материалами (на 2003 г.):
    С облицовкой кассетными панелями из оцинкованной листовой стали толщиной 0,8 мм:
  • стоимость деталей каркаса — 10
  • стоимость утеплителя толщиной 150 мм — 15
  • стоимость облицовочного материала — 25
  • стоимость монтажа — 20
    Итого: — 70
    С облицовкой кассетными панелями из алюминиевого листа толщиной 2 мм:
  • стоимость деталей каркаса — 7,5
  • стоимость утеплителя толщиной 150 мм — 15
  • стоимость облицовочного материала — 51,5
  • стоимость монтажа — 20
    Итого: — 94
  1. Основные положения по производству работ и системе контроля качества
    10.1. Для выполнения работ по монтажу системы здание разбивается на захватки и определяется порядок и последовательность перемещения монтажников с одной захватки на другую.
    10.2. Величина захваток и их количество в каждом случае определяются с учетом многих факторов, в том числе размеров фасадов здания, величины бригады монтажников, оснащения строительной организации оборудованием и оснасткой, условиями комплектации строительства материалами, изделиями и др. Захваткой может быть вся высота фасада, а можно фасад по высоте разделить на несколько захваток, учитывая наличие промежуточных карнизов, поясков и другие факторы. Также в горизонтальном направлении захваткой может быть весь фасад, только одна секция или может быть принят какой-либо другой способ деления фасада на захватки. Разбивка фасадов здания на захватки и выбор средств для работы монтажников на высоте (подмости, люльки, подъемные платформы и т.п.) выполняется в проекте организации строительства или в технологических картах.
    10.3. При монтаже системы на реконструируемых зданиях работы начинаются с очистки фасада от несвязанных с основанием элементов, таких как отслоившиеся штукатурка, краска и т.п. Кроме того, фасад надо освободить (демонтировать) от специальных устройств: водостоков, различных кронштейнов, антенн, вывесок и др.
    10.4. Монтаж системы начинается с установки маяков и разметки фасада, по которой будут устанавливаться и крепиться к основанию кронштейны и вертикальные профили. Разметка выполняется с помощью геодезических приборов, уровня и отвеса. Установка и крепление кронштейнов и вертикальных профилей в пределах захватки может производиться снизу вверх и наоборот в зависимости от решений, принятых в ПОС.
    10.5. После разметки фасада в нем сверлят отверстия под дюбели для крепления кронштейнов к основанию посредством анкерных болтов. Для снижения теплопередачи в месте примыкания кронштейна к основанию между ними на анкерный болт одевается паронитовая прокладка.
    В случаях, когда основанием является кирпичная кладка, нельзя устанавливать дюбели в швы кладки, при этом, расстояние от центра дюбеля до горизонтального шва должно быть не менее 25 мм, а от вертикального — 60 мм. Минимальное расстояние от края конструкции до дюбеля оговаривается специальными рекомендациями фирмы-изготовителя дюбелей.
    Категорически запрещается сверлить отверстия для дюбелей в пустотелых кирпичах или блоках с помощью перфоратора.
    10.6. На кронштейны устанавливают и крепят к ним вертикальные профили, которые являются базой для устройства отделочного слоя фасада в пределах проектных допусков. Поэтому установка каждого профиля, его положение в вертикальной плоскости проверяется соответствующими приборами: теодолитом, отвесом и др. Крепление профиля к кронштейну производят заклепками или винтами.
    10.7. К началу монтажа плит утеплителя захватка, на которой производятся работы, должна быть укрыта от попадания влаги на стену и плиты утеплителя.
    Исключением могут быть случаи, когда монтажники не покидают рабочие места до тех пор, пока все смонтированные плиты не закроют, предусмотренной проектом, ветровлагозащитной пленкой.
    10.8. Монтаж плит утеплителя начинается с нижнего ряда, который устанавливают на стартовый профиль, цоколь или другую соответствующую конструкцию, и ведут снизу вверх. Если плиты утеплителя устанавливают в 2 ряда, следует обеспечить перевязку швов. Плиты утеплителя должны устанавливаться плотно друг к другу так, чтобы в швах не было пустот. Если избежать пустот не удается, они должны быть тщательно заделаны тем же материалом. Вся стена (за исключением проемов) непрерывно по всей поверхности должна быть покрыта утеплителем, установленной проектом толщины. Крепление плит утеплителя к основанию производят пластмассовыми дюбелями тарельчатого типа с распорными стержнями. В случае применения ветровлагозащитной пленки, установленные плиты утеплителя сначала крепят к основанию только двумя дюбелями каждая плита и только после укрытия нескольких рядов пленкой устанавливают остальные, предусмотренные проектом, дюбели. Полотнища пленки устанавливают с перехлестом 100 мм.
    10.9. Монтаж кассетных панелей начинают с нижнего ряда и ведут снизу вверх. Крепление кассетных панелей к вертикальным профилям изложено в п. 3.7. Одновременно производится облицовка оконных проемов и других элементов фасада. Во время монтажа отделочных материалов следует следить за тем, чтобы воздушный зазор позади них был чист и без каких-либо посторонних включений.
    10.10. В процессе монтажа элементов системы должен выполняться пооперационный контроль качества работ и составляться акты на скрытые работы. Это должно выполняться в соответствии с действующей в подрядной организации «Системой управления контролем качества продукции», где указано, какие параметры и технологические процессы контролируются и лица, ответственные за выполнение этой работы. В составе комиссии, подписывающей акты на скрытые работы, должны быть лица (представители проектной организации), выполняющие авторский надзор.
    10.12. Все работы должны выполняться под контролем лица, ответственного за безопасное производство работ и в соответствии с требованиями СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования» и СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
  2. Правила эксплуатации системы
    11.1. В процессе строительства и эксплуатации здания не допускается крепить непосредственно к облицовочным материалам любые детали и устройства.
    11.2. Не следует допускать возможность попадания воды с крыши здания на облицовочные материалы, для чего надо содержать желоба на крыше и водостоки в рабочем состоянии.
    11.3. Уход за облицовкой фасада, заключающийся в ее регулярной очистке и периодическом восстановлении, продлит срок службы облицовки.
    11.4. Промывка водой является одним из наиболее эффективных способов очистки облицовки.
    Рекомендуется сочетать промывку с ручной очисткой поверхности щетками или скребками. При этом следует исключить попадание грязной воды на ветровлагозащитную пленку, которой покрыт утеплитель.
    11.5. Элементы облицовки с дефектами, не подлежащими восстановлению, заменяются в соответствии с инструкцией разработчика системы.

Ремонт фасада

Фальшфасады и заграждения

Демонтажные работы

Монтаж сайдинга

Монтаж, ремонт вентилируемого фасада

Фасадная система с вентилируемым воздушным зазором.

Без рубрики

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕКОНСТРУКЦИИ
ЗДАНИЙ В Г. МОСКВЕ
2003
СОДЕРЖАНИЕ

  1. Введение
    1.1. Рекомендации являются методическим и справочным пособием для разработки проектов наружной отделки и утепления зданий и сооружений с применением навесных фасадных систем с вентилируемым воздушным зазором.
    1.2. Навесные фасадные системы с вентилируемым воздушным зазором являются одним из наиболее эффективных способов отделки и утепления наружных стен зданий различного назначения. В том числе системы, где для наружной отделки зданий применяются высокого качества отделочные материалы — кассетные панели из композитного листового материала типа «Alucobond», керамические и керамогранитные плиты, которые позволяют создавать выразительные архитектурные решения фасадов зданий. Фасадные системы достаточно широко апробированы на построенных и реконструированных зданиях, в том числе в г. Москве.
  2. Назначение и область применения
    2.1. Системы предназначены для фасадной отделки и теплоизоляции наружных стен в соответствии с II этапом энергосбережений СНиП II-3-79* и МГСН 2.01-99.
    2.2. Системы допускается применять для строящихся и реконструируемых зданий в г. Москве с несущими конструкциями наружных стен из кирпича, бетона и других материалов плотностью более 600 кг/м2.
    Максимальная этажность зданий в соответствии с требованиями пожарной безопасности приводится в разделах 5 приложений к Техническим свидетельствам Госстроя РФ, приведенных в п. 1.4.
  1. Конструктивное решение систем
    3.1. Системы являются многослойными конструкциями, включающими несущий каркас, прикрепленный к основанию (несущие конструкции наружной стены), слой утеплителя, также прикрепленный к основанию, и фасадный облицовочный слой в виде кассетных панелей из композитных листов типа «Alucobond», а также керамических или керамогранитных плит, прикрепленных к элементам (в основном к вертикальным профилям) несущего каркаса. При этом между облицовочным слоем и слоем утеплителя устраивается вентилируемый воздушный зазор, с помощью которого влага, накапливающаяся в утеплителе, эффективно удаляется. Возможен вариант применения этих систем без утеплителя только в качестве фасадной отделки зданий.
    3.2. Системы в соответствии с техническими свидетельствами отличаются видом облицовочного материала и способами его крепления к несущему каркасу.
    3.2.1. В системах АТС-КА-СХ-ВХ в качестве облицовочного материала применяются кассетные панели из композитного листового материала «Alucobond» А2, В1 и В2 (рис. 3.1 и 3.2). В этой системе есть 3 подсистемы (АТС-101, АТС-102и и АТС-103), отличающиеся конструкцией крепежных элементов для крепления кассетных панелей к вертикальным профилям.
    3.2.2. В системах АТС-ПК-ВХ-ВХ в качестве облицовочного материала применяются керамические и керамогранитные плиты, которые кляммерами или клипсами крепятся к вертикальным профилям (рис. 3.3 и 3.4). В системе имеется 5 подсистем (204А, 214А, 234А, 214 и 234), которые отличаются видом применяемого вертикального профиля и крепежными элементами (кляммерами или клипсами).
    3.2.3. В системах АТС-ПК-СХ-ВХ (rz) для облицовки фасада тоже применяются керамические и керамогранитные плиты, которые крепятся на вертикальных профилях невидимыми снаружи крепежными устройствами (рис. 3.5 и 3.6). В этой системе, в зависимости от вида крепежных устройств, имеется 5 подсистем (228, 228А, 235, 236 и 201).
    3.3. Несущие каркасы всех систем включают кронштейны, удлинители кронштейнов, вертикальные профили, салазки, крепежные детали и другие изделия. Перечень применяемых деталей и изделий приводится в разделе 2 приложения к техническому свидетельству Госстроя РФ на каждую систему.
    3.3.1. Кронштейны — это элементы, которые с помощью дюбелей и анкерных болтов соединяют несущий каркас с основанием. Для сокращения теплопотерь кронштейны примыкают к основанию через паронитовую прокладку. Кронштейны без удлинителей позволяют сделать систему со слоем утеплителя до 120 мм, если по теплотехническому расчету требуется утеплитель большей толщины, следует применять кронштейны с удлинителями, которые соединяются между собой вытяжными заклепками. Кронштейны с удлинителями и без них соединяются с вертикальными профилями с помощью салазок, которые одеваются на вертикальный профиль до его соединения с кронштейнами. При этом, направляющие на вертикальном профиле входят в пазы салазок.
    Это соединение позволяет вертикальному профилю перемещаться в вертикальном направлении относительно салазок и быть жестко фиксированным от перемещений в горизонтальном направлении.
    Соединение салазок с кронштейнами (или с удлинителями) производят вытяжными заклепками через шайбы с рифлением. Горизонтальные прорези на кронштейнах (или удлинителях) позволяют регулировать положение салазок с вертикальным профилем относительно основания.
    В системе применяются кронштейны 2-х типов: несущие и опорные. Несущие кронштейны воспринимают вертикальные нагрузки от собственного веса элементов системы и горизонтальные — от ветрового давления (напора, отсоса). Опорные кронштейны воспринимают только горизонтальную нагрузку и позволяют вертикальному профилю перемещаться в следствии температурных деформаций. Для восприятия несущими кронштейнами вертикальных нагрузок они соединяются вытяжными заклепками не только с салазками, но и с вертикальным профилем.
    Чертежи кронштейнов, удлинителей и салазок представлены на рис. 7.
    3.3.2. Вертикальные профили, закрепленные на кронштейнах (или удлинителях), являются базой, на которую прикрепляют элементы фасадной облицовки здания — кассетные панели, керамические или керамогранитные плиты. В зависимости от вида облицовочного материала и способа его крепления применяют вертикальные профили разного поперечного сечения.
    Виды (поперечные сечения) вертикальных профилей приведены на рис. 8. Для различных подсистем системы применяют следующие вертикальные профили:
    А-04 — для подсистем АТС-101, АТС-204А, АТС-228, АТС-228А, АТС-201;
    А-14 — для подсистем АТС-214А, АТС-228, АТС-228А, АТС-201, АТС-236 и АТС-214;
    А-26 — для подсистемы АТС-103;
    А-30 — для подсистем АТС-102И, АТС-228, АТС-228А и АТС-201;
    А-34 — для подсистем АТС-234, АТС-234А, АТС-228, АТС-228А, АТС-201 и АТС-236;
    А-35 — для подсистем АТС-235.
    В подсистеме АТС-101 применяют вертикальные профили, длина которых меньше высоты кассетных панелей. Эти профили устанавливают с разрывом, в который входят верхние и нижние грани кассетной панели. А для того, чтобы исключить затекание в разрыв воды, его перекрывают дренажной вставкой (АД-091).
    3.3.3. В системах для крепления на вертикальных профилях облицовочного материалов применяют следующие крепежные элементы:
  • в подсистемах АТС-101 в вертикальный профиль А-04 вставляют и фиксируют салазки с горизонтальными штифтами, на боковых гранях кассетной панели прорезают отверстия в виде крючков, которые позволяют навесить кассетную панель на штифты (рис. 3.9);
  • в подсистеме АТС-102И вертикальные профили тоже оснащены салазками со штифтами, а к боковым граням кассетных панелей заклепками прикреплены пластины с прорезью в виде крючка, которыми пластина одевается на штифты (рис. 3.10);
  • в подсистеме 103 применяют специальный вертикальный профиль А-26 с пазами, куда вставляются крепежные элементы в виде крючков, захват которых направлен вверх, а с внутренней стороны боковых граней кассетной панели приклепаны отрезки прямоугольных труб, одна из стенок которых входит в захват крюка (рис. 3.11);
  • в подсистемах АТС-204А, АТС-214А и АТС-234А плиты керамогранита удерживаются на вертикальных профилях кляммерами, выполненными в виде пластины с четырьмя скобками для углов 4-х плит, сходящихся в одной точке, отличие в этих подсистемах заключается в том, что кляммеры крепят на разных вертикальных профилях (см. п. 3.3.2);
  • в подсистемах АТС-214 и АТС-234 единственное отличие от подсистем АТС-214А и АТС-234А заключается в том, что вместо кляммеров применяются клипсы (см. рис. 3.4 и 3.12);
  • в подсистемах АТС-228, АТС-228А и АТС-235 скрытое крепление плит керамогранита осуществляется с помощью устройства с распорными винтами (крепежный элемент), которые входят в 4 несквозных отверстия с обратным уклоном в каждой плите или в керамические бабышки с отверстиями, приклеенные по 4 штуки к каждой плите (подсистема АТС-228А), крепежные элементы в системах АТС-228 и АТС-228А фиксируются на горизонтальных профилях, прикрепленных к вертикальным профилям вытяжными заклепками (рис. 3.13), а в подсистеме АТС-235 применяются специальные вертикальные профили А-35, на который предусмотрена установка кронштейнов отдельно для каждого крепежного элемента (рис. 3.14);
  • в подсистеме АТС-201 в качестве облицовочного материала применяют плиты фасадные керамические типа Kera Twin K1 с отверстиями в боковых гранях, для установки плит на вертикальных профилях вытяжными заклепками крепят пластины с четырьмя (рядовой случай), горизонтально расположенными скобами, которые входят в отверстия четырех, сходящихся в этом месте, плит (рис. 3.6 и 3.16);
  • в подсистеме АТС-236 в качестве облицовочного материала применяют плиты фасадные керамические типа Kera Twin K3, на тыльной стороне которых сверху и снизу расположены две горизонтальные складки для подвески этих плит на горизонтальных профилях, в этом случае на горизонтальных профилях с определенным интервалом имеются приливы, входящие в складки на тыльной стороне плит, за счет чего производится их надежная фиксация на несущем каркасе (рис. 3.6 и 3.15).
    3.4. Конструктивные решения системы в ее нижней части — у цоколя и сверху на парапете, у оконного проема и на внешнем углу здания представлены на рис. 3.17 ÷ 3.20.
    3.5. Основные элементы несущего каркаса — кронштейны, удлинители, салазки, вертикальные профили и другие алюминиевые детали прессуются из алюминиевых составов AlMgSiO, 5 по ГОСТ 22233-01, оконные откосы, отливы, противопожарные отсечки изготовлены из стали листовой оцинкованной ОЭПС ХП, ПК по ГОСТ 14918-80, кляммеры и крепежные скобы для крепления керамических и керамогранитных плит — из нержавеющей стали. Кассетные панели изготавливают из листового материала Alucobond A2, Alucobond B1 и Alucobond B2.
    Изделия и материалы, разрешенные для применения в системах и требования, которым они должны отвечать, приводятся в разделах 2 и 5 приложений к Техническим свидетельствам Госстроя РФ на эти системы.
    3.6. Контакт стальных деталей (из нержавеющей стали и оцинкованных) с алюминиевыми следует исключить за счет прокладки между ними полимерных шайб или посадки стальных деталей на свежую краску.
  1. Основание.
  2. Несущий кронштейн с салазками.
  3. Опорный кронштейн с салазками.
  4. Анкерный болт.
  5. Вертикальный профиль.
  6. Дренажный элемент.
  7. Горизонтальный штифт.
  8. Кассетная панель.
  9. Шайба с рифлением и заклепка.
  10. Заклепка.
  11. Утеплитель.
  12. Тарельчатый дюбель.
    Рис. 3.1. Системы, конструктивный вариант с облицовкой кассетными панелями «АТС-КА-СХ-ВХ», АТС-101.
  13. Вертикальный профиль.
  14. Кассетная панель.
  15. Салазки с горизонтальным штифтом.
  16. Проушина на кассетной панели.
  17. Проушина на вертикальном профиле.
  18. Деталь навески кассетной панели на проушину 5.
    Рис. 3.2. Система, конструктивный вариант с облицовкой кассетными панелями «АТС-КА-СХ-ВХ».
    Узлы навески кассетных панелей
    а) в подварианте АТС-102и
    б) в подварианте АТС-103
  19. Основание.
  20. Кронштейн опорный.
  21. Кронштейн несущий.
  22. Удлинитель опорного кронштейна с салазкой.
  23. Удлинитель несущего кронштейна с салазкой.
  24. Анкерный болт.
  25. Вертикальный профиль.
  26. Шайба с рифлением и заклепка.
  27. Заклепка.
  28. Утеплитель.
  29. Тарельчатый дюбель.
  30. Кляммер.
  31. Плиты из керамогранита.
    Рис. 3.3. Системы, конструктивный вариант с облицовкой плитами керамогранита на кляммерах.
  32. Вертикальный профиль.
  33. Плита керамогранита.
  34. Клипса.
  35. Заклепка.
    Рис. 3.4. Система, конструктивный вариант с облицовкой плитами керамогранита.
    Узлы открытого крепления плит керамогранита
    АТС-234 — подвариант с клипсами.
  36. Вертикальный профиль.
  37. Плита керамогранита.
  38. Крепежная скоба.
  39. Горизонтальный профиль.
    Рис. 3.6. Система, конструктивный вариант с облицовкой плитами керамогранита.
    Узлы скрытого крепления плит керамогранита
    а) АТС-201 — скобами в боковые отверстия
    б) АТС-236 — выступами в горизонтальном профиле в складку на тыльной стороне плиты
  40. Основание.
  41. Несущий кронштейн с салазками.
  42. Опорный кронштейн с салазками.
  43. Анкерный болт.
  44. Вертикальный профиль.
  45. Горизонтальный профиль.
  46. Крепежный элемент.
  47. Крепежный элемент с фиксирующим болтом.
  48. Утеплитель.
  49. Тарельчатый дюбель.
  50. Плиты керамогранита.
    Рис. 3.5. Системы, конструктивный вариант с облицовкой плитами керамогранита со скрытым креплением «АТС-ПК-СХ-ВХ(rz)», АТС-228.

Рис. 3.7. Система, кронштейны, удлинители, салазки.

Рис. 3.8. Система, вертикальные профили, дренажная вставка.

  1. Основание.
  2. Несущий кронштейн с салазками.
  3. Опорный кронштейн с салазками.
  4. Вертикальный профиль.
  5. Салазки с горизонтальным штифтом.
  6. Дренажный элемент.
  7. Паронитовая прокладка.
  8. Утеплитель минераловатный.
  9. Кассетная панель.
    Рис. 3.9. Конструктивный вариант системы с облицовкой кассетными панелями АТС-101.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  10. Основание.
  11. Несущий кронштейн с салазками.
  12. Опорный кронштейн с салазками.
  13. Вертикальный профиль.
  14. Салазки с горизонтальным штифтом.
  15. Крепежный элемент.
  16. Паронитовая прокладка.
  17. Утеплитель минераловатный.
  18. Кассетная панель.
    Рис. 3.10. Конструктивный вариант системы с облицовкой кассетными панелями «АТС-КА-СХ-ВХ», АТС-102и.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  19. Основание.
  20. Несущий кронштейн с салазками.
  21. Опорный кронштейн с салазками.
  22. Вертикальный профиль.
  23. Крепежный элемент «Икля».
  24. Крепежный элемент.
  25. Утеплитель минераловатный.
  26. Паронитовая прокладка.
  27. Кассетная панель.
    Рис. 3.11. Конструктивный вариант системы с облицовкой кассетными панелями «АТС-КА-СХ-ВХ», АТС-103.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  28. Основание.
  29. Несущий кронштейн.
  30. Опорный кронштейн.
  31. Вертикальный профиль.
  32. Кляммер.
  33. Паронитовая прокладка.
  34. Утеплитель минераловатный.
  35. Плита керамогранита.
    Рис. 3.12. Конструктивный вариант системы с облицовкой плитами керамогранита на кляммерах, АТС-214.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  36. Основание.
  37. Несущий кронштейн.
  38. Опорный кронштейн.
  39. Вертикальный профиль.
  40. Горизонтальный профиль.
  41. Крепежный элемент с фиксирующим болтом.
  42. Крепежный элемент.
  43. Паронитовая прокладка.
  44. Утеплитель минераловатный.
  45. Плита керамогранита.
    Рис. 3.13. Конструктивный вариант системы с облицовкой плитами керамогранита со скрытым креплением, АТС-228.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  46. Основание.
  47. Несущий кронштейн.
  48. Опорный кронштейн.
  49. Вертикальный профиль.
  50. Кронштейн /правый/.
  51. Кронштейн /левый/.
  52. Крепежный элемент.
  53. Распорный винт.
  54. Паронитовая прокладка.
  55. Утеплитель минераловатный.
  56. Плита керамогранита.
    Рис. 3.14. Конструктивный вариант системы с облицовкой плитами керамогранита со скрытым креплением, АТС-235.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  57. Основание.
  58. Несущий кронштейн.
  59. Опорный кронштейн.
  60. Вертикальный профиль.
  61. Горизонтальный профиль.
  62. Горизонтальный профиль для стыка.
  63. Паронитовая прокладка.
  64. Утеплитель минераловатный.
  65. Плита керамогранита.
    Рис. 3.15. Конструктивный вариант системы с облицовкой плитами керамогранита со скрытым креплением, АТС-236.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  66. Основание.
  67. Несущий кронштейн.
  68. Опорный кронштейн.
  69. Вертикальный профиль.
  70. Крепежная скоба.
  71. Паронитовая прокладка.
  72. Утеплитель минераловатный.
  73. Плита керамогранита.
    Рис. 3.16. Конструктивный вариант системы с облицовкой плитами керамогранита со скрытым креплением, АТС-201.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  74. Основание.
  75. Кронштейн опорный.
  76. Вертикальный профиль.
  77. Анкерный болт.
  78. Утеплитель минераловатный.
  79. Плита керамогранита.
  80. Кляммер.
  81. Перфорированная алюминиевая пластина.
  82. Козырек.
  83. Дренажная вставка.
    Рис. 3.17. Узел примыкания системы к цоколю на примере подсистемы АТС-204А
  84. Основание.
  85. Кронштейн несущий.
  86. Вертикальный профиль.
  87. Кляммер.
  88. Плита керамогранита.
  89. Утеплитель минераловатиый.
  90. Отсечка из оцинкованной стали.
  91. Дополнительный крепежный элемент.
  92. Саморез.
  93. Оконное обрамление.
  94. Профиль алюминиевый.
  95. Оконный блок.
  96. Слив.
  97. Пеноутеплитель «Макрофлекс».
    Рис. 3.18. Примыкание системы к оконному проему на примере подсистемы АТС-204А
    а) в верхней части
    б) в нижней части
  98. Основание.
  99. Кронштейн несущий.
  100. Вертикальный элемент.
  101. Плита керамогранита.
  102. Утеплитель минераловатный.
  103. Алюминиевый уголок.
  104. Дополнительный алюминиевый профиль.
  105. Болт из оцинкованной стали.
  106. Анкерный болт.
  107. Паронитовая прокладка.
    Рис. 3.19. Узел крепления системы на наружном углу здания
  108. Основание.
  109. Кронштейн несущий.
  110. Вертикальный профиль.
  111. Утеплитель.
  112. Плита керамогранита.
  113. Кляммер.
  114. Усилитель угловой.
  115. Покрытие.
  116. Профиль алюминиевый.
  117. Кронштейн специальный.
  118. Анкерный болт.
    Рис. 3.20. Узел примыкания системы к парапету на примере подсистемы АТС-204А
  119. Исходные данные для проектирования системы
    4.1. Проектно-сметная документация на систему для конкретного объекта разрабатывается на основе задания на проектирование, подготовленного в соответствии с существующим в г. Москве порядком и утвержденного заказчиком. Задание на проектирование обязательно должно содержать требование о соответствии системы II этапу энергосбережений СНиП II-3-79* (изд. 1998 г.) и МГСН 2.01-99.
    4.2. Задание на проектирование должно включать следующие исходные данные:
  • архитектурные чертежи фасадов здания, включающие данные о фактуре и цвете облицовочных материалов, чертежи архитектурных деталей (карнизов, обрамления проемов и т.п.) и другие необходимые данные, если это не входит в состав работ по данному заданию;
  • строительные чертежи наружных стен от фундаментов до парапетов, включая узлы, поясняющие решение и размеры всех конструкций;
  • данные от разработчиков фундаментов о величине допустимой дополнительной нагрузки на стены здания или заключение компетентной организации о несущей способности фундаментов здания;
  • план участка, где расположено здание.
    Для реконструируемых зданий задание на проектирование дополнительно должно содержать акт обследования наружных стен здания, где указывается состояние поверхности фасадов, результаты испытаний на усилия, с которым принятые дюбели можно вырвать из стены и геодезическую съемку поверхностей фасадов с данными о величине отклонений их отдельных участков от вертикальной плоскости.
    4.3. К заданию на проектирование должно быть приложено Приложение к Техническому свидетельству Госстроя России на эту фасадную систему.
  1. Определение основных параметров системы
    5.1. К основным параметрам системы следует отнести:
  • тип и размер облицовочных материалов и способ их крепления к несущему каркасу;
  • характеристику принятых плит утеплителя: марку, размеры, плотность, теплопроводность, наличие или отсутствие защитного слоя;
  • величину воздушного зазора;
  • схему размещения на фасаде здания кронштейнов и вертикальных профилей со всеми необходимыми размерами, в том числе, расстояние от основания до экрана;
  • марку дюбелей для крепления кронштейнов несущего каркаса к основанию;
  • марку дюбелей для крепления плит утеплителя к основанию.
    5.2. Тип и размер облицовочных плит, их цвет, фактуру поверхности и способ крепления к несущему каркасу, определяет главный архитектор проекта, если эти данные не приведены в задании на проектирование системы.
    5.3. Выбор плит утеплителя выполняется на основании теплотехнических расчетов, методика которых приводится ниже. Там же (в разделе «Теплотехнические расчеты») имеются рекомендации по определению величины воздушного зазора.
    В случае применения плит утеплителя с кашированной поверхностью можно обойтись без гидроветрозащитной мембраны.
    5.4. Схема размещения на фасаде здания элементов несущего каркаса разрабатывается, исходя из следующих данных:
  • размеров по ширине облицовочных плит, вертикальный шов между которыми должен располагаться в центре вертикального профиля;
  • геометрии фасада здания, размещении на фасаде проемов, балконов, карнизов и других отступающих (выступающих) от плоскости фасада элементов для минимизации применения облицовочных плит с нестандартными размерами;
  • результатов прочностных расчетов системы, благодаря которым, в том числе, уточняется шаг по вертикали установки кронштейнов;
  • расстояния от основания до экрана, принятого на основании теплотехнических расчетов, при этом следует учитывать величину фактических отклонений фасада от проектного положения.
    5.5. Марку дюбелей для крепления кронштейнов и утеплителя выбирают с учетом результатов прочностных расчетов системы, материала основания, паспортных данных рассматриваемых дюбелей и результатов испытаний принятых дюбелей на выдергивание.
  1. Прочностные расчеты
    6.1. Методические предпосылки
    Прочностные расчеты включают проверку прочности и деформаций металлических профилей, анкерных болтов и стержней, несущих нагрузки от их собственной массы, массы облицовочных плит, утеплителя и от давления ветра, стыковых соединений профилей между собой, их креплений к основным несущим конструкциям здания.
    Физико-механические характеристики материалов профилей, их соединений и крепежных элементов следует принимать по СНиП [2, 3].
    Нагрузки от собственной массы облицовочных плит и утеплителя принимаются по техническим условиям или паспортным данным предприятий-изготовителей. Временные нагрузки от ветра принимаются по СНиП [2], в данном случае для I ветрового района г. Москвы. Кроме того, учитываются дополнительные коэффициенты к ветровым нагрузкам в соответствии с письмом ЦНИИСКа № 1-945 от 14.11.2001 г. (см. Приложение). Нагрузку от собственной массы профилей в случаях, когда она относительно мала, возможно не учитывать.
    Усилия: изгибающие моменты, поперечные и продольные силы; прогибы определяются с использованием основных положений сопротивления материалов и строительной механики. Коэффициенты надежности по нагрузкам γf, а также единый коэффициент надежности по ответственности γп = 0,95 принимаются по СНиП [2].
    При проверке прочности и деформаций элементов и стыковых соединений формулы СНиП [] трансформируются по форме к условиям примеров.
    Подробно методика расчета проиллюстрирована в приводимом ниже примере (п. 6.4). В примере исходные параметры даны для конкретных материалов и конструкций (п. 6.2). В то же время приведенная методика, где все расчетные формулы даются как в буквенном, так и в числовом выражениях со ссылками на нормативные источники, может быть использована и для других вариантов и сочетаний материалов и конструктивных решений.
    6.2. Характеристики материалов
    Расчетные сопротивления несущих профилей и заклепок, изготовленных из алюминиевого сплава марки АД31Т1, согласно 3: профилей: на растяжение, сжатие и изгиб R = 120; на сдвиг Rs = 75; на смятие Rlp = 90; модуль упругости Е = 7 · 104; соединений на заклепках: на срез Rrs = 70; на смятие Rrp = 110; Коэффициент условий работы γс = 1.
    Расчетные сопротивления стальных болтов по 4: на растяжение Rвt = 170; на срез Rвs = 150. Коэффициент условий работы = 0,8.
    Тип, конструкция и допускаемое усилие на 1 болт с дюбелем подбираются по каталогам фирм с учетом материала и состояния стены.
    Утеплитель — минераловатные плиты «Венти-Баттс» плотностью γ = 110 кг/м3, толщиной δ = 150 мм. Прочность на сжатие утеплителя «Венти-Баттс» при 10 % деформации 0,02 МПа
    6.3. Расчетные схемы
    Направления координатных осей приняты:
    ось х — горизонтальная в плоскости стены;
    ось у — горизонтальная по нормали к стене;
    ось z — вертикальная в плоскости стены.
    Расчетная схема вертикальных направляющих профилей — двухпролетная неразрезная балка, жестко (в запас прочности) закрепленная на верхней опоре и шарнирно — подвижно в направлении оси «z» — на остальных опорах (рис. 6.1).
    Пролеты в направлении оси «z» соответствуют шагам кронштейнов.
    К вертикальным профилям прикладывается вертикальная нагрузка от собственного веса и веса облицовочных плит и горизонтальная ветровая нагрузка.
    Расчетная схема несущего (верхнего) кронштейна — консоль с вылетом еу (рис. 6.2), диктуемым толщиной слоя утеплителя. На кронштейны через вертикальные профили передаются вертикальные и ветровые нагрузки.
    Соединения кронштейна с вертикальной направляющей и со стеной в запас прочности системы приняты рамного типа, т.е. способные воспринимать изгибающие моменты.
    Расчетная схема крепления несущего кронштейна к стене (рис. 6.3) принята с учетом реальной возможности восприятия как горизонтальных сил, так и изгибающего момента от вертикальной нагрузки.

Рис. 6.1. Расчетные схемы вертикального направляющего профиля.
а — на вертикальные нагрузки;
б — на ветровые нагрузки.

Рис. 6.2. Расчетная схема несущего кронштейна.
а — схема опирания и нагрузок;
б — усилия.

Рис. 6.3. Расчетная схема крепления несущего кронштейна.
Расчетная схема распорных стержней для крепления утеплителя — консоль с вылетом ly = δут.
Заклепочные и болтовые соединения между профилями и со стеной, анкеровка в стене, рассчитываются на действие усилий среза от вертикальных нагрузок, растяжения, изгиба и вырыва от совместного действия вертикальной и ветровой нагрузок.
6.4. Пример расчета
6.4.1. Исходные данные и нагрузки
В данном примере принят вариант с облицовочными плитами из керамогранита плотностью γ = 2500 кг/м3, размеры плит 600 × 600 мм, толщина δ = 10 мм. Крепление плит — алюминиевыми профилями: толщина стенок вертикальных направляющих переменная δ = 1,6 ÷ 2,5 мм; кронштейнов — δ = 2 мм.
Шаги вертикальных направляющих профилей и кронштейнов вдоль здания lх = 0,6 м, шаги кронштейнов по вертикали lz = 1,35 м.
Крепление кронштейна к стене — одним стальным болтом Ø 10 мм с дюбелем.
Утеплитель — минераловатные плиты — по п. 6.2, крепится к стене независимо от облицовки, стальными распорными стержнями Ø 5 мм с шляпками Ø 80 мм.
Вертикальные нагрузки (Н/м2): от веса облицовочных плит: нормативная qzn = 2500 · 10 · 10-3 · 101 = 250; расчетная qz = γf · qzn = 1,1 · 250 = 275; от веса утеплителя — расчетная qут. = γf · γ · δ = 1,3 · 110 · 150 · 10-3 · 101 = 215; собственным весом алюминиевых профилей пренебрегается.
Горизонтальные нагрузки от ветрового давления приняты условно для высоты Н = 80 м; нормативное значение ветрового давления для I ветрового района wo = 0,23 кПа; коэффициент «К» для зданий высотой 80 м, тип местности «В», по табл. 6 [2] К = 1,45; аэродинамический коэффициент принимается максимальным — для угловых зон здания С = 2; коэффициент γр = 1,3, учитывающий пульсационную составляющую ветровой нагрузки и коэффициент γm = 1,2 увеличения средней величины ветрового давления при расчете узлов крепления (γp и γm — по рекомендации ЦНИИСК, как дополнение к СНиП [2]).
Нормативная ветровая нагрузка для элементов конструкций qyn = wn = 0,23 · 1,45 · |-2| · 1,3 = 0,867 кПа = 867 Н/м2; то же для узлов креплений qуn = 867 · 1,2 = 1040 Н/м2. Расчетная нагрузка при коэффициенте надежности по нагрузке γf = 1,4 [2]: для элементов qу = 1,4 · 867 = 1214 Н/м2, для узлов qу = 1,4 · 104 = 1456 Н/м2.
Далее расчет профилей и их креплений производится лишь для участков около углов здания. При этом в средних зонах фасада для некоторых элементов и узлов образуется небольшой запас прочности. Во избежание перерасхода материалов при необходимости в конструкции могут быть внесены коррективы с соответствующим перерасчетом прочности и жесткости несущих элементов и их креплений.
Расчет для средних зон фасада отличается величиной аэродинамического коэффициента С = 0,8 и определением коэффициента γр по формуле (8) СНиП [2].
6.4.2. Расчет кортикального направляющего профиля
Геометрические характеристики
Длина Lz = 3 м: параметры поперечного сечения А = 458 мм2; J = 163884 мм4; W = 4849 мм3; t = δст = 2,2 мм; So = 4309 мм3.
Определение усилий
Нагрузки на 1 м профиля (Н/м):

  • вертикальные от плит: нормативная рzn = qzn · lx = 250 · 0,6 = 150; расчетная pz = qz · lх = 275 · 0,6 = 165; эксцентрицитет еyc = 170 мм; — горизонтальные от ветра: для элементов нормативная py1n = qyn · lx = 867 · 0,6 = 520; расчетная ру1 = qу · lх = 1214 · 0,6 = 728; для узлов крепления py2n = γm ·py1n = 520 · 1,2 = 624; ру2 = py1 · γm = 728 · 1,2 = 874.
    Изгибающие моменты в плоскости, перпендикулярной стене (Нм):
  • от вертикальной нагрузки: нормативной Мzn = Ктабл. · pzn · Lz · eyc = 0,5 · 150 · 3 · 0,17 = 38; расчетной Мz = Ктабл. · рz · Lz · еyc = 0,5 · 165 · 3 · 0,17 = 42;
  • от ветровой нагрузки: нормативной Муn = Ктабл. · py1n · lz2 = 0,125 · 520 · 1,352 = 118; расчетной Му = Кта6л. · ру1 · lz2 = 0,125 · 728 · 1,352 = 166.
    Продольное усилие для элементов Nz1 = рz · Lz = 165 · 3 = 495 Н; для узлов креплений Nz2 = Nz1 · γm = 495 · 1,2 = 594 Н.
    Поперечная сила для элементов: Qy1 = ру1 · lz / 2 + Му / lz = 728 · 1,35 / 2 + 166 / 1,35 = 614 Н; горизонтальное усилие для узлов креплений на верхней опоре Qy2 = [рy1 (lz / 2 + az) + (1,5Мz — Му) / lz] γm = [728 (1,35 / 2 + 0,15) + (1,5 · 42 — 166) / 1,35] · 1,2 = 812 Н.
    Проверка прочности профиля на растяжение с изгибом
    По формуле (29) [3] для сечения над средней опорой при наиболее невыгодном сочетании усилий (с максимальной величиной момента Му)
    ;
    МПа < 120 · 1 = 120 МПа;
    прочность на растяжение с изгибом обеспечивается.
    Проверка профиля на сдвиг (срез)
    По формуле (21) [3] ;
    МПа < 75 · 1 = 75 МПа;
    прочность на сдвиг (срез) обеспечивается.
    Проверка прочности крепления профиля к несущему кронштейну
    Крепление производится алюминиевыми заклепками d = 5 мм, площадью сечения А = 13 мм2, с расчетными сопротивлениями на 1 заклепку: на растяжение 2000 Н, на срез 1650 Н (по данным ООО «Алкон-Трейд»).
    Вертикальная сила Nz2 воспринимается двумя фиксирующими заклепками, момент Мz — четырьмя заклепками с плечом z = 50 мм; горизонтальная нагрузка — всеми шестью заклепками.
    Усилия среза в одной фиксирующей заклепке (11): от вертикальной нагрузки Qz = Nz2 / 2 = 594 / 2 = 297; от горизонтальной нагрузки Qy = Qy2 / 6 = 812 / 6 = 135; суммарные: Qz = Q1 = 108; Qу = Q2 + Q3 = 71 + 164 = 235.
    По формулам (73), (74) [3]: на срез
    ; МПа < 70 МПа;
    на смятие ;
    МПа < 110 МПа;
    прочность фиксирующих заклепок на срез и кронштейна под ними на смятие обеспечивается. Остальные заклепки работают с меньшими усилиями, поэтому расчет их опускается.
    Проверка жесткости вертикального профиля
    Проверяется прогиб в направлении оси «у», т.е. но нормали к стене, от действия нормативной ветровой нагрузки ру1n = 520 Н/м, с изгибающим моментом на средней опоре Муn = 118 Нм.
    По формулам строительной механики

f / l — 0,75 / 1350 = 1 / 1800, что меньше предельно допустимой величины [f / l] = 1 / 200, жесткость профиля достаточна.
6.4.3. Расчет несущего кронштейна
Геометрические характеристики
Параметры поперечного сечения за вычетом четырех отверстий под заклепки Ø 5,1 мм: h = 100 мм; hn = 90 мм; δ = 2 мм; Аn = 360 мм2; Wn = 6014 мм3; Jn = 300693 мм4; Sn = 4184 мм3; t = 2 · δ = 4 мм.
Усилия
От вертикальной нагрузки Nz1 = 495 Н; от вертикальной и горизонтальной нагрузок: для элементов Nу1 = ру1 (lz / 2 + аz) + (1,5 Мz — Mу) / lz = 728 (1,35 / 2 + 0,15) + (1,5 · 42 — 166) / 1,35 = 677 Н, где Мz и Мy — те же, что и в вертикальном профиле, см. п. 6.4.2. Продольное растягивающее усилие Ny = Ny1 = 677 Н, поперечная сила Qz = Nz1 = 495 Н.
Проверка прочности поперечного сечения на растяжение с изгибом и сдвиг (срез)
По формуле (29) [3] на растяжение с изгибом
;
МПа < 120 · 1 = 120 МПа;
По формуле (21) [3] на сдвиг (срез) от вертикальной нагрузки
МПа < 75 · 1 = 75 МПа;
прочность несущего кронштейна на растяжение с изгибом и сдвиг (срез) обеспечивается.
6.4.4. Расчет опорного кронштейна
Опорные кронштейны воспринимают только продольные усилия от горизонтальной ветровой нагрузки; наиболее нагруженным является кронштейн на средней опоре, на который действует усилие Ny1 = рy1 · lz + 2 Му / lz = 728 · 1,35 + 2 · 166 / 1,35 = 1229 Н.
Площадь поперечного сечения за вычетом четырех отверстий под заклепки Аn = 220 мм2. По формуле (1) [3] Nу1 · γn ≤ R · γc · Аn; 1229 · 0,95 = 1168 Н <120 · 1 · 220 = 26400 Н; прочность опорного кронштейна на растяжение обеспечивается.
6.4.5. Расчет крепления кронштейнов к стене
Крепление производится одним стальным болтом Ø 10 мм с расчетным диаметром 8 мм и расчетной площадью сечения: на растяжение Аn = 50,3 мм2; на сдвиг и смятие A = 78,5 мм2.
Прочность болтового соединения несущего кронштейна
Изгибающий момент М = Мz · γm = 42 · 1,2 = 50,4 Нм; продольная сила Ny = Qy2 = 812 Н; поперечная сила Qz2 = Nz2 = 594 Н.
Растягивающее усилие в болте: от продольной силы N1 = Ny = 812 Н; от момента N2 = М / z = 42 · 103 / 50 = 840 Н; суммарное Nу = N1 + N2 = 812 + 840 = 1652 Н. Усилие на срез и на смятие, приходящееся на болт Nz = Qz2 = 594 Н.
По формуле (129) [4] на растяжение: Ny · γn ≤ RвtAвn; 1652 · 0,95 = 569 Н < 170 · 50,3 = 8551 Н; по формуле (127) [4] на сдвиг (срез): Nz · γn ≤ Rвs · γв · A · ns; 594 · 0,95 = 564 Н < 150 · 0,8 · 78,5 · 1 = 9420 Н; прочность болтов на растяжение и сдвиг (срез) обеспечивается.
По формуле (74) [3] Nz · γn ≤ Rrp · n · d · t на смятие стенки кронштейна под болтом: 564 Н < 110 · 1 · 10 · 2 = 2200 Н; прочность кронштейна на смятие под болтом обеспечивается.
Прочность болтового соединения опорного кронштейна
Продольное растягивающее усилие в болте Ny = Nу2 = Nу1 · γm = 1229 · 1,2 = 1475 Н. Прочность болта на растяжение по формуле (129) [4] : Ny · γn ≤ RвtAвn; 1475 · 0,95 = 1401 Н < 170 · 50,3 = 8551 Н; прочность болта на растяжение обеспечивается.
Крепление болтов к стене
Вырывающие усилия раины: у несущего кронштейна Nу = 1652 Н, у опорного Nу = 1475 Н. Под эти усилия следует подбирать конструкцию дюбелей и болтов и условия их заделки в стену по каталогам фирм-изготовителей, в частности, швейцарской фирмы «Mungo».
6.4.6. Расчет крепления утеплителя
На 1 м2 стены принимается 4 распорных стержня: на 1 стержень с расчетной площадью сечения А = 19,6 мм2, приходится Аут.1 = 0,25 м2.
При диаметре шляпки dш = 80 мм утеплитель может воспринять усилие сжатия не более [N] = Rут · Аш = 0,02 · π · 802 / 4 = 100,5 Н.
Контроль за ограничением этого усилия осуществляется по величине деформации обжатия утеплителя под шляпкой, которая при δут = 150 мм не должна превышать Δ = 0,1 · 150 = 15 мм.
Поперечная сила, приходящаяся на 1 стержень от веса утеплителя, Qz = qут · Аут = 215 · 0,25 = 53,8 Н.
По формуле (127) [4]: Qz · γn = 53,8 · 0,95 = 51,1 Н < 150 · 0,8 · 19,6 = 2352 Н; прочность стержней на срез обеспечивается.

  1. Теплотехнические расчеты
    7.1. Введение
    В настоящем разделе анализируются принципы теплотехнического проектирования систем наружных стен с вентилируемыми воздушными прослойками между экраном и теплоизоляционным слоем, приводятся рекомендации по различным техническим параметрам.
    Принципы теплотехнического проектирования включают методы теплотехнических расчетов, расчеты воздухообмена и влагообмена в воздушных прослойках.
    Методика теплотехнических расчетов базируется на требованиях СНиП II-3-79* [5] и МГСН 2.01-99 [10].
    7.2. Основные, используемые в тексте, понятия
    Воздушная прослойка между утеплителем и экраном, вентилируемая наружным воздухом; швы, зазоры — приточные (воздухозаборные) и вытяжные (воздуховыводящие) отверстия. Путями прохождения наружного воздуха могут являться в основном горизонтальные стыковые швы элементов экрана, поскольку вертикальные, как правило, закрыты.
    Условное сопротивление паропроницанию — приведенное, учитывающее сопротивление паропроницанию материалов экрана с учетом швов между облицовочными панелями.
    7.3. Основные положения по проектированию фасадных систем наружных стен с вентилируемой воздушной прослойкой
    При проектировании зданий с вентилируемыми фасадами системы следует учитывать особенности экранируемых стен.
    Минимальный размер швов* для притока воздуха рекомендуется 10-20 мм (при размерах плит экрана 1200 × 600 мм) для Москвы.
  • — то же, что швы-зазоры.
    Общая толщина воздушной прослойки принимается, как правило, 60 мм для Москвы.
    Площадь отверстий щели* для вытяжки воздуха не должно быть менее сечения отверстий щели для притока.
  • — то же, что швы-зазоры.
    7.4. Правила теплотехнического проектирования наружных ограждений с вентилируемым фасадом
    Теплотехническое проектирование наружных стен с вентилируемыми фасадами системы включает в себя два этапа. Причем второй этап применяется, если после первого этапа расчетов не выявится надежность рассматриваемой конструкции в теплотехническом отношении.
    Первый этап
    Назначается конструктивное решение стены, в т.ч. параметры экранов, приточных и выводных щелей с учетом раздела 7.3.
    Выполняется теплотехнический расчет наружной стены с экраном, т.е. определяется необходимая толщина теплоизоляции, исходя из требований 2-ого этапа СНиП II-3-79* (98) [5] и с учетом требований МГСН 2.01-99 [10].
    Выполняется расчет влажностного режима стены по методике СНиП II-3-79* (98) [4] с учетом коэффициента паропроницаемости по глади экрана.
    Проверяется расчетом упругость водяного пара на выходе из воздушной прослойки по формуле (18) с учетом параметров стены при расходе воздуха равном нулю, если требования СНиП II-3-79* (98) будут выполнены.
    Если влажностный режим стены удовлетворяет требованиям норм строительной теплотехники СНиП II-3-79* (98) [5], то на этом теплотехническое проектирование заканчивается.
    Если влажностный режим экранированных стен не удовлетворяет требованиям, то подбирается такой размер швов и экрана, чтобы с ними конструкция стены удовлетворяла требованиям СНиП [5].
    Если расчет влажностного режима наружного ограждения с вентилируемым фасадом покачал невыполнение требований СНиП II-3-79* (98) [5], а другой материал стены и экрана подобрать нельзя, то переходят ко второму этапу теплотехнического проектирования.
    1) Определяется условное сопротивление паропроницанию экрана с учетом швов по методике раздела 7.6.6.
    2) С учетом этого показателя проводят расчет влажностного режима по методике СНиП II-3-79* (98 г.).
    3) При необходимости определяется влажностный режим рассматриваемой конструкции в годовом цикле с учетом средних месячных температур.
    4) С учетом результатов расчета по п. 2, 3 анализируются результаты, при необходимости корректируют материалы и их толщины в конструкции с целью исключения влагонакопления в годовом цикле. В основном, проведенных упомянутых расчетов для определения применимости конструкции, бывает достаточно. В других случаях расчет может быть продолжен в следующей последовательности.
    4.1) С учетом этажности здания и района строительства определяется скорость движения воздуха в прослойке за экраном и расход воздуха.
    Для выполнения п. 5 определяется термическое сопротивление воздушной прослойки по формуле (16).
    4.2) Определяется температура на выходе из воздушной прослойки.
    4.3) Определяется действительная упругость водяного пара на выходе из прослойки еу по формуле (18). Определяется упругость водяного пара на выходе из прослойки и проверяется условие еу < Ен, где Ен — максимальная упругость водяного пара на выходе из прослойки. Анализируются результаты расчетов и корректируется конструкция стены.
    7.5. Краткая характеристика объекта и нормативные требования
    Для расчета принято многоэтажное (6-ти этажное) жилое здание, расположенное в г. Москве.
    Наружные стены двух вариантов: с внутренним слоем из монолитного железобетона γo = 2500 кг/м3, толщиной 0,18 м (λБ = 2,04) и кирпича, толщиной 0,51 м (λБ = 0,58 Вт/м °С).
    Снаружи внутреннего слоя располагается утеплитель — базальтовая минвата, толщиной определяемой расчетом с λ = 0,045 [10], покрытая паропроницаемой влаговетрозащитной пленкой «TYVEK». Также к наружной стороне стены прикреплен несущий каркас, состоящий в основном из алюминиевых кронштейнов и линейных вертикальных элементов, на которые навешивается экран — облицовочный слой из кассетных панелей. Кассетные панели шириной 0,6 и высотой 1,2 м выполнены из композитного листового материала «Alucobond» толщиной 4 мм. Кассетные панели, укрепленные на несущем каркасе, установлены с воздушным зазором относительно слоя утеплителя 60 мм. В нижней части экрана (у цоколя) устраивается отверстие для притока воздуха, а в верхней части (у карниза) — вытяжное отверстие. Кроме того, обмен воздуха может происходить в зазоры горизонтальных стыков отдельных кассетных панелей. Толщины утеплителя и воздушного зазора определяются соответствующими расчетами.
    Требования к теплотехническим характеристикам конструкций содержатся в СНиП II-3-79* [5] и МГСН 2.01-99 [10].
    Требования к сопротивлению теплопередаче конструкций приведены в [5], исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий и условий энергосбережения. Так как требования из условия энергосбережения являются более жесткими, они и приняты в настоящей работе в качестве критерия оценки системы.
    Согласно [5] требования по второму этапу нужно принимать для зданий, строительство которых начинается с 1 января 2000 года.
    На основе [5] и [10] составлена таблица 1 исходных расчетных данных, где представлены требуемые сопротивления теплопередаче наружных стен жилых домов.
    Таблица 1.
    Значения нормативных требований к наружным ограждениям жилых зданий
    № пп Название нормативного документа Требуемое сопротивление теплопередаче наружных стен ГСОП Город
    1 2 3 4 5
  1. СНиП 23.01-99 [5],
    СНиП II-3-79* (98 г.), табл. 1б 3,13 4943 Москва
    7.6. Методика теплотехнического расчета наружных стен с вентилируемой воздушной прослойкой
    7.6.1. Общие требования
    Расчет наружных стен с экраном и вентилируемой воздушной прослойкой основан на расчете теплотехнических характеристик стен и расчета влажностного режима.
    Теплотехнический расчет наружных стен с вентилируемой прослойкой в соответствии с настоящим разделом включает в себя:
  • подбор толщины теплоизоляционного слоя:
  • определение влажностного режима в соответствии с действующими теплотехническими нормами;
  • определение параметров воздухообмена в прослойке;
  • определение тепловлажностного режима прослойки;
  • определение условного приведенного сопротивления паропроницанию экранов с учетом швов-зазоров между панелями-экранами.
    Таким образом, для стен с вентилируемой воздушной прослойкой производится несколько теплотехнических расчетов: расчет теплового режима стен и прослойки и влажностного режима стены и прослойки.
    7.6.2. Определение толщины теплоизоляционного слоя
    Методика теплотехнического расчета разработана в соответствии с рядом документов, подготовленных ЦНИИЭП жилища и НИИСФ как авторами СНиП II-3-79* и полностью удовлетворяет нормативным требованиям [5], [10].
    В основу конструктивных решений наружных стен при определении приведенных сопротивлений теплопередаче главных фрагментов принимаются толщины утеплителя, рассчитанные по формуле:
    (1)
    где:
    Rоreq (или) Roтрпр — требуемое приведенное сопротивление теплопередаче стен, м2 · °С/Вт;
    r — коэффициент теплотехнической однородности по табл. 2; 3.
    Таблица 2.
    Значения r кирпичных утепленных снаружи стен
    Толщина, м Коэффициент r при λ, Вт/м °С
    стены (без дополнительного утепления) утеплителя 0,04 0,05 0,08
    0,38 0,1 0,705 0,726 0,73
    0,15 0,693 0,713 0,73
    0,2 0,68 0,7 0,715
    0,51 0,1 0,694 0,714 0,73
    0,15 0,682 0,702 0,72
    0,2 0,667 0,687 0,702
    0,64 0,1 0,685 0,7 0,715
    0,15 0,675 0,69 0,705
    0,2 0,665 0,68 0,695
    Примечания:
  1. В таблице даны r для фрагмента с оконным проемом (проемность 25 %).
  2. Для получения значений r с учетом глухих участков приведенные в таблице значения умножаются на 1,05.
    Таблица 3.
    Значения r бетонных утепленных снаружи стен
    Толщина, м Коэффициент r при λ, Вт/м °С
    панели (без дополнительного утепления) утеплителя 0,04 0,05 0,08
    0,3 0,05 0,9 0,92 0,95
    0,1 0,84 0,87 0,88
    0,15 0,81 0,84 0,85
    0,35 0,05 0.87 0,9 0,93
    0,1 0,8 0,83 0,86
    0,15 0,78 0,81 0,83
    0,4 0,05 0,82 0,87 0,9
    0,1 0,77 0,8 0,83
    0,15 0,75 0,78 0,8
    0,2 0,74 0,765 0,785
    Для проверки правильности принятых толщин утепляющих слоев определяются приведенные сопротивления теплопередаче наружных стен для основных «фрагментов». Каждый рассчитываемый фрагмент делится на отдельные участки, характеризуемые одним или несколькими видами теплопроводных включений.
    Средневзвешенное значение приведенного сопротивления теплопередаче слоистых наружных стен определяется (на секцию) по формуле:
    , (2)
    где:
  • сумма площадей фрагментов наружных стен (k — количество фрагментов стен), м2;
    Fi, Roiпр — соответственно площадь и приведенное сопротивление теплопередаче i-го фрагмента стен, м2 · °С/Вт;
    Если Rorcp > Roreq*) по табл. 16 СНиП II-3-79 [5], конструкция стены удовлетворяет требованиям теплотехнических норм. Если Rorcp < Rоreq пр, то следует либо увеличить толщину утепляющего слоя, либо рассмотреть возможность включения в проект энергосберегающих мероприятий (утепление узлов и т.п.).
    *) Rоrcp, то же, что Roпрср и Ror, то же, что Roпр. Для практических расчетов допускается при определении Roпр (Ror) коэффициент теплотехнической однородности наружных стен с вентилируемой прослойкой применять табл. 3. Для расчета средневзвешенного значения многослойных наружных стен при наличии в стенах глухих (без проемов) участков может быть также использована формула: Rorcp = Ror · n (3) где: n = 1,05 — коэффициент, учитывающий наличие глухих участков в наружных стенах. 7.6.3. Определение влажностного режима наружных стен Влажностный режим наружных стен может определяться двумя методами. По СНиП II-3-79 (98 г.)* и исходя из баланса влаги в годовом цикле.
  • В связи с отсутствием данных по паропроницаемости пленки «TYVEK» ее коэффициент паропроницаемости «μ» принят равным «μ» утеплителя.
    Определение влажностного режима наружных стен в годовом цикле производится в следующей последовательности:
  1. Определяются исходные данные для расчета;
  2. Определяются сопротивления паропроницанию слоев конструкции наружной стены, параметры внутреннего и наружного воздуха;
  3. Определяется приток и отток влаги (пара) к рассматриваемому сечению по формулам:
    и (4)
    где:
    ев, ен — упругость водяного пара внутреннего и наружного воздуха;
    еτ — то же, в рассматриваемом сечении;
    , (5)
    Rоп.вн.сл — сопротивление паропроницанию от внутренней поверхности до границы зоны возможной конденсации (с учетом пограничного слоя);
    ΣRп.сл — сумма сопротивлений паропроницанию слоев до рассматриваемого сечения;
    Rоп — сопротивления паропроницанию всей стены.
    По указанным формулам определяется упругость водяного пара еi в характерных сечениях конструкции в годовом цикле.
    Если еτ окажется больше максимальной упругости водяного пара Е, то в данном сечении может образовываться конденсат.
    7.6.4. Определение параметров воздухообмена в прослойке
    Движение воздуха в прослойке осуществляется за счет гравитационного (теплового) и ветрового напора. В случае расположения приточных и вытяжных отверстий на разных стенах скорость движения воздуха в прослойках Vпр может определяться по следующим формулам:
    м/с, (6)
    где кн, кз — аэродинамические коэффициенты на разных стенах здания по СНиП 2.01.07-85 [2];
    Vн — скорость движения наружного воздуха;
    к — коэффициент учета изменения скорости потока по высоте по СНиП 2.01.07-85;
    Н — разности высот от входа воздуха в прослойку до ее выхода из нее;
    tср, tн — средняя температура воздуха в прослойке и температура наружного воздуха;
    Σξ — сумма коэффициентов местных сопротивлений (определяется сложением аэродинамических сопротивлений).
    Другим вариантом определения Vпр служит формула:
    , (7)
    γн, γпр — плотности наружного воздуха и в прослойке.
    Другой вариант определения Vпр по разности давлений воздуха на входе и выходе:
    ΔРΔ = ΔРвх — ΔРвых,
    ΔPвх и ΔPвых = H (γн — γпр) + 0,5 γн · Vн2 (кн — кз) к, (8)
    Vпр по формуле
    . (9)
    При расположении воздушной прослойки на одной стороне здания, можно принять кн = кз. В этом случае, если пренебречь изменением скорости ветра по высоте формула (6) примет вид:
    , (10)
    Формула (7) примет вид:
    , (11)
    γпр — плотность воздуха в прослойке.
    Указанные формулы применены в технической системе. При этом γ имеет размерность кг/м3.
    В системе СИ в числителе «g» будет отсутствовать, а «γ» имеет размерность Н/м3.
    Из полученных по указанным формулам скорость движения воздуха корректируется с учетом потерь давления на трение по известным из курса «Вентиляция» методам.
    Расход воздуха в прослойке определяется по формуле:
    W = Vпр · 3600 · δпр · γпр, (12)
    где δпр — толщина воздушной прослойки шириной 1 м, или площадь Fпр, м2.
    7.6.5. Определение параметров тепловлажностного режима прослойки
    Температура входящего в прослойку воздуха τо определяется по формуле:
    , (13)
    где tв, tн — расчетные температуры внутреннего и наружного воздуха;
    m — коэффициент, равный 0,26 в системе СИ и 0,3 — в технической.
    Остальные обозначения даны в [17].
    Допускается определять температуру воздуха, входящего в воздушную прослойку, по формуле
    τo = n · tн, (14)
    где n = 0,95.
    Температура воздуха по длине прослойки определяется по формуле:
    , (15)
    где кв и кн — коэффициенты теплопередачи внутреннего и наружного частей стены до середины прослойки;
    hу — расстояние между стыковыми горизонтальными швами, служащими для поступления (или вытяжки) воздуха.
    При определении термического сопротивления прослойки Rпр следует пользоваться формулами:
    , (16)
    где αпр = 5,5 + 5,7Vпр + αл, (17)
    где αл — коэффициент лучистого теплообмена;
    Св — переводной коэффициент: в технической системе равен 1, а в СИ В = 3,6.
    Действительная упругость водяного пара на выходе из прослойки определяется по формуле:
    . (18)
    Полученная по данной формуле величина упругости водяного пара на выходе из прослойки еу должна быть меньше максимальной упругости водяного пара Еу.
    Если ey > Ey, то необходимо изменить геометрические параметры прослойки стены здания.
    В формуле (18) Мв и Мн равны соответственно:
    (19)
    где:
    Rвп и Rпн — сумма сопротивлений паропроницанию от внутренней поверхности до воздушной прослойки и от воздушной прослойки до наружной поверхности;
    ев и ен — действительная упругость водяного пара с внутренней стороны стены и снаружи;
    еo — упругость водяного пара воздуха, входящего в прослойку;
    (20)
    n — переводной коэффициент.
    7.6.6. Методика определения условного приведенного сопротивления паропроницанию с учетом швов-зазоров между панелями экранами
    Для расчета используются либо коэффициенты паропроницаемости материалов — экрана по СНиП II-3-79* (98 г.), либо полученные экспериментально.
    Расчет приведенного сопротивления паропроницанию экранов с учетом швов-зазоров производится в следующей последовательности:
    1) Определяется условное сопротивление паропроницанию в стыковых щелях по формуле:
    м2 · ч · Па/мг (м2 · ч · мм рт. ст.)/г, (21)
    где В — коэффициент перевода из системы СИ в техническую, равен 7,5; в технической В = 1;
    ηш = 6,5 [мг/м2 · ч · Па (г/м2 · ч · мм рт. ст.)];
    Σξш — местные сопротивления проходу воздуха (см. формулу 6);
    δэ — толщина экрана, м.
    2) Определяется сопротивление паропроницанию панелей по глади по формуле:
    , (22)
    где μэ — коэффициент паропроницаемости панели по СНиП II-3-79* [4].
    3) Определяется приведенное условное сопротивление паропроницанию панелей с учетом щелей Rппр по формуле
    (23)
    где
    ΣF — суммарная расчетная площадь панели (как правило принимается 1 м2);
    Fгл — площадь панели без щелей, м2;
    F′ — площадь швов, через которые поступает воздух. Как правило, площадь выходных швов в верхней части панели не учитывается;
    Rп и R′п — см. выше.
    7.7. Теплотехнический расчет наружных стен с вентилируемым фасадом
    Расчет производится для г. Москвы.
    7.7.1. Расчет толщины теплоизоляции
    Толщина теплоизоляции из минваты типа «Фасад-Баттс» для кирпичной (рис. 7.1) стены для г. Москвы равна:
    м
    где
    3,13 — требуемое сопротивление теплопередаче стен для г. Москвы;
    0,726 — коэффициент теплотехнической однородности, см. табл. 2 (при проемности 18 %);
    0,10 — термическое сопротивление вентилируемой воздушной прослойки.
  • Над чертой толщины слоев, под чертой — коэффициенты теплопроводности [4].
    В действительности термическое сопротивление прослойки будет несколько выше — Rвп = 0,11 м2 · °С/Вт за счет меньшего коэффициента излучения алюминия с внутренней стороны экрана, что идет в запас теплозащиты:
    м2 · °C ·ч/ккал (0,11 м2 · °С/Вт),
    где αвп — коэффициент теплообмена по формуле (17);
    αвп = 5,5 + 5,7Vпр + αл = 5,5 + 5,7 · 0,4 + 0,13 = 7,9 ккал/м2 · ч · °С (9,17 Вт/м2 · °С);
    ;
    где
    4,25; 0,22; 4,9 — коэффициент излучения теплоотражающего покрытия, Ккал/м2 · ч · °К4;
    0,61 — температурный коэффициент;
    0,045 — коэффициент теплопроводности минваты в соответствии с сертификатами [19].

1 — раствор;
2 — кирпичная кладка;
3 — минеральная вата;
4 — панель экрана;
5 — воздушная прослойка;
6 — зона возможной конденсации.
Рис. 7.1. Схема наружной стены дом расчета влажностного режима.
Сопротивление теплопередаче по глади кирпичной наружной стены при толщине утеплителя из минваты 0,15 м:
м2 · °C/Вт.
Приведенное сопротивление теплопередаче:
Roпp = 4,565 · 0,726 = 3,31 м2 · °С/Вт.
Толщина теплоизоляции из базальтовой минваты для бетонной стены для г. Москвы:
м,
где r = 0,83 в соответствии с табл. 3 (при проемности 18 %).
Сопротивление теплопередаче по глади наружной бетонной стены условное:
м2 · °C/Вт.
Приведенное сопротивление теплопередаче:
Roпр = 3,975 · 0,83 = 3,3 м2 · °С/Вт.
Толщина утеплителя может быть скорректирована в соответствии с номенклатурой выпускаемых изделий, что не повлияет на правомочность полученных расчетов и выводов.
7.7.2. Расчет влажностного режима бетонных стен
Выполняется расчет влажностного режима бетонных наружных стен с экраном по СНиП II-3-79* (98) по глухой части без учета стыковых швов для г. Москвы.
Влажностный режим наружных стен характеризуется процессами влагонакопления, зависящими от ряда внешних факторов и физических характеристик, от сопротивления паропроницанию конструкции. Расчетное сопротивление паропроницанию Rп, м2 · ч · Па/мг (до плоскости возможной конденсации) должно быть не менее большего из требуемых сопротивлений паропроницанию Rп1тр, из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации и Rп2тp из условия ограничения влаги в конструкции за период с отрицательным среднемесячными температурами.
Расчет ведется с учетом того, что зона возможной конденсации располагается на внешней границе утеплителя и наружного слоя.
В период эксплуатации в зимних условиях температура внутреннего воздуха tв = 20 °С, а относительная влажность φ = 55 %.
Расчетное сопротивление паропроницанию наружной стены до зоны возможной конденсации Rп, м2 · ч · Па/мг:
м2 · ч · Па/мг
(В технической системе Rп = 49 м2 · ч · мм рт. ст./мг).
Расчетное сопротивление паропроницанию части ограждающей конструкции, Rпн, м2 · ч · Па/мг, расположенной между наружной поверхностью и плоскостью возможной конденсации равно:
м2 · ч · Па/мг.
На экране с внутренней стороны конструкции стены по глухой части экрана в случае отсутствия или малого движения воздуха будет образовываться конденсат. Количественно ориентировочно это можно проиллюстрировать табл. 4, где показано влагонакопление в годовом цикле стены, с экраном, имеющим коэффициент паропроницаемости по глади μ = 0,008 мг/м · ч · Па.
Как видно из табл. 4 при маловлагопроницаемом экране в годовом цикле во всех месяцах упругость водяного пара е больше максимальной упругости водяного пара Е и, следовательно, происходит постоянное влагонакопление в прослойке у экрана, в отдалении от горизонтальных швов при отсутствии движения воздуха в прослойке. Поскольку в районе горизонтальных швов распределение влаги иное, как и при движении воздуха далее в расчетах учитываются эти обстоятельства.
Следующим этапом расчета является учет стыковых швов-зазоров в соответствии со специально разработанной методикой влажностного расчета для вентилируемых фасадов [18] для панелей экранов 1,2 × 0,6.
Условное сопротивление паропроницанию зазоров в горизонтальных приточных отверстиях экранов по формуле (21):
м2 · ч · мм рт. ст/г (0,00033 м2 · ч · Па/мг),
где: 0,004 м — толщина экрана.
Следующим этапом расчетов является учет воздухозаборных и воздуховыводящих отверстий приведенной площадью S = 0,03 м2 на м2 экрана; а на 18 м2 — 0,00166 м2.
Таблица 4.
Распределение влажности в кирпичной стене толщиной δ = 0,51 м, с утеплением минватой и панелью «Полиалпан», воздушной прослойкой (по глади μ = 0,008 мг/м · ч · Па, 0,001 г/м ч мм рт. ст.)
Размерность Индексы МЕСЯЦЫ
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
°С tн -10,2 -9,6 -4,7 4 11,6 15,8 18,1 16,2 10,6 4,2 -2,2 -7,6
°С tв 20 20 20 20 11,6 15,8 18,1 16,2 10,6 20 20 20
°С Δt 30,2 29,6 24,7 16 0 0 0 0 0 15,8 22,2 27,6
°С τп -9,9 -9,3 -4,4 4,2 4,4 -2,0 -7,3
мм рт. ст. Еτ 1,96 2,07 3,17 6,19 10,24 13,46 15,58 13,81 9,59 6,27 3,88 2,47
мм рт. ст. ен 1,604 1,62 2,41 4,026 5,939 7,941 9,615 9,391 7,001 4,828 3,132 2,0485
мм рт. ст. eв55 9,647 9,647 9,647 9,647 5,939 7,941 9,615 9,391 7,001 9,647 9,647 9,647
мм рт. ст. Δе 8,043 8,027 7,237 5,671 — — — — — 4,819 6,545 7,598
мм рт. ст. eτ 4,54 4,56 5,06 6,06 6,59 5,53 4,83
Часы 744 672 744 720 744 720 744 744 720 744 720 744
ч/м2 Qвн.сл. 1311,8 1167,9 1105,4 570,7 -836,4 576,3 952,4 1224,8
ч/м2 Qнар.сл. 105,4 120,3 225 619,9 1450,8 426,9 214,3 124,8
ч/м2 ΔQ 1206,5 1047,6 880,4 -49,0 -2287,2 149,4 738,2 1100,0
ч/м2 ΣΔQ 3194,0 4241,7 5122,9 5073,1 2285,8 149,4 887,6 1987,6
Конденсат

Сопротивление паропроницанию по глади считается бесконечно большой величиной; тогда формула (23) примет вид:
м2 · ч · мм рт. ст/г (0,224 м2 · ч · Па/мг),
где: 0,00166 — приведенная площадь приточных отверстий.
Расчетное сопротивление паропроницанию части ограждающей конструкции Rпн, расположенной между наружной поверхностью и плоскостью возможной конденсации: Rпн = 0,224 м2 · ч · Па/мг (1,68 м2 · ч · мм рт. ст./г).
Требуемое сопротивление паропроницанию Rп, из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации:
м2ч Па/мг.
Требуемое сопротивление паропроницанию из условия ограничения влаги в наружной стеновой панели за период с отрицательными температурами наружного воздуха:
м2 · ч · Па/мг.
м2 · ч · Па/мг.
Поскольку Rп1тр и Rп2тр < Rп = 6,53 м2 · ч · Па/мг, влажностный режим в зоне швов системы для г. Москвы удовлетворяет требованиям норм строительной теплотехники при расчете по СНиП II-3-79* (98) для бетонной стены. 7.7.3. Определение скорости движения воздуха и упругости водяного пира на выходе из прослойки Определяется скорость движения воздуха в прослойке при температуре наружного воздуха минус 28 °С. Расчет делается по формулам (10 ÷ 11) при расстоянии между приточными и вытяжными отверстиями h = 18 м. Температура входящего в прослойку воздуха по формуле (14): tх = -28 · 0,95 = -26,6 °С. Определяем расход воздуха в прослойке по формуле (12): при толщине прослойки 0,06 м в соответствии с МГСН 2.01-99 [9] по формуле (10): м/с; V = 0,51 — 0,51 · 0,07 = 0,47 м/с. Расход воздуха в прослойке составит W = 3600 · 0,47 · 1,405 · 0,06 = 160 кг/мч, где 0,07 — коэффициент, учитывающий трение [8]. Примечание: В действительности средняя температура воздуха в прослойке будет выше, а скорость и расход воздуха больше, что идет в запас. Данная скорость и расход воздуха характерны в районе приточных и вытяжных отверстий. Упругость водяного пара на выходе из прослойки еу при начальной упругости ео = 0,34 мм рт. ст. (в технической системе) по формуле (18): мм рт. ст., где: Мв + Мн = 0,61 Мв · ев + Мп · еп = 0,02 · 9,64 + 0,592 · 0,29 = 0,366. еу меньше максимальной упругости водяного пара Е, равной 0,39, следовательно, принятые параметры конструкции удовлетворительные. Далее выполнен расчет влажностного режима наружной кирпичной стены с экраном, имеющей несколько худшие влажностные характеристики с точки зрения влагонакопления у экрана за счет большей паропроницаемости, кирпичной стены по сравнению с бетонной (рис. 7.1). Без учета горизонтальных швов, т.е. по глухой части экрана при отсутствии движения воздуха будет образовываться конденсат, см. выше. При учете горизонтальных швов расчет влажностного режима кирпичной стены, утепленной снаружи минеральной ватой, показывает следующее. Расчетное сопротивление паропроницанию стены до зоны возможной конденсации: м2 · ч · Па/мг (29,3 м2 · ч · мм рт. ст./г) Расчетное сопротивление паропроницанию части наружной стены, расположенной между наружной поверхностью ее и плоскостью возможной конденсации при учете горизонтальных швов равно: Rппp = 0,224 м2 · ч · Па/мг (см. выше) (1,68 м2 · ч · мм рт. ст./г) Требуемое сопротивление паропроницанию, Rп1, м2 · ч · Па/мг из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации: м2 · ч · Па/мг. Требуемое сопротивление паропроницанию из условия ограничения влаги в стене за период с отрицательными температурами воздуха Rп2тр: м2 · ч · Па/мг . Поскольку Rп2тр > Rп будет недопустимое влагонакопление в стене даже с учетом приточных отверстий, влажностный режим стены не удовлетворяет требованиям норм строительной теплотехники.
Поэтому рекомендуется выполнение горизонтальных швов со сквозными щелями для поступления и вывода воздуха.
Условное сопротивление паропроницанию зазоров в горизонтальных стыковых соединениях экранов по формуле (21):
Rп = 0,0028 м2 · ч · мм рт.ст./г (0,00037 м2 · ч · Па/мг ) при сквозных горизонтальных швах высотой 10 мм.
(Приведенная толщина (ширина, высота) горизонтальных стыковых швов принимается 10 мм или 0,01 м2 на м2 экрана).
Сопротивление паропроницанию приведенное по формуле (23):
м2 · ч · мм рт. ст/г (0,037 м2 · ч · Па/мг).
Расчетное сопротивление паропроницанию наружной стены до зоны возможной конденсации Rп, м2 · ч · Па/мг: 3,91 м2 · ч · Па/мг, см. выше (29,3 м2 · ч · мм рт. ст./г).
Требуемое сопротивление паропроницанию Rп1, м2 · ч · Па/мг из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации, формула (34) [4]:
м2 · ч · Па/мг.
Требуемое сопротивление паропроницанию из условия ограничения влаги в наружной стеновой панели за период с отрицательными температурами наружного воздуха Rп2, м2 · ч · Па/мг, формула (34) СНиП II-3-79* [4]:
м2 · ч · Па/кг
.
Поскольку условие Rп > Rп1тр рассматриваемая конструкция удовлетворяет требованиям теплотехнических норм.
Далее определяем скорость движения воздуха в прослойке.
Скорость движения воздуха в прослойке при температуре наружного воздуха минус 28 °С. Расчет делается по формуле (6) при расстоянии от входа до выхода воздуха hу = 1,2 м.
Температура входящего в прослойку воздуха по формуле (14):
tx = -28 × 0,95 = -26,6 °С.
Скорость движения воздуха в прослойке по формуле (6):
м/сек.
где 1,2 — расстояние от входных до выходных швов,
5,4 — сумма сопротивлений аэродинамических.
Трение уменьшает скорость движения воздуха 7 % []. Расход воздуха с учетом трения:
W = 49 — 0,07 × 49 = 47 кг/м · ч.
В соответствии с разделом 9.4 по формуле (18) определяем упругость водяного пара на выходе из прослойки при расходе воздуха равным 47 кг/м · ч:
Rпв = 49; ; Rппр = 0,28;
ев · Мв + ен · Мн = 9,64 · 0,034 + 0,29 · 3,6 = 1,38
Мв + Мн = 0,02 + 3,6 = 3,62
.
что меньше максимальной упругости водяного пара выходящего из прослойки Е = 0,39.
7.8. Заключение
7.8.1. На основании выполненных теплотехнических расчетов наружных стен фасадной системы, определены:
7.8.2. Теплозащитные качества системы
7.8.2.1. Требуемая толщина теплоизоляционных базальтовых минераловатных плит типа «Венти-Баттс» составляет при железобетонной несущей стене 0,16 м; при кирпичной стене 0,15 м. Приведенное сопротивление теплопередаче наружных стен при указанной толщине утеплителя составит: 3,3 м2 · °С/Вт. (При проемности 18 %).
7.8.2.2. Влажностный режим системы при указанных в п. 7.8.2.3 параметрах конструкции, см. пп. 7.8.2.2.1-7.8.2.3, указан ниже.
7.8.2.2.1. При отсутствии движения воздуха в прослойке по глади экранов с алюминиевым покрытием в отдалении от горизонтальных швов-зазоров влажностный режим может быть неудовлетворительный при расстоянии от приточных до вытяжных отверстий 18 м.
7.8.2.2.2. При наличии сквозных швов-зазоров, размерах экранов 1,2 × 0,6 м и расходе воздуха в прослойке 47 кг/м · ч влажностный режим стен удовлетворителен.
7.8.2.3. Параметры системы, при которых обеспечиваются указанные выводы в п. 7.8.2.2.2 следующие:
7.8.2.3.1. Высота горизонтального шва между экранами составляет 10 мм.
7.8.2.3.2. Толщина воздушной прослойки между утеплителем и экраном составляет 0,06 м.
7.8.2.3.3. Толщина (ширина) воздухозаборной щели внизу стены составляет 0,06 м (с перфорациями 50 % живого сечения), толщина (ширина) воздуховыводящей щели вверху стены должна быть не меньше воздухозаборной.

  1. Состав проектно-сметной документации
    8.1. Рабочий проект или рабочая документация системы наружных ограждений фасадов с вентилируемым воздушным зазором включает следующие разделы: общую пояснительную записку, архитектурную часть, конструкторскую часть, конструкторскую часть по решению архитектурных деталей, специальные части (водосток, антенны, рекламу и т.п.) и сметы.
    8.2. В общей пояснительной записке приводятся следующие данные:
  • архитектурная концепция решения фасадов здания и отдельных архитектурных элементов;
  • данные о конструктивном решении системы и ее элементов;
  • данные о решении специальных устройств на фасаде, если они имеются;
  • данные об эффективности энергосбережения принятых технических решений, результаты теплотехнических расчетов;
  • экологическая характеристика системы;
  • основные технико-экономические показатели системы.
    8.3. Архитектурная часть включает чертежи фасадов здания, отдельных архитектурных элементов и узлов. На чертежах приводится цветовое решение фасада и его отдельных элементов.
    8.4. Конструкторская часть включает чертежи всех конструктивных элементов системы, с узлами и деталями, а также полную спецификацию всех применяемых материалов и изделий.
    8.5. Специальная часть включает чертежи фасадов с привязкой мест размещения специальных устройств, узлы и детали конструкций крепления этих устройств на фасаде, а также спецификацию оборудования, материалов и изделий, предусмотренных проектом.
    8.6. Сметы на устройство системы составляются на основе действующих нормативов, единичных расценок, фактической стоимости оборудования и материалов, а также утвержденных заказчиком калькуляций на отдельные виды работ и элементы конструкций.
  1. Технико-экономические показатели
    Стоимость системы для конкретных зданий зависит от многих факторов, в том числе, от размеров здания, архитектурного решения фасадов, оборудования и оснастки, применяемых для монтажа системы, а также от структуры подрядной организации и ее коммерческой политики. В связи с этим конкретная стоимость системы может колебаться в значительных пределах. Поэтому считаем, что здесь наиболее целесообразно привести прямые затраты, т.е. стоимость отдельных элементов системы и ее монтажа (стоимость монтажа без учета стоимости лесов, люлек и других средств для рядового участка фасада).
    Поэлементная стоимость (прямые затраты в $ US) 1 м2 системы для рядового участка фасада с различными облицовочными материалами (на 2002 г.):
    С облицовкой плитами керамогранита с открытым креплением:
  • стоимость деталей каркаса — 20
  • стоимость утеплителя толщиной 150 мм — 15
  • стоимость облицовочного материала — 35
  • стоимость монтажа — 30
    Итого — 100
    С облицовкой плитами керамогранита со скрытым креплением:
  • стоимость деталей каркаса — 48
  • стоимость утеплителя толщиной 150 мм — 15
  • стоимость облицовочного материала — 35
  • стоимость монтажа — 30
    Итого — 128
    С облицовкой кассетными панелями из композитного листового материала:
  • стоимость деталей каркаса — 20
  • стоимость утепли геля толщиной 150 мм — 15
  • стоимость облицовочного материала — 65
  • стоимость монтажа — 30
    Итого — 130
    Данные о стоимости элементов системы представлены ее разработчиком ООО «Алкон-Трейд».
  1. Основные положения по производству работ и системе контроля качества
    10.1. Для выполнения работ по монтажу системы здание разбивается на захватки и определяется порядок и последовательность перемещения монтажников с одной захватки на другую.
    10.2. Величина захваток и их количество в каждом случае определяются с учетом многих факторов, в том числе размеров фасадов здания, величины бригады монтажников, оснащения строительной организации оборудованием и оснасткой, условиями комплектации строительства материалами, изделиями и др. Захваткой может быть вся высота фасада, а можно фасад по высоте разделить на несколько захваток, учитывая наличие промежуточных карнизов, поясков и другие факторы. Также в горизонтальном направлении захваткой может быть весь фасад, только одна секция или может быть принят какой-либо другой способ деления фасада на захватки. Разбивка фасадов здания на захватки и выбор средств для работы монтажников на высоте (подмости, люльки, подъемные платформы и т.п.) выполняется в проекте организации строительства или в технологических картах.
    10.3. При монтаже системы на реконструируемых зданиях работы начинаются с очистки фасада от несвязанных с основанием элементов, таких как отслоившиеся штукатурка, краска и т.п. Кроме того, фасад надо освободить (демонтировать) от специальных устройств: водостоков, различных кронштейнов, антенн, вывесок и др.
    10.4. Монтаж системы начинается с разметки фасада установки маяков, по которой будут устанавливаться и крепиться к основанию кронштейны и вертикальные профили. Разметка выполняется с помощью геодезических приборов, уровня и отвеса. Установка и крепление кронштейнов и вертикальных профилей в пределах захватки может производиться снизу вверх и наоборот в зависимости от решений, принятых в ПОС.
    10.5. После разметки фасада в нем сверлятся отверстия под дюбели для крепления кронштейнов к основанию посредством анкерных болтов. Для снижения теплопередачи в месте примыкания кронштейна к основанию между ними на анкерный болт одевается паронитовая прокладка.
    В случаях, когда основанием является кирпичная кладка, нельзя устанавливать дюбели в швы кладки, при этом, расстояние от центра дюбеля до ложкового шва должно быть не менее 25 мм, а от тычкового — 60 мм. Минимальное расстояние от края конструкции до дюбеля оговаривается специальными рекомендациями фирмы-изготовителя дюбелей.
    Категорически запрещается сверлить отверстия для дюбелей в пустотелых кирпичах или блоках с помощью перфоратора.
    10.6. На кронштейны устанавливаются и крепятся к ним вертикальные профили, которые являются базой для устройства отделочного слоя фасада в пределах проектных допусков. Поэтому установка каждого профиля, его положение в вертикальной плоскости проверяется соответствующими приборами: теодолитом, отвесом и др. Крепление профиля к кронштейну производится заклепками или винтами.
    10.7. К началу монтажа плит утеплителя захватка, на которой производятся работы, должна быть укрыта от попадания влаги на стену и плиты утеплителя.
    Исключением могут быть случаи, когда монтажники не покидают рабочие места до тех пор, пока все смонтированные плиты не закроют, предусмотренной проектом, ветровлагозащитной пленкой.
    10.8. Монтаж плит утеплителем начинается с нижнего ряда, который устанавливается на стартовый профиль, цоколь или другую соответствующую конструкцию, и ведется снизу вверх. Если плиты утеплителя устанавливаются в 2 ряда, следует обеспечить перевязку швов. Плиты утеплителя должны устанавливаться плотно друг к другу так, чтобы в швах не было пустот. Если избежать пустот не удастся, они должны, быть тщательно заделаны тем же материалом. Вся стена (за исключением проемов) непрерывно по всей поверхности должна быть покрыта утеплителем, установленной проектом толщины. Крепление плит утеплителя к основанию производится пластмассовыми дюбелями тарельчатого типа с распорными стержнями. В случае применения ветровлагозащитной пленки, установленные плиты утеплителя сначала крепятся к основанию только двумя дюбелями каждая плита и только после укрытия нескольких рядов пленкой устанавливаются остальные, предусмотренные проектом, дюбели. Полотнища пленки устанавливаются с перехлестом 100 мм.
    10.9. Монтаж облицовочных плит преимущественно начинают с нижнего ряда и ведут снизу вверх. Крепление облицовочных материалов к вертикальным профилям изложено в п. 3.3.3. Одновременно производится облицовка оконных проемов и других элементов фасада. Во время монтажа отделочных материалов следует следить за тем, чтобы воздушный зазор позади них был чист и без каких-либо посторонних включений.
    10.10. В процессе монтажа элементов системы должен выполняться пооперационный контроль качества работ и составляться акты на скрытые работы. Это должно выполняться в соответствии с действующей в подрядной организации «Системой управления контролем качества продукции», где указано, какие параметры и технологические процессы контролируются и лица, ответственные за выполнение этой работы. В составе комиссии, подписывающей акты на скрытие работы, должны быть лица (представители проектной организации), выполняющие авторский надзор.
    10.11. Работы по монтажу системы могут выполнять организации, специалисты которых прошли обучение и имеют лицензию на право выполнения указанных работ от ООО «Алкон-Трейд».
    10.12. Все работы должны выполняться под контролем лица, ответственного за безопасное производство работ и в соответствии с требованиями СНиП 12-03-99 Безопасность труда в строительстве. Общие требования» и СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
  2. Правила эксплуатации системы
    11.1. В процессе строительства и эксплуатации здания не допускается крепить непосредственно к облицовочным материалам любые детали и устройства.
    11.2. Не следует допускать возможность попадания воды с крыши здания на облицовочные материалы, для чего надо содержать желоба на крыше и водостоки в рабочем состоянии.
    11.3. Уход за облицовкой фасада, заключающийся в ее регулярной очистке и периодическом восстановлении, продлит срок службы облицовки.
    11.4. Промывка водой является одним из наиболее эффективных способов очистки облицовки.
    Рекомендуется сочетать промывку с ручной очисткой поверхности щетками или скребками. При этом, следует исключить попадание грязной воды на ветровлагозащитную пленку, которой покрыт утеплитель.
    11.5. Элементы облицовки с дефектами, не подлежащими восстановлению, заменяются в соответствии с инструкцией разработчика системы.
    Справка: разработчик, изготовитель и поставщик элементов системы — ООО «Алкон-Трейд».
    Адрес: 113054, г. Москва, дом 69, корп. 3.
    Тел./факс: 363-21-04, 952-78-00.
    E-mail: alcont@postman.ru
    www: u-kon.ru
    www: alucobond-sistem.ru
  3. Перечень нормативных документов и литературы
  4. СНиП 2.08.01-89* и МГСН 3.01-01 Жилые здания.
  5. СНиП 2.01.07-85 Нагрузки и воздействия.
  6. СНиП 2.03.06-85 Алюминиевые конструкции.
  7. СНиП II-23-81* Стальные конструкции.
  8. СНиП II-3-79* (изд. 1998 г.) Строительная теплотехника.
  9. СНиП 23-01-99 Строительная климатология.
  10. СНиП 2.01.01-82 Строительная климатология и геофизика.
  11. СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии.
  12. СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений.
  13. МГСН 2.01.99 Нормативы по теплозащите и тепловодоэлектроснабжению.
  14. ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний.
  15. ГОСТ 22233-93 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для ограждающих конструкций. Общие технические условия
  16. ГОСТ 26805-86 Заклепка трубчатая для односторонней клепки тонколистовых строительных металлоконструкций. Технические условия.
  17. ГОСТ 27180-86 Керамические плитки. Методы испытаний.
  18. ГОСТ 7025-78 Материалы стеновые и облицовочные. Методы определения водопоглощения и морозостойкости.
  19. ГОСТ 481-80 Паранитовые листы.
  20. Рекомендации по проверке и учету воздухопроницаемости наружных ограждающих конструкций жилых зданий. ЦНИИЭП жилища, Москва, 1983 г.
  21. Рекомендации по проектированию и применению для строительства и реконструкции зданий в г. Москве системы с вентилируемым воздушным зазором «Краспан». Правительство Москвы. Москомархитектура, Москва, 2001 г.
  22. Заключение и протокол сертификационных испытаний НИИСФ № 51 от 22.06.2000 г. М.
    Приложение
    Госстрой России
    Государственное унитарное предприятие
    «Центральный научно-исследовательский
    институт строительных конструкций
    имени В. А. Кучеренко»
    ИНН 7721193175
    ГУП ЦНИИСК
    им. В. А. Кучеренко
    в ФАКБ МИнБ Волгоградский
    Расчетный счет 4050281020015000175
    В АКБ «Московский индустриальный банк»
    г. Москва
    БИК 044525600, К.С 00101010000000000900
    109428, Москва, 1-я Институтская, 6
    тел. (095) 171-26-50, 170-10-60
    факс 171-28-58
    14.11.2001 г. № 1-945
    На Ваш № 320-1437 от 25.10.2001 г. Директору по научной деятельности
    Гранику Ю. Г.
    При расчете указанной в Вашем письме системы «облицовка-покрытие» необходимо учитывать действие средней (wm) и пульсационной (wp) составляющих давления ветра. При этом для элементов облицовки, расположенных на наветренной поверхности здания wр определяется по формуле 8 СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия». Для элементов облицовки, расположенных на боковых и подветренной сторонах здания, допускается принимать
    wp = 0,3 wm (h)
    где h — высота здания.
    При определении ветровой нагрузки, действующей на внутренние поверхности рассматриваемых конструкций, пульсации давления допускается не учитывать.
    Одновременно обращаем Ваше внимание на то, что при расчете узлов крепления элементов облицовки среднюю составляющую (wm) ветровой нагрузки необходимо увеличить на 20 %.
    Зам, директора института Назаров Ю. П.
    Исп. Попов 1747312
    Вход. № 758
    30.11.2000
    ЦНИИЭП жилища

Фальшфасад


 Монтаж сетки на фасад здания

 Ремонт фасада

 Штукатурка фасада

 Шпатлевка фасада

 Покраска фасада

 Фасадные работы

 Ремонт вентилируемого фасада

Очистка снега и наледи с шиферных и мягких кровель.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Типовая технологическая карта разработана на очистку снега и наледи с шиферных и мягких кровель. Значительно ускоряет износ конструкций и ухудшает состояние кровель процесс льдообразования на кровлях и таяния снега под действием теплоты, поступающей из нижерасположенного помещения. При значительных теплопоступлениях со стороны чердачного помещения снег тает на кровельном покрытии в пределах чердака, теплая вода, стекая вниз, замерзает на свесах кровли, в желобах, где температура ниже нуля. Поскольку обледенение свеса ограничивает или полностью препятствует стоку талых вод, то по направлению к коньку возникает обратный поток влаги, ведущий к капиллярному подсосу ее через стыки кровельных покрытий и протечкам сначала в чердачное помещение, а затем в расположенные ниже жилые и служебные помещения (рис.1). Снег может таять также и в переходный период при температуре наружного воздуха выше 0 °С, а также под влиянием солнечной радиации.

Рис.1. Схема — льдообразования на свесах кровель:

1 -сосулька; 2 -наледь; 3- поступление холода; 4 -талая вода; 5 — снег; 6- подсос воды через неплотности стыковых соединений кровельных листов и картин; 7- поступление тепла; 5 — конденсат влаги из-за больших теплопоступлений в чердачное помещение

 Исключить таяние снега в первом случае можно путем дополнительного утепления чердачного перекрытия, чтобы устранить теплопоступления в чердачное помещение. При этом необходимо принимать во внимание, что снежный покров меняет свои теплотехнические характеристики в процессе таяния. Теплопроводность снега зависит от его плотности, которая изменяется вследствие уплотнения при увлажнении и замерзании снега (рис.2).

Рис.2. Зависимость теплопроводности снега от объемной массы

 При таянии снега от солнечной радиации и в периоды перехода температуры через нуль снизить интенсивность льдообразования можно путем вентиляции чердачного помещения. Однако исследованиями установлено, что весной и в осенне-зимний период это не дает заметных результатов. При солнечном облучении поверхности кровельного покрытия снег начинает таять и при низкой температуре наружного воздуха (рис.3) под действием теплоты стального листа кровли, нагретого солнцем.

Рис.3. Зависимость притока воздуха в чердачное помещение от температуры наружного воздуха

1 — для кровель с уклоном до 10°; 2 — то же, с уклоном до 30°; 3 — то же, свыше 30°

 При эксплуатации зданий следят, чтобы вентиляционные отверстия чердачных помещений всегда были открыты для проветривания, не заливались водой и не заносились снегом.

 Наиболее уязвимые места кровель - участки пересечения крыш шахтами и трубопроводами, а также примыкания кровельных покрытий к парапетам и газоходам. Проточки могут быть следствием плохой обделки теле- и радиоантенн и их растяжек.

 Зимой кровли с наружным водоотводом периодически очищают от снега и льда. Особое внимание уделяют сбросу снега и очистке наледи с настенных желобов, ендов, лотков и воронок в период оттепелей. Снег и лед сбрасывают пластмассовыми или деревянными лопатами. Места сброса снега обязательно ограждают для исключения доступа людей в опасные зоны. Не допускается сбрасывать снег на провода и зеленые насаждения.

 Рабочие, сбрасывающие снег, должны быть тщательно проинструктированы и снабжены предохранительными поясами, страховочными веревками и валяной обувью.
  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Очистка крыш от снега и устранение интенсивного обледенения водоотводящих устройств

 Удаление наледей и сосулек - по мере необходимости.

 Мягкие кровли от снега не очищают, за исключением:

 желобов и свесов на скатных рулонных кровлях с наружным водостоком;

 снежных навесов на всех видах кровель, снежных навесов и наледи с балконов и козырьков.

 Очистку снега с пологоскатных железобетонных крыш с внутренним водостоком необходимо производить только в случае протечек на отдельных участках.

 1. Крыши с наружным водоотводом необходимо периодически очищать от снега, не допуская накопления его слоем более 30 см. При оттепелях снег следует сбрасывать и при меньшей толщине.

 Очистка от снега и льда крыш должна поручаться рабочим, знающим правила содержания кровли и выполняться только деревянными лопатами.

 Повреждение кровли, свесов, желобов и водоприемных воронок необходимо устранять немедленно.

 Примечания:

 1. На кровлях с уклоном скатов более 45° и свободным сбрасыванием воды (черепичных, гонтовых, драночных) очищать снег следует только в разжелобках, над карнизами и в других местах скопления снега.

 2. На участках территории, где производятся работы по сбрасыванию снега с крыш, необходимо обеспечить безопасность пешеходов.


 2. Повреждения при сбрасывании снега с крыши выступающих элементов здания, световых реклам, вывесок, электрических и телефонных проводов, телевизионных антенн, а также зеленых насаждений должны устраняться немедленно за счет лиц, допустивших повреждения.

 3. Очистку снега с пологоскатных железобетонных крыш с внутренним водостоком следует производить лишь в случае протечек на отдельных участках.

 4. Обледенение свесов и водоотводящих устройств чердачных крыш, образовавшееся в процессе эксплуатации дома, должно быть устранено путем ремонта вентиляционных коробов, доводки до нормативной величины теплоизоляции чердачных перекрытий, трубопроводов, центрального отопления и горячего водоснабжения, обеспечения герметизации притворов входных дверей или люков на чердак. В случае недостаточности этих мер необходимо обеспечить интенсивное проветривание чердачного помещения с помощью устройства в крыше специальных вентиляционных отверстий (продухов).

 Специальные вентиляционные отверстия следует устраивать:

 в карнизных частях - щелевые продухи в виде щелей под обрешеткой свеса кровли или точечные продухи в виде отдельных отверстий, пробиваемых в карнизное части стены по осям окон или простенков, или тех и других вместе взятых;

 в коньке крыши в виде щелей под обрешеткой у конька и кровли.

 Площадь вентиляционных отверстий следует принимать по расчету, выполненному проектной организацией

 Примечания: 

 1. В крышах со специальными вентиляционными отверстиями слуховые окна допускается оставлять в минимальном количестве при полном их остеклении исходя из требований противопожарных норм проектирования зданий, а при освещении чердака фронтон или светопрозрачные участки кровли при наличии хода через люк с балкона - не устраивать их.

 При невозможности устройства специальной вентиляции в чердачном помещении здания следует, как правило, при капитальном ремонте крыши сделать внутренний водосток с расположением желоба в нижней части ската и в пределах чердачного помещения (преимущественно на скате со стороны здания, расположенного на крае-линии).

 2. В зданиях высотой до пяти этажей включительно, расположен-с отступом от красной линии не менее чем на 1,5 м и от проекции свеса кровли, допускается устройство наружного неорганизованного водоотвода. При этом обязательно предусматривать козырьки входом в лестничную клетку и над балконами верхних этажей.


 5. Обнаруженные при очередных осмотрах крыш неисправности вентиляционных отверстий должны устраняться в указанные сроки.

 Вентиляционные отверстия необходимо регулярно очищать от мусора.

 Заделка вентиляционных отверстий не допускается. 

 6. Темные кровли рекомендуется окрашивать лакокрасочными составами светлых тонов, обладающими повышенными водоотталкивающими свойствами. 

 7. На стальных скатных кровлях следует устраивать лотки, закрывающие воронки, а также покрывать кровли (особенно свесы) и желоба специальными составами, предотвращающими образование наледей.

 Очистка кровель от снега.Зимой кровли с наружным водоотводом периодически очищают от снега, не допуская накопления снега слоем более 30 см. При этом кровлю очищают от снега одновременно и равномерно с обоих ее скатов. Для предохранения кровельного покрытия от повреждений снег очищают с крыши неполностью, оставляя слой 5 см. По этим же соображениям не снимают с кровли и тонкий слой льда, за исключением свесов, где могут образоваться наледи и сосульки. С малоэтажных зданий сосульки и наледи удаляют в основном с лестниц, а с многоэтажных - с люлек, телескопических, автомобильных вышек и пожарных лестниц. Место работы ограждают, а проход для пешеходов закрывают.

 На кровлях с уклоном более 45° (черепичных, гонтовых, драночных) снег не задерживается. Поэтому на таких кровлях снег очищают в разжелобках, за вентиляционными шахтами и другими выступающими элементами, где снег скапливается. Асбестоцементные кровли очищают от снега с передвижных стремянок. Ходить по такой крыше запрещается. Для предохранения асбестоцементной кровли от повреждений с нее сметают только рыхлый снег.

 Очищать кровли от снега разрешается деревянными лопатами.

 Особое внимание следует уделять уборке снега и очистке от наледи настенных желобов, ендов, лотков и воронок в период оттепели. Несвоевременная расчистка мест прохода талой воды вызывает протекание ее через сопряжения кровли, намокание конструкций и нарушение нормального режима. Сосульки и наледи больших размеров портят свесы, водосточные трубы и угрожают безопасному движению пешеходов, поэтому их немедленно удаляют. Во время удаления сосулек и наледей место работы под ними ограждают и закрывают проход для пешеходов.

 Перед очисткой снега рабочих следует подробно проинструктировать о порядке выполнения работ и по технике безопасности. При очистке рабочие должны привязываться к стропилам или специальным упорам. Сбрасывать снег с кровли следует равномерно во избежание односторонней перегрузки несущих конструкций. Не допускается сбрасывать снег на провода и насаждения.

 Пологоскатные железобетонные крыши с внутренним водоотводом очищать от снега запрещается, так как эти крыши имеют достаточный запас прочности, а их очистка ведет к преждевременному разрушению гидроизоляционного ковра.

 Накапливающийся на крышах снег должен по мере необходимости сбрасываться на землю и перемещаться в прилотковую полосу, а на широких тротуарах формироваться в валы.
  1. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Инструкция

О ПОРЯДКЕ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО ОЧИСТКЕ КРОВЕЛЬ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ ОТ СНЕГА И НАЛЕДИ

 1. Общие требования

 1.1.  Очистка кровель от снега и наледи относится к разряду особо опасных работ, выполняемых на высоте, требует соблюдения соответствующих правил техники безопасности и оформляется письменным документом на особо опасные работы с указанием мероприятий по технике безопасности, фамилий исполнителей и их распиской на наряде.

 1.2. К работе по очистке кровель от снега и наледи допускаются рабочие, достигшие 18 лет, прошедшие ежегодное медицинское обследование и допущенные к работе на высоте после обязательного обучения безопасным методам работы и имеющие удостоверения на право производства этого вида работ.

 Повторная проверка знаний рабочими безопасных методов работ должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

 1.3. Регулярная очистка кровель производится рабочими подрядной организации, эксплуатирующей здания, для чего в ее составе создаются специальные бригады рабочих.

 Работы по очистке кровель выполняются после инструктажа рабочих под непосредственным руководством мастера или прораба, которые несут персональную ответственность за производство работ.

 В случае обильных снегопадов можно выделять для очистки кровель от снега и наледи разнорабочих, дворников, рабочих по дому (с учетом их согласия), обученных и прошедших производственный инструктаж по правилам техники безопасности и имеющих медицинский допуск к работе на высоте.

 В случае привлечения к работам по очистке кровель работников другой специальности ответственность за соблюдение ими правил техники безопасности возлагается на лицо, организующее работы на данном участке.

 Контроль за содержанием и очисткой кровель осуществляет главный инженер подрядной организации.

 2. Условия производства работ

 2.1.  Крыши с наружным водоотводом необходимо периодически очищать от снега и наледи, не допуская их накопления. При оттепелях, если наблюдается обледенение свесов и водоотводящих устройств и протечки, снег следует сбрасывать немедленно.

 2.2. Не рекомендуется очистка от снега железобетонных крыш с внутренним водоотводом, так как эти крыши имеют достаточный запас прочности. Очистку таких крыш от снега и наледи следует производить лишь в случае протечек на отдельных участках.


 2.3. Независимо от уклона крыш очистка их от снега и наледи выполняется при обязательном применении рабочими испытанных предохранительных поясов и прочной страховочной веревки.

 2.4. Рабочие, работающие на крыше, должны иметь нескользящую (резиновую, валяную) обувь.

 2.5. Очистку кровель разрешается выполнять только деревянными или пластмассовыми лопатами.

 Применение стальных лопат и скребков для очистки снега и ломов для скола льда с кровель категорически запрещается, так как это разрушает кровельные покрытия.

 2.6. При сбрасывании снега с кровли должны быть приняты меры предосторожности, обеспечивающие безопасность прохожих: тротуары и в необходимых случаях проезжая часть улицы освобождается от транспорта и ограждается на ширину возможного падения снега. На время работы выставляются дежурные. Все дверные проемы, выходящие в зону сброса снега, закрываются с целью исключения попадания людей в опасные зоны. Расстановка дежурных производится лицом, под руководством которого ведется работа по очистке кровель (мастером или прорабом).

 2.7. Указанные меры относятся также к козырькам подъездов и балконов.

 3. Подготовка к работе

 До начала производства работ по очистке кровель от снега и наледи мастер или прораб обязан:

 3.1. Проверить готовность бригады к производству работ:

 - физическое состояние рабочих и их спецодежду;

 - наличие индивидуальных защитных и страховочных средств;

 - наличие необходимого инструмента и его исправность.

 3.2. Проверить техническое состояние:

 - парапетной решетки;

 - надежность закрепления страховочных веревок;

 - лестниц или стремянок около слуховых окон;

 - водосточных труб, воронок и крепление их;

 - выступающих частей на фасаде зданий.

 При обнаружении неисправностей перечисленных элементов принять меры по их ремонту до производства работ по очистке кровли.

 3.3.  Проверить наличие ограждения опасной зоны и расставить дежурных для обеспечения безопасности прохожих.

 Место сброса снега, льда и мусора ограждается канатом на высоте 0,75-1,0 м по типовым стойкам с расстоянием между ними 6-8 м, проход пешеходов по улице временно закрывается.


 Дежурные стоят с внешней стороны ограждения на расстоянии не более 1 м от него.

 3.4.  Провести дополнительный инструктаж по безопасным методам работы на местах, обращая внимание на специфические условия производства работ на данном участке.

 3.5. Оформить письменный наряд - допуск на производство особо опасных работ.

 4. Производство работ

 4.1. Очистка кровель от снега и наледи производится в основном в дневное время. В случае необходимости проведения этих работ в темное время суток место работы должно быть хорошо освещено.

 4.2. Очищать кровлю от снега следует со всех ее скатов, начиная от карнизов к коньку равномерно, не допуская перегрузки от снега отдельных участков. Для предохранения кровельного покрытия от повреждений снег убирается с крыш не полностью, а оставляется слой толщиной не менее 5 см.

 По этим соображениям с кровли не снимается и тонкий слой льда, за исключением свесов, где полная очистка необходима для предупреждения образования наледей и сосулек.

 4.3.   При сбрасывании снега с крыши следует обеспечить сохранность выступающих элементов зданий, световых реклам, вывесок - растяжек, электрических и телефонных проводов, а также зеленых насаждений и элементов благоустройства.

 4.4. Запрещается сбрасывать снег, лед и мусор в воронки и водосточные трубы.

 4.5.  Воронки наружных водосточных труб рекомендуется закрывать на зиму специальными крышками - лотками из листовой стали для предотвращения скопления снега в воронках, обеспечения стока талых вод при оттепелях, минуя водосточные трубы, и снижения их обледенения. При наступлении устойчивой положительной температуры наружного воздуха крышки - лотки необходимо с воронок снять.

 4.6. Работающим на крыше категорически запрещается касаться телевизионных антенн, радиостоек, световых реклам и других установок, которые могут вызвать поражение электротоком.

 4.7. После очистки кровли от снега и наледи следует проверить ее состояние и при выявлении нарушений принять меры по их устранению.

 4.8. Настоящее Временное положение о порядке выполнения работ по очистке кровель жилых зданий от снега и наледи в части мероприятий по технике безопасности распространяется и на летнюю очистку кровель от мусора.


 4.9. При очистке кровель необходимо соблюдать инструкции по технике безопасности для кровельщиков (лиц, ремонтирующих кровли).