Ремонт фасада и герметизация швов.

Без рубрики

Ремонт фасада представляет собой комплекс самых разнообразных работ. На подготовительном этапе предварительно началом отделочных работ специалисты подбирают наиболее подходящие материалы. Необходимо отметить, сколько отдельный характер стены предусматривает применение тех материалов, которые больше всего отвечают характеристикам и структуре поверхности основания. Ремонт стен из кирпичной кладки происходит с использованием одних материалов, а ради ремонта бетонных потребуются уже сполна другие.
Герметизация швов между бетонными панелями, проведенная с учетом всех необходимых нормативов – прекрасный метод борьбы со сквозняками и излишней влажностью в помещениях квартир. При этом, как отмечают специалисты, улучшить микроклимат в помещении только при помощи уплотнения швов между панелями не выйдет. А все из-за того что, толщина бетонных панелей, из которых возвели дом, недостаточна. Да и качество изготовления самих панелей не отвечает требуемым стандартам качества.

Так как герметик имеет высокий уровень эластичности, он может увеличивать свой объем в зависимости от изменяющихся условий. То есть герметик умеет чутко реагировать на подвижки здания во время процесса усадки. Также необходимо отметить великолепную устойчивость герметика к воздействию солнечных лучей, влаги и температурным перепадам. Практика показывает, что износоустойчивость герметизирующих составов намного лучше, чем шпатлевок и красок.

Для заделки стыков в наше время все чаще пользуются эффективными герметиками на основе силикона, полиуретана, а также акрила. Профессиональные работы по герметизации швов между оконными рамами и проемами позволяют с высокой степенью надежности гарантировать устойчивость стыков к разного рода воздействиям, таким как: атмосферные осадки, ветер и температурные перепады.

Image

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 30971-2002

ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЙ ОКОННЫХ БЛОКОВ К СТЕНОВЫМ ПРОЕМАМ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ERECTION TO JOINTS OF WINDOW ASSEMBLIES ADJOINED TO WALL OPENINGS

General specifications

Введен в действие с 1 марта 2003 года в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России № 115 от 2 сентября 2002 года

Дата введения: 01-03-2003 г.

Введен впервые

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных и наружных дверных блоков (далее — оконных блоков) к стеновым проемам.

Стандарт применяют при проектировании, разработке конструкторской и технологической документации, а также производстве работ при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений различного назначения с учетом требований действующих строительных норм и правил. Требования стандарта также применяют при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях.

Требования настоящего стандарта могут быть использованы при проектировании монтажных швов узлов примыканий витражных и других фасадных конструкций, а также монтажных швов сопряжений конструкций между собой.

Стандарт не распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных блоков специального назначения (например, противопожарных, взрывозащитных и др.), а также изделий, предназначенных для применения в неотапливаемых помещениях.

Стандарт может быть использован для целей сертификации.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7912-74 Резина. Метод определения температурного предела хрупкости

ГОСТ 10174-90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей. Технические условия

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия

ГОСТ 24700-99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ 26589-94 Материалы кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте использованы следующие термины и определения:

Узел примыкания оконного блока к стеновому проему — конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового оконного проема (в том числе элементов наружного и внутреннего откосов) с коробкой оконного блока, включающая в себя монтажный шов, подоконную доску, слив, а также облицовочные и крепежные детали.

Монтажный зазор — пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного (дверного) блока.

Монтажный шов — элемент узла примыкания, представляющий из себя комбинацию из различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.

Силовое эксплуатационное воздействие на монтажный шов — воздействие, возникающее от взаимных перемещений оконной коробки (рамы) и стенового проема при изменении линейных размеров от температурно-влажностных и других воздействий, а также при усадке зданий.

Деформационная устойчивость монтажного шва — способность монтажного шва сохранять заданные характеристики при изменении линейных размеров монтажного зазора в результате различных эксплуатационных воздействий.

4. КЛАССИФИКАЦИЯ

4.1 Конструкции монтажных швов узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам классифицируют по следующим эксплуатационным характеристикам:

— сопротивлению теплопередаче;

— стойкости к силовым эксплуатационным воздействиям;

— воздухопроницаемости;

— водопроницаемости;

— звукоизоляции;

— паропроницаемости.

4.2 Показатели основных эксплуатационных характеристик монтажных швов подразделяют на классы согласно таблице 1.

Примечания

1Водопроницаемость классифицируют по пределу водонепроницаемости наружного гидроизоляционного слоя монтажного шва.

2 Показатель деформационной устойчивости монтажного шва принимают по слою, имеющему худшее значение этого показателя

4.3 Класс монтажного шва по показателям сопротивления теплопередаче, воздухо- и водопроницаемости, паропроницаемости, деформационной устойчивости, звукоизоляции устанавливают в рабочей документации на узлы примыканий оконных блоков к стеновым проемам.

4.4 Стойкость монтажных швов к силовым эксплуатационным воздействиям классифицируют по показателю деформационной устойчивости. За показатель деформационной устойчивости принимают величину отношения значения наибольшего изменения заданного размера монтажного шва (без разрушения или критического снижения заданных характеристик) к значению заданного размера шва, выраженную в процентах.

4.5 Классификационными признаками паропроницаемости монтажных швов являются:

— величина и соотношение значений сопротивления паропроницанию слоев (материалов) монтажного шва;

— величина приращения расчетного массового отношения влаги в материале центрального слоя шва за период влагопоглощения.

Пароизоляционные свойства монтажных швов могут также характеризоваться конструктивными признаками. Например, наличием или отсутствием пароизоляционной прокладки между пенным утеплителем и поверхностью стенового проема.

Требования к пароизоляции монтажных швов и их значения устанавливают в проектной и конструкторской документации на конкретные строительные объекты.

4.6 Условное обозначение монтажного шва должно включать в себя буквенное обозначение «ШМ» — шов монтажный, цифровые обозначения классов по показателям сопротивления теплопередаче и деформационной устойчивости.

Пример условного обозначения монтажного шва:

ШМ III-I ГОСТ 30971-2002 — шов монтажный с классами по сопротивлению теплопередаче — III, деформационной устойчивости — I.

В договоре, паспорте и другой документации на монтажные швы рекомендуется дополнительно указывать классификацию швов по другим классифицируемым параметрам, а также другую техническую информацию по согласованию изготовителя с потребителем, в том числе конкретные значения (диапазоны значений) технических характеристик монтажных швов и материалов, применяемых для их устройства, подтвержденные результатами испытаний.

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Общие положения

5.1.1 Монтажный шов состоит из трех слоев, которые подразделяют по основному функциональному назначению:

наружный — водоизоляционный, паропроницаемый;

центральный — теплоизоляционный;

внутренний — пароизоляционный.

Каждый из слоев монтажного шва может, кроме основных, выполнять и дополнительные функции (например, наружный слой может иметь существенное сопротивление теплопередаче), что необходимо учитывать при определении расчетных характеристик конструкции. Принципиальная схема монтажного шва показана на рисунке 1.

5.1.2 Конструкции монтажных швов устанавливают в рабочей документации на монтажные узлы примыкания конкретных видов оконных блоков к стеновым проемам с учетом действующих строительных норм и правил и требований настоящего стандарта. Примеры конструктивных решений монтажных швов приведены в приложении А.

5.1.3 Конструкции монтажных швов должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям.

5.1.4 Выбор материалов для устройства монтажных швов и определение размеров монтажных зазоров следует производить с учетом возможных эксплуатационных (температурных, осадочных) изменений линейных размеров оконных блоков и стеновых проемов по показателю деформационной устойчивости. При этом эластичные изоляционные материалы, предназначенные для эксплуатации в сжатом состоянии, должны быть подобраны с учетом их расчетной (рабочей) степени сжатия.

5.1.5 Величина сопротивления теплопередаче монтажного шва должна обеспечивать температуру внутренней поверхности оконного откоса и конструкции не ниже требуемой строительными нормами и правилами.

Значения показателей воздухо-, водопроницаемости, звукоизоляции монтажных швов не следует принимать ниже значений этих показателей для применяемых оконных блоков.

5.1.6 В зависимости от конфигурации поверхностей стеновых проемов монтажные швы могут быть прямыми (оконный проем без четверти) или угловыми (оконный проем с четвертью).

5.1.7 С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными профильными деталями: дождезащитными нащельниками, звукоизоляционными накладками и др.

С внутренней стороны монтажные швы могут быть закрыты штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов.

5.2 Требования к наружному слою

5.2.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии при заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.

5.2.2 Для устройства наружного слоя рекомендуется применение материалов, обладающих адгезией к поверхности оконных проемов и коробок оконных блоков. Сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) ленточных и пленочных материалов должно быть не менее 0,3 кгс/см, а прочность сцепления герметиков — не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см).

5.2.3 Материалы наружного слоя должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур в диапазоне:

для швов обычного исполнения — от минус 35 °С до 70 °С;

для швов морозостойкого исполнения — от ниже минус 36 °С до 70 °С.

Примечание — Нижний предел отрицательных эксплуатационных температур, подтвержденный результатами испытаний, указывают в сопроводительной документации (паспорте) на материал наружного слоя.

5.2.4 Изоляционные материалы наружного слоя (не защищенные при эксплуатации от воздействия солнечных лучей) должны быть устойчивы к УФ облучению (суммарная доза облучения лицевых поверхностей при проведении испытаний — не менее 5 ГДж/м).

5.2.5 Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва. Значение коэффициента паропроницаемости материала наружного слоя — не менее 0,15 мг/(м·ч·Па). Применение пароизоляционных материалов в качестве материалов наружного слоя не допускается, кроме случаев применения герметизирующих материалов в комбинации со штукатурным раствором, обеспечивающим требуемую паропроницаемость наружного слоя.

5.3 Требования к центральному слою

5.3.1 Центральный изоляционный слой должен обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче монтажного шва. Величина сопротивления теплопередаче должна находиться в диапазоне значений этого показателя для стены и оконной конструкции, превышая значение сопротивления теплопередаче оконной конструкции не менее чем в два раза.

5.3.2 Заполнение монтажного шва теплоизоляционными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины с наибольшим размером более 10 мм не допускаются.

5.3.3 Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев.

5.3.4 Адгезионная прочность сцепления монтажных пенных утеплителей с поверхностями оконных проемов и коробок оконных блоков должна быть не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см)

5.3.5 Водопоглощение пенных утеплителей центрального слоя при полном погружении за 24 ч не должно превышать 3% по массе.

5.3.6 В необходимых случаях для предотвращения воздействия влаги со стороны стенового проема на центральный изоляционный слой (в плоскости возможного конденсатообразования) допускается установка пароизоляционной ленты между внутренней поверхностью стенового проема и монтажным швом.

5.4 Требования к внутреннему слою

5.4.1 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь коэффициент паропроницаемости не более 0,01 мг/(м·ч·Па).

5.4.2 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя должны иметь сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) от поверхностей, образующих монтажный зазор, не ниже значений, установленных в 5.2.2 для материалов наружного слоя.

5.4.3 Конструкция и материалы внутреннего слоя должны обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяных паров со стороны помещения.

Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков.

5.5 Общие требования к материалам

5.5.1 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны соответствовать требованиям стандартов, условиям договоров на поставку и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.5.2 Материалы, применяемые для устройства монтажных швов, подразделяют по диапазону рабочих температур, при которых допускается производство монтажных работ, на материалы:

летнего исполнения (от +35 °С до +5 °С);

зимнего исполнения (с рабочими температурами ниже +5 °С).

5.5.3 Материалы наружного слоя должны быть стойкими к длительному атмосферному воздействию.

Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема, оконной коробки и крепежных деталей.

Долговечность материалов (срок службы), применяемых для устройства монтажного шва, должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации (показатель долговечности вводится в действие с 01.01.2005 года).

5.5.4 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов Госсанэпиднадзора.

5.5.5 Материалы для устройства монтажных швов должны храниться в сухих отапливаемых вентилируемых помещениях с соблюдением условий хранения, указанных в нормативной документации на эти материалы.

5.5.6 Требования к крепежным элементам и их установке приведены в приложении Б.

5.6 Требования к размерам

5.6.1 Номинальные размеры монтажных зазоров для устройства швов устанавливают в рабочих чертежах узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам.

5.6.2 При установлении размеров монтажных зазоров учитывают:

конфигурацию и размеры оконного проема, коробки оконного блока и подоконной доски, включая их допустимые предельные отклонения;

предполагаемые изменения линейных размеров оконных проемов и блоков в процессе их эксплуатации от температурно-влажностных деформаций и усадок;

технические характеристики материалов монтажного шва исходя из обеспечения необходимого сопротивления эксплуатационным нагрузкам (например, размер наружной изоляционной ленты подбирают исходя из расчетной степени сжатия, позволяющей обеспечить заданные значения водо- и паропроницаемости);

температурный режим производства монтажных работ.

5.6.3 Номинальные размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации. Рекомендуемые предельные отклонения от номинальных размеров высоты и ширины проема: +15 мм. Отклонение от вертикали и горизонтали не должно превышать 4,0 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширину проема. Отклонения от вертикали и горизонтали должны находиться в поле допусков отклонений по высоте и ширине.

Рекомендуемые размеры монтажных зазоров (с учетом допустимых предельных отклонений) при монтаже оконных блоков по ГОСТ 23166 приведены на рисунке 2.

1 При монтаже деревянных оконных блоков

2 При монтаже оконных блоков из алюминиевых и ПВХ профилей

а) оконные блоки из алюминиевых сплавов при размере стороны до 2000 мм

б) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны до 2000 мм, а также алюминиевые оконные блоки при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм

в) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм, а также из профилей других цветов при размере стороны до 2000 мм

5.6.4 Предельные отклонения от габаритных размеров коробок оконных блоков устанавливают в нормативной документации на изделия.

Отклонения от вертикали и горизонтали деталей коробок смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия.

5.7 Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора

5.7.1 Кромки и поверхности наружных и внутренних откосов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм. Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими составами. Пустоты в проеме стены (например, полости на стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки, в местах стыков перемычек и кладки, а также пустоты, образовавшиеся при удалении коробок при замене окон) следует заполнять вставками из жестких утеплителей или антисептированной древесины.

Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).

5.7.2 Перед установкой в монтажном шве изоляционных материалов поверхности оконных проемов и конструкций должны быть очищены от пыли и грязи, а в зимних условиях — от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности.

5.7.3 Общие требования по производству работ при устройстве монтажных швов приведены в приложении В.

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Приемку готовых монтажных швов осуществляют на строительных объектах партиями. За партию принимают число оконных проемов с установленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии и оформленными одним актом сдачи-приемки (документом о качестве).

6.2 Приемку монтажных швов производят путем проведения:

— входного контроля качества применяемых материалов;

— контроля качества подготовки оконных проемов и оконных блоков;

— контроля соблюдения требований к установке оконных блоков;

— производственного операционного контроля;

— приемосдаточных испытаний при производстве работ;

— классификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и монтажных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями).

Входной контроль качества материалов и изделий, контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков, а также периодические испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводит строительная лаборатория или служба контроля качества строительной (монтажной) организации.

Результаты всех видов контроля фиксируют в соответствующих журналах учета качества.

Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом сдачи-приемки (актом на скрытые работы).

6.3 Входной контроль качества материалов при их поступлении и хранении производят в соответствии с требованиями НД на эти материалы. При этом проверяют сертификаты соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.

6.4 Контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков производят согласно технологической документации на производство монтажных работ с учетом требований действующей нормативной документации и настоящего стандарта. При этом проверяют:

— подготовку поверхностей оконных проемов и оконных блоков;

— размеры (предельные отклонения) оконных проемов и блоков;

— отклонения от размеров при установке оконных блоков;

— отклонения от размеров монтажных зазоров;

— другие требования, установленные в технологической документации.

Качество подготовки оконных проемов оформляют актом сдачи-приемки оконных проемов.

6.5 Производственный операционный контроль качества производится ответственным исполнителем работ последовательно по каждой операции технологического процесса.

6.6 Приемосдаточные испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводит служба контроля качества (строительная лаборатория) строительной организации не реже 1 раза в смену. При этом не менее чем на трех образцах проверяют:

качество установки монтажных лент, утеплителей и других материалов (по завершении работ по каждому слою шва);

температурно-влажностные параметры условий производства работ.

В случае если технология установки оконных блоков предусматривает двух-трехдневный срок монтажа (например, первый день — установка оконных блоков на монтажных клиньях и укладка материалов наружного слоя; второй день — нанесение монтажных материалов центрального и внутреннего слоев), то контроль качества монтажного шва производят на одних и тех же оконных блоках.

6.7 Классификационные и периодические лабораторные испытания проводят по требованию проектных, строительных и других организаций для подтверждения классификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов. Испытания проводят в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на право проведения таких испытаний.

Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по нормативной документации и методикам, утвержденным в установленном порядке.

6.8 Производитель подтверждает приемку монтажных швов оформлением документа о качестве (паспортом), который должен содержать:

— наименование и адрес монтажной организации;

— наименование и адрес места производства работ;

— условное обозначение и (или) описание конструкции с перечнем использованных изоляционных материалов, чертежи, технические характеристики монтажного шва (включая крепежные элементы);

— число предъявленных к приемке монтажных швов;

— дату оформления паспорта;

— штамп службы качества и подпись ответственного лица;

— гарантийные обязательства;

— другую информацию исходя из конкретных условий работ.

6.9 Приемку работ по устройству монтажных швов оформляют актом сдачи-приемки, подписанным исполнителем и заказчиком, к которому прилагают документ о качестве (паспорт), копии протоколов согласования и замеров и, по требованию заказчика, санитарно-эпидемиологические заключения на изоляционные материалы.

6.10 В случае возникновения спорных (арбитражных) вопросов по качеству монтажных швов в течение гарантийного срока заказчик вправе потребовать контрольного вскрытия монтажных швов. При этом рекомендуется использовать план контроля, приведенный в таблице 2.

Партию монтажных швов принимают, если число дефектных швов в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если число дефектных швов больше браковочного числа или равно ему. Если число дефектных швов в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, переходят ко второй ступени контроля и производят вторую выборку.

Партию монтажных швов принимают, если дефектные швы во второй выборке отсутствуют.

В случае выявления дефектных швов при проведении второй ступени все монтажные швы должны быть вскрыты и проверены поштучно. Дефектные монтажные швы должны быть исправлены и повторно проверены.

Производство работ по герметизации фланцевых соединений круглых и прямоугольных воздуховодов

1.4. Наиболее широкое применение имеют круглые и прямоугольные фланцы СТД 201 и СТД 202, изготовляемые по ТУ 36-1508-75.

Круглые фланцы изготовляют диаметром 100-2000 мм, прямоугольные — 100х150-1600х2000 мм. Герметизация фланцевых соединений должна обеспечивать их плотность. Герметизирующие прокладочные материалы в зависимости от характеристики перемещаемой среды приведены в приложении 1.

1.5. Прокладки между фланцами не должны выступать внутрь воздуховодов.

1.6. Прокладки из пористой резины, монолитной или асбестового картона изготовляют на месте монтажа или в мастерских, вырезая из листа кольцо или прямоугольник соответствующего размера. В прокладках пробивают отверстия для болтов и укладывают на плоскость фланца. Плоскость фланца должна быть ровной, без заусенцев и очищена от ржавчины.

1.7. Ленту ПМЖ-2 укладывают на плоскость фланца, а затем делают в ней проколы для болтов.

1.8. Прокладки из профилированной резиновой ленты укладывают на плоскость фланца и в ее тонкой части делают отверстия для болтов. При соединении круглых фланцев диаметром менее 200 мм необходимо вырезать сегменты для лучшего прилегания прокладки к плоскости фланца.

1.9. Для изготовления прокладок из асбестовых шнуровых материалов от шнура отрезают кусок необходимой длины (в зависимости от периметра фланца) и укладывают его на плоскость фланца. Болты пропускают через шнур так, чтобы нити шнура огибали болт с обеих сторон.

1.10. Болты во фланцевых соединениях необходимо затягивать до отказа. Затяжку болтов производить равномерно, затягивая одновременно болты, расположенные противоположно относительно оси воздуховода.

1.11. Гайки болтов необходимо располагать с одной стороны фланца. При установке болтов вертикально гайки предпочтительно располагать с нижней стороны соединения.

Производство работ по герметизации бандажных соединений круглых воздуховодов

1.12. Наиболее широкое применение для круглых воздуховодов имеют бандажи СТД 527А и СТД 134А, изготовляемые по ТУ 36-2050-77. Бандажи СТД 527А предназначены для соединения воздуховодов диаметром 100-180 мм включительно, бандажи СТД 134А — для воздуховодов диаметром 200-900 мм включительно. Бандажи изготовляют из стальной ленты 0,8 КП-М-НТЗ-С по ГОСТ 503-81 толщиной 0,8-1,5 мм и покрывают грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129-82. Продольные и спиральные фланцевые швы воздуховодов должны быть закреплены на торцах (в местах расположения бандажей) точечной сваркой.

1.13. Бандажи устанавливают на отбортовку соединяемых воздуховодов.

1.14. Бандажи не должны иметь искривлений, вмятин, поперечных и продольных трещин и других дефектов, снижающих их эксплуатационные качества.

1.15. Для обеспечения герметичности соединения бандажи с внутренней стороны заполняют герметизирующей мастикой «Бутэпрол».

1.16. Герметизирующая нетвердеющая мастика «Бутэпрол» выпускается промышленностью по ТУ-21-29-45-76 и представляет собой однородную массу, изготовляемую на основе бутилкаучука, этиленпропиленового каучука, наполнителей и пластификаторов. Мастика поставляется в упакованных в полиэтиленовую пленку брикетах массой 1,5-2 кг. Срок хранения — 1 год со дня изготовления.

1.17. При нанесении мастику необходимо нагреть для придания ей вязких свойств (до 50 °С). Нагрев герметика и заполнение им бандажа выполняют с помощью механизма СТД 449 (ТУ 36 2416-81).

1.18. Мастика сохраняет свои герметизирующие свойства при температуре от -50 до +70 °С.

1.19. Бандажи с предварительно нанесенной мастикой «Бутэпрол» должны быть использованы в срок, не превышающий 12 мес.

Расход мастики на одно бандажное соединение в зависимости от диаметра воздуховода приведен в приложении 2.

Производство работ по герметизации реечных соединений воздуховодов прямоугольного сечения

1.20. Бесфланцевые соединения металлических воздуховодов прямоугольного сечения из унифицированных деталей, изготовляемых по ТУ 36-736-78 в соответствии с ВСН 353-75, выполняют с помощью шин и реек, изготовляемых по ТУ 36-2314-80.

Примечание. Реечные соединения участков воздуховодов прямоугольного сечения могут быть выполнены с применением реек других конструкций ( Z и С-образной формы), а также без шин. В последнем случае рейки устанавливают на отбортованные концы воздуховодов.

1.21. Шины и рейки изготовляются в заводских условиях и на монтажную площадку поставляются партиями по заданным размерам. Шины могут быть поставлены также установленными на воздуховодах и закрепленными любым способом (защелочное соединение, прихватка сваркой, соединение на заклепках или самонарезающих винтах и др.).

1.22. Для герметизации реечных соединений применяют профилированную резиновую прокладку Т-образной формы, изготовляемую из резины по ТУ 38-105259-71. Резиновую прокладку устанавливают в ручье шин (приложение 3,а).

1.23. Сборку участков воздуховодов в укрупненные блоки производят при предварительно установленных резиновых прокладках в ручье шин. Совмещение шин между собой и обеспечение соосности соединяемых воздуховодов выполняют с помощью оправки, вставляемой в отверстие монтажных угольников. Затем шины на одной из сторон стягивают фиксаторными клещами и на них на длину 10-15 мм надвигают рейку, после чего легкими ударами молотка через деревянную прокладку рейку забивают на всю длину. Соединительные рейки устанавливают сначала на вертикальных сторонах воздуховодов, а затем горизонтальных. При этом обеспечивается плотное прижатие резиновых прокладок между собой и герметичность соединения.

1.24. При установке реек на отбортованные концы воздуховодов профилированную резиновую прокладку устанавливают между торцами (приложение 3,б), после чего воздуховоды соединяют рейками, забиваемыми легкими ударами молотка.

1.25. При соединении прямоугольных воздуховодов с помощью Z -и С-образных реек (без применения резиновых прокладок) в целях герметизации стык снаружи должен быть промазан густотертой краской или разогретой до 50 °С мастикой «Бутэпрол» (приложение 3,в).

Масляные и алкидные густотертые краски (ГОСТ 695-77) выпускаются нескольких марок: МА-021, МА-025, ГФ-023 и ПФ-024. Краски готовы к употреблению и поступают разведенными олифой до требуемой консистенции. Перед употреблением их необходимо перемешать до образования однородной массы. Краска наносится и уплотняется шпателем. Время высыхания готовой краски не более 12 ч. Расход краски составляет 0,008-0,010 кг на 1 м2 воздуховода.

1.26. Максимальная длина укрупненных блоков прямоугольных воздуховодов, монтируемых горизонтально и соединяемых на шинах и рейках, зависит от схемы расположения захватов и составляет 6-12 м. В случае применения специальных траверс длина блоков может быть увеличена до 15 м в зависимости от конструкции траверсы. Вертикальные воздуховоды монтируют укрупненными блоками в пределах 1-2 этажей здания.

Производство работ по герметизации специального вида соединения воздуховодов (с применением ленты «Герлен»)

1.27. В конструкциях бесфланцевых соединений воздуховодов с лентой «Герлен» прочность и жесткость стыков обеспечивается с помощью фиксирующих элементов, а плотность — с помощью герметизирующей ленты.

1.28. Фиксирующий элемент состоит из верхней и нижней планок, шпильки и гайки. К нижней планке приваривается шпилька. Металл воздуховодов помещается между нижней и верхней планками. При затягивании гайки иглоконусные выступы нижней пластины входят в отверстия верхней, прокалывая металл и осуществляя жесткое соединение воздуховодов. На воздуховоде по окружности устанавливаются три фиксатора под углом 120°. Чертеж конструкции иглоконусного фиксирующего элемента приведен в приложении 4.

1.29. Указанными фиксирующими элементами могут быть соединены воздуховоды спирально-сварной и спирально-замковой конструкции диаметром до 30 мм с гладкими торцами.

Воздуховоды прямошовной конструкции с целью обеспечения их жесткости и формоустойчивости в процессе транспортировки и монтажа на расстоянии 60 мм от концов должны иметь двойной зиг.

1.30. Для уплотнения зазора, образуемого между концами воздуховодов, используется герметизирующая лента «Герлен», получаемая на основе невулканизированных бутилкаучуков. Ленту «Герлен» промышленность выпускает по ТУ 400-1-165-79. При изготовлении герметизирующую ленту закатывают вместе с прокладочным материалом (силиконизированной бумагой) в рулоны на картонные втулки.

1.31. Выпускается две разновидности герметизирующей ленты «Герлен»: недублированная (типа «Герлен») и дублированная нетканным материалом (типа «Герлен-Д»). Для выполнения рекомендуемых соединений следует использовать ленту «Герлен-Д».

Герметизирующая лента выпускается следующих размеров: длина 12 м, ширина 80, 100, 120 и 200 мм; толщина 3 мм.

1.32. Рекомендуется применять следующую ширину полосы ленты для соединения воздуховодов: 80 мм — при диаметре до 400 мм, 100-120 мм — диаметром свыше 400 мм.

1.33. При использовании герметизирующей ленты «Герлен-Д» температура транспортируемого воздуха не должна превышать +40 °С (кратковременно разрешается до +60 °С) и не должна быть ниже -30 °С.

1.34. При использовании герметизирующей ленты «Герлен» необходима предварительная очистка поверхности воздуховода от загрязнений, пыли и ржавчины. Для этого используют металлические и волосяные щетки и ветошь. Герметизируемая поверхность должна быть сухой.

1.35. Прочное сцепление ленты «Герлен» с металлом обеспечивается при положительной температуре (оптимальная температура от 9 до 25 °С) и относительной влажности 50-70 %.

1.36. При нанесении герметика на сильно нагретые поверхности (при работе на солнце и т.п.) требуемая адгезия может быть не обеспечена из-за возможной вулканизации герметика со стороны поверхности.

1.37. При наклеивании ленты рекомендуется соблюдать следующие технологические приемы. Край ленты освобождают от защитной силиконизированной бумаги на длину 20-30 мм, ленту приклеивают в месте стыка внахлест со свободным краем.

При наклеивании ленту запрещается вытягивать. Наклеивать и прикатывать ленту (вручную или резиновым валиком от центра к краям в поперечном направлении) следует так, чтобы поверхность ленты была ровной, без складок, вздутий и воздушных пузырей. Лента должна быть плотно и без пропусков приклеена на все неровности.

1.38. При работе по герметизации стыков лентой «Герлен» необходимо осуществлять пооперационную проверку:

соответствия времени применения герметизирующей ленты ее жизнеспособности;

качества подготовки поверхности (степень ее очистки);

качества приклеивания ленты.

1.39. Крепление подвесок и растяжек непосредственно к фиксирующим элементам не допускается.

1.40. При соединении воздуховодов с помощью ленты «Герлен» производят следующие работы:

размечают места установки фиксирующих элементов;

соблюдая соосность собираемых воздуховодов, устанавливают фиксирующие элементы и жестко закрепляют их с помощью монтажных болтов;

производят уплотнение стыка путем наклеивания герметизирующей ленты;

устанавливают хомуты и другие средства крепления воздуховодов.

 

Косметический ремонт фасада.

Если на фасаде здания есть трещины, сколы, неглубокое осыпание штукатурки, такой фасад можно обновить с помощью косметического ремонта.

Подготовка к косметическому ремонту фасада .

Включает следующие работы:
— Зачистка шелушений старой краски;
— Отбивка старой шпатлевки или неглубокого слоя штукатурки;
— Локальное вскрытие трещин.
Цель подготовки к косметическому ремонту — убрать все подвижные фрагменты фасада. Допустим, на фасаде останутся не сбитые, «дышащие» слои штукатурки или не зачищенные лохмотья краски. И, предположим, на такой не подготовленный фасад наложат новый слой шпатлевки и краски. При дожде фасад впитает влагу, но не глубоко, а до старого пыльного слоя шпатлевки, и при высыхании новый слой шпатлевки и краски начнет трескаться и отваливаться. Может быть, после такого ремонта, вид фасада и выдержит несколько месяцев, но смену сезона, точно не продержится.
покраска фасада

Фасадные работы при косметическом ремонте фасада .

— Грунтовка подготовленной поверхности фасада;
— Шпатлевка (или штукатурка до 10мм);
— Шкурение шпатлеванной поверхности после высыхания;
— Грунтовка после шпатлевки.
— Покраска фасада в два слоя;
Если до шпатлевки необходимо штукатурить фасад по сетке, после оштукатуривания, нужно также покрыть фасад грунтовкой.

Ремонт вентилируемых фасадов.

Вентилируемый фасад является очень надежной защитой здания. Вентилируемый фасад выполняет не только функции защиты стен здания от климатических воздействий, но и имеют весьма представительный вид и создают прекрасный имидж владельцу дома.

Фасадные работы, как правило, проводятся на финишном этапе строительства дома. К этому моменту отделочники тщательно подготавливают стены: поверхности выравниваются, проводится герметизация швов, удаляются выступы и т.д. После этого строители, применяя заранее подготовленные материалы, начинают отделку стен.

В настоящее время предлагается большое разнообразие типов вентилируемых фасадов, которые в себе объединяют самые лучшие качества прочности и эстетики. Современные материалы вентилируемых фасадов не боятся жары, холода и влаги, устойчивы к разного рода механическим нагрузкам.

Довольно часто облицовку стен в новых зданиях (или во время ремонтных работ на фасадах старых домов) проводят, используя композитные панели из алюминия, систему «марморок» или керамогранитные панели. Для фиксации на стенах этих строительно-облицовочных материалов, которые более известны как вентилируемые фасады, необходимы специальные алюминиевые профили. Они позволяют закрепить панели на стеновой поверхности, а также закрыть утеплитель от агрессивного воздействия окружающей среды.

В процессе эксплуатации здания вентилируемые фасады могут пострадать от процессов, связанных с осадкой дома, а также от случайных механических воздействий (упавшее дерево, неаккуратная езда на автомобиле и т.д.). Поврежденные панели, утеплитель и крепления необходимо срочно отремонтировать. Иногда, когда повреждения серьезные, обычным ремонтом не обойдешься. В этом случае может потребоваться полная или частичная замена фрагментов вентилируемого фасада.

В наше время производители вентилируемых фасадов предлагают для облицовки стен сложные системы, изготовленные из самых разнообразных материалов. Великолепная фактура, цветовое разнообразие и современный дизайн гарантированно привлекают внимание и создают положительный имидж зданию. Вентилируемые фасады прекрасно переносят температурные перепады, повышенную влажность и даже механическое воздействие.

Однако какой бы прочностью не обладал бы облицовочный материал, во время эксплуатации здания могут возникнуть проблемы, связанные с нарушением целостности панелей. Для ремонта вентилируемых фасадов привлекаются специализированные бригады, оснащенные современным оборудованием. Во время работ мастера могут практически заново сформировать отсутствующие сегменты фасада, отремонтировать поврежденные фрагменты и даже полностью заменить существующую облицовку здания, которая может быть ветхой или морально устаревшей. Для выполнения подобных процедур требуется наличие специальных подъемников, системы лесов, а в особых случаях альпинистского снаряжения.

Как правило, в системах вентилируемых фасадов разрушениям подвергаются сами панели: они деформируются, на них появляются трещины и сколы. Кроме этого осадка нового здания может привести к разрушению фиксирующих креплений на значительной части всей системы. Весь объем предстоящих работ можно определить только после тщательного осмотра проблемных мест фасада здания. Основная специализация нашей компании — ремонт вентилируемых фасадов, установленных на стенах практически всех типов зданий.

Но каким бы не был прочный материал, рано или поздно случаются неприятности, устранением которых занимаются специально обученные сотрудники. На сегодняшний день очень большим спросом пользуется ремонт вентилируемых фасадов. Фасадные ремонтные работы представляют собой работы, основная задача которых является формирование, а также улучшение фасада здания (его внешнего вида). Такого рода работы выполняются с помощью подъемных механизмов и приспосолений, либо промышленными альпинистами, и предусматривают выполнение работ любой сложности.

 

В вентилируемых фасадах обычно разрушаются декоративные панели. Но иногда, при сильной осадке здания, могут деформироваться металлические направляющие, что приводит к разрушению большой части вентилируемого фасада. В любом случае производится замена, разрушенных частей вентилируемого фасада.
Наша компания специализируется на ремонте вентилируемых фасадов. Основной перечень выполняемых работ:
— Замена выпавших панелей из керамогранита.
— Укрепление разболтавшихся или отровавшихся металлических панелей.
— Укрепление разболтавшихся алюминиевых направляющих.
— Антикоррозийная обработка (покраска) металличекого вентилируемого фасада. (например многоярусного паркинга)

 

Фасад здания стареет и разрушается под воздействием климатических влияний, ремонт фасада рано или поздно необходим, особенно штукатурному. Под воздействием ветра, влаги и льда мелкие трещинки растут и превращаются в большие трещины и фасад уже разрушается до основания. Летом на фасаде растут микроорганизмы, плесень, грибок иногда прорастают ветки или под фундаментом прорастают близлежащие деревья. В таком мегаполисе, как Москва, химическое воздействие атмосферных примесей пагубно отражается на состоянии фасадов зданий. Поэтому чем чаще проводится косметический ремонт фасада здания, тем дольше оно служит. Цель косметического ремонта – освежить вид здания. Очистить и помыть фасад, затереть мелкие трещины и покрасить. Цель капитального ремонта фасада здания – восстановить несущие элементы фасада, оштукатурить трещщины, восстановить элементы декора и в заключении покрасить фасад. В любом случае наша задача провести фасадные работы так, чтобы Ваше здание выглядело, как новое!

Фасадные работы – основное направление деятельности нашей компании. Мы производим широкий спектр самых разнообразных фасадных работ, выполняем ремонт фасада любой сложности. При ремонте фасада и устройстве штукатурных фасадов, как правило, выполняются следующие виды фасадных работ:

Очистка фасада от пыли и отслаивающейся краски вручную или механическим способом;
• ремонт, утепление, герметизация швов стеновых панелей;
• отбивка старой штукатурки;
• восстановление кирпичной кладки отдельными местами;
• расшивка и заделка трещин в штукатурном слое;
• ремонт штукатурки стен и откосов гладких и рустованных фасадов;
• устройство нового штукатурного слоя (в том числе по стальной оцинкованной сетке);
• укрепление штукатурного слоя клеевым составом с армированием стеклотканевой сеткой;
• устройство или ремонт штукатурки карнизов, тяг и наличников;
• шпатлевка поверхностей фасада (в том числе с армированием стеклотканевой сеткой);
• грунтовка поверхностей фасада;
• окраска фасада красками на водной основе или на растворителях;
• окраска деревянных заполнений оконных и дверных проемов;
• декоративная отделка фасада (нанесение декоративных фасадных покрытий);
• отделка и облицовка фасадов натуральным или искусственным камнем, керамическим гранитом или плиткой;
• подшивка карнизов, установка софитов.

Фасадные работы выполняются методами промышленного альпинизма в том случае, если нежелательно или невозможно возведение лесов или не хотелось бы организовывать работы по ремонту фасада с туры. Так же, промышленные альпинисты привлекаются к фасадным работам в виду большой высоты.

Наличие колористического паспорта является необходимым требованием для выполнения отделочных работ по фасаду здания и сооружения. Организация, проводящая отделку фасадов и связанные с ними реконструктивные работы, реставрацию, ремонт несет полную ответственность за соблюдение требований нормативно-технической документации, инструкции, входящие в состав паспорта и обязаны гарантировать качество работ.

Очистка и мытье фасада – первый этап фасадных работ. Необходимо удалить налет грязи, песка для того, чтобы были видны все дефекты фасада. Оштукатуривание фасада и восстановление элементов декора – следующий этап ремонта фасада. Оштукатуриваются большие трещины, выравниватся неровности фасада. Важно знать какой состав штукатурной смеси применять в каждом конкретном случае фасадных работ. Вообще все фасадные работы требуют индивидуальный подбор материалов. После оштукатуривания, необходимо замазать мелкие трещинки шпатлевкой, т.е. шпатлевать фасад. Затем покрыть фасад грунтовкой, чтобы избежать сильного впитывания краски в стены, а также для лучшего, равномерного покрытия краски на стену. Заключительный этап фасадных работ – покраска фасада.

Если краску не правильно подготовили, перепутали колличество коллера или использовали коллер от плохого производителя, стена при высыхании может поменять цвет. А после дождя останутся разводы. Покраска фасада требует опыта, красить нужно равномерным слоем, чтобы цвет стены был однотонным и без разводов от валика. Валик подбирается индивидуально для каждого случая покраски фасада. Можно осуществить покраску фасада с помощью компрессора. Но и вэтом случае необходимо профессионально осуществить все фасадные работы по ремонту фасада, поготовить качественные материалы для ремонта фасада, выбрать качественную краску для покраски фасада. Для каждого случая ремонта фасада расходные материалы подбираются индивидуально и комплексно. Для разного типа стен фасада побирается различные виды шпатлевки, грунтовки и краски. В настоящее время существует богатый выбор материалов. Для осуществления качественного ремонта фасада, оштукатуривания фасада, шпатлевки фасада и покраски фасада, необходимо подобрать соответствующие материалы. Например краска или шпатлевка для бетонной стены отличается по своим свойствам от краски или шпатлевки для деревянной или кирпичной стены.Требования, которым должны соответсвовать материалы для ремонта фасада: 1 – стойкость к погодным изменения, 2- стойкость к солнечному свету, достаточный срок службы, разумная цена. Материалы и ремонтируемый фасад должны подходить друг другу . Минеральным поверхностям свойственно при понижении температуры набирать влагу, а при повышении — отдавать её в виде пара. Поэтому фасадные краски для таких поверхностей должны иметь структуру, не пропускающую воду в конденсированной фазе, но выпускающую её в парообразной, иначе пар оторвет полимерную плёнку краски. Краски, не «дышащие», будут накапливать влагу внутри стен, что приведет к разрушению не только штукатурного слоя фасада, но и сам фасад. Старые кирпичные сооружения, оштукатуренные плотными цементными штукатурками и покрытые слабодышащими красками, превращаются под штукатуркой в рыхлую массу. Для минеральных поверхностей вроде бетона подходят далеко не все водные краски, так как водные краски «вытягивают» щелочь на поверхность, обесщелачивая верхние слои основания. Это способствует разрушению металлической арматуры, а также может привести к ускоренному выцветанию самого покрытия. Поэтому, в случаях, когда работать приходится с новым, неоштукатуренным бетоном, следует использовать водно-дисперсионные акриловые краски с высоким уровнем стойкости к щелочам или использовать акриловые краски на органических растворителях. Для каждого случая ремонта фасада индивидуально побираются инструменты и оборудование. Для небольших объемов покраски фасада подходят валики и кисти. Для средних объемов используются компрессоры. Для очень больших объемов используются покрасочные машины высокого давления «Вагнер». Если стена фасада гладкая, и с большим количеством окон, нужно использовать валики, а если закрыть окна, можно использовать для покраски фасада компрессор. Если стена фактурная или кирпичная, все щели, промежутки между кирпичами валиками не прокрасить, в этом случае незаменим для покраски фасада компрессор, а при большом объеме «Вагнер».

Производя ремонтные фасадные работы, под каждый тип фасада инструменты и материалы должны подбираться индивидуально. Покраска фасада небольшого объема потребует валики и кисти. Для средних объемов используются компрессоры. Для очень больших объемов используются покрасочные машины высокого давления «Вагнер». Если стена фасада гладкая, и с большим количеством окон, нужно использовать валики, а если закрыть окна, можно использовать для покраски фасада компрессор. Если стена фактурная или кирпичная, все щели, промежутки между кирпичами валиками не прокрасить, в этом случае незаменим для покраски фасада компрессор, а при большом объеме «Вагнер».

Материалы и ремонтируемый фасад должны подходить друг другу. Минеральным поверхностям свойственно при понижении температуры набирать влагу, а при повышении — отдавать её в виде пара. Поэтому фасадные краски для таких поверхностей должны иметь структуру, не пропускающую воду в конденсированной фазе, но выпускающую её в парообразной, иначе пар оторвет полимерную плёнку краски. Краски, не «дышащие», будут накапливать влагу внутри стен, что приведет к разрушению не только штукатурного слоя фасада, но и сам фасад. Старые кирпичные сооружения, оштукатуренные плотными цементными штукатурками и покрытые слабодышащими красками, превращаются под штукатуркой в рыхлую массу. Для минеральных поверхностей вроде бетона подходят далеко не все водные краски, так как водные краски «вытягивают» щелочь на поверхность, обесщелачивая верхние слои основания. Это способствует разрушению металлической арматуры, а также может привести к ускоренному выцветанию самого покрытия. Поэтому, в случаях, когда работать приходится с новым, неоштукатуренным бетоном, следует использовать водно-дисперсионные акриловые краски с высоким уровнем стойкости к щелочам или использовать акриловые краски на органических растворителях.

Все фасадные работы лучше доверить людям с опытом работы.
Фасадные работы необходимо выполнять системно и поэтапно. Если нарушить технологию на любом этапе фасадных работ, то качественного результата добиться невозможно. Например, если неправильно произвести оштукатуривание фасада и шпатлевку фасада, при покраске стена фасада будет неравномерно впитывать краску, соответсвенно фасад будет неравномерно покрашен в виде темных и светлых пятен. Именно поэтому многие фирмы не беруться доделывать фасадные работы за нерадивыми фирмами.
Image

 

Ремонт фасада – это необходимые работы для каждого типа фасада. Любой фасад рано или поздно необходимо ремонтировать. От качества ремонта фасада зависит лицо Вашего здания. Если же фасад нуждается в ремонте, а ремонт постоянно откладывается, здание может необратимо разрушится. Ремонтировать фасад можно с люлек, с помощью туры или методом промышленного альпинизма. Каждый метод хорош для конкретного случая. Чтобы оценить ремонт фасада, необходимо учесть множество факторов.

Под воздействием окружающей среды фасад здания получает различные дефекты. Самые безобидные из которых – загрязнения. Начиная ремонт фасада необходимо правильно решить, как его производить. Если под фасадом проезжая часть и паркуются автомобили, необходимо на фасад натягивать строительную сетку и огораживать территорию, чтобы падающие частицы штукатурки не нанесли ущерб. Если у здания большой козырек под кровлей, альпинистам работать не удобно, они не смогут дотянуться до стены. В этом случае проводя ремонт фасада, необходимо собрать леса или работать с туры. Если внизу под фасадом ступеньки, входы в падвал или другие препятствия , т.е. невозможно собрать леса, ремонт фасада осуществят промышленные альпинисты. У некоторых зданий водосточный желоб под кровлей вынесен вперед и при работе альпинистов веревкой этот желоб можно повредить. В этом случае из досок сбивается конструкция для выноса веревок от кровли дальше желоба и промышленные альпинисты благополучно могут производить ремонт фасада.Во многих случаях у фасадов шелушится краска, отлетает штукатурка, крошится кирпичная кладка, изнашиваются несущие конструкции.

Перед началом работ по восстановлению или косметическому ремонту фасада, необходимо провести обследование фасада. Кирпичные здания без штукатурки должны ежегодно проходить обследования, иначе выпадающий кирпич способен нанести немалый ущерб людям и транспорту. Многие кирпичные здания оснащают ловушками для кирпичных обломков и сосулек из металлокаркаса и сетки рабицы. Очень часто проводя ремонт фасада требуется демонтаж металлоконструкций или ремонт и покраска металлоконструкций.