Антикоррозионная защита металлических поверхностей покрытием на основе композиций «Утк-м», «Утк-м-5».

Без рубрики
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1.Технологическая карта разработана на выполнение работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей с применением полимерных композиций «УТК-М» и «УТК-М-5». 1.2.Композиции «УТК-М» и «УТК-М-5» являются полимерными материалами, свойства которых позволяют проводить работы в летнее и зимнее время. 1.3.При привязке настоящей технологической карты к конкретному объекту уточняются объемы работ, удельный расход материала, калькуляция трудозатрат, использование средств механизации и приспособлений. 1.4.Композиция «УТК-М» применяется для работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей при эксплуатации объекта в условиях: эксплуатация под землей; работа на растяжение; воздействие усиленных нагрузок на конструкцию. 1.5.Композиция «УТК-М-5» применяется для работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей при эксплуатации объекта в условиях, когда имеет место воздействие высокоагрессивных сред на конструкцию. 1.6.Технологическая карта разработана в соответствии с рекомендациями «Руководства по разработке технологических карт в строительстве» (ЦНИИОМТП, 1998), а также СНиП 12-01-2004 «Организация строительства».
  2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 2.1.До начала проведения работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей с применением композиций «УТК-М» и «УТК-М-5» должно быть выполнено следующее. Перед нанесением защитного покрытия поверхности металлических строительных конструкций, аппаратов, газоходов и трубопроводов следует очистить от продуктов коррозии, оксидов, остатков старых лакокрасочных покрытий струйным способом с применением песко-, дробеструйных установок (песко-, водоструйного агрегата типа «Kдrcher») или механическим способом (ершовые насадки на электро- или пневмоинструмент марки типа «Bosh» или аналогичный), а также химическим способом с помощью смывки типа СП-6, ВЛ-01 и т.п.с последующим удалением ее остатков чистой водой водоструйным агрегатом типа «Kдrcher». Согласно СНиП 3.04.03-85 для данного вида защитного покрытия подготовленная металлическая поверхность должна соответствовать второй степени очистки по ГОСТ 9.402. Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010. После очистки металлическую поверхность необходимо обеспылить механическим способом и затем обезжирить растворителем (бензин «Калоша», уайт-спирит). Соответствие степени очистки (вторая степень по ГОСТ 9.402) металлических поверхностей данному виду защитного покрытия следует проверять непосредственно перед нанесением защитного слоя. При абразивной очистке на обрабатываемой поверхности должно быть исключено образование конденсата. Металлическая поверхность, подготовленная к производству антикоррозионных работ, не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, остатков флюса, дефектов, возникающих при прокатке и литье в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей, жиров и загрязнений. 2.2.При проведении работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей должны выполняться требования и нормы техники безопасности, действующие правила по охране труда и противопожарной безопасности. 2.3.При проведении работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей применяют следующие материалы:

Композиция «УТК-М»
(ТУ 5772-091-46854090-97)

 "УТК-М-5" - олигомер из класса полиуретанов, который при взаимодействии с парами воды на воздухе отверждается, превращаясь в полимер. Композиция "УТК-М-5" представляет собой вязкую, прозрачную жидкость, которая после нанесения ее на поверхность и дальнейшей полимеризации превращается в глянцевую пленку, обладающую следующими свойствами:

 имеет высокую адгезию к металлу;

 непроницаема для воды, растворов солей, агрессивных сред;

 устойчива к действию жидких, твердых и агрессивных газообразных сред (кислот, щелочей, солей, нефтепродуктов, масел и др.);

 устойчивость поверхности к ударным нагрузкам;

 повышает долговечность.

 Показатели физико-механических свойств защитной композиции "УТК-М" приведены в таблицах 1 и 2, а материально технические ресурсы - в таблице 3.

 2.4.Через 1-2 ч после подготовки металлической поверхности нанести фосфатирующую грунтовку ГФ-021, соответствующую ГОСТ 12707, вручную кистью, валиком или механическим способом с применением агрегата высокого давления "Вагнер". Расход на один слой грунтовки должен составлять не более 0,120 кг/м .

 2.5.Через 24 ч нанести первый слой рабочего состава композиции "УТК-М" (расход 0,200 кг/м ) или "УТК-М-5" (расход 0,130 кг/м ) в зависимости от условий эксплуатации объекта.

 2.6.При обработке поверхности, которая не подвергается воздействию агрессивных сред (кислота, щелочь и т.д.), рабочий состав "УТК-М" наносится в 2-3 слоя, "УТК-М-5" наносится в 3-4 слоя. Каждый последующий слой рабочего состава наносить не ранее чем через 24 ч после нанесения предыдущего.

 2.7.При необходимости возможно введение в рабочий состав цветных пигментов.

 2.8.После окончания всех работ по восстановлению и устройству защитного покрытия необходимо все остатки материалов, пустые канистры, отработанный инструмент тщательно упаковать, уложить в емкости, контейнеры и затем передать на утилизацию специализированным организациям.

 При нанесении покрытия недопустимо:

 попадание воды и влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность и на слой защитного покрытия до его полной полимеризации (24 ч). В противном случае воду необходимо удалить ветошью, высушить и повторить нанесение;

 образование подтеков, пропусков.

 2.9.Временные параметры нанесения материалов определены при температуре +10 °С. При повышении температуры окружающей среды до +20 °С интервалы времени между нанесением слоев уменьшаются в 2 раза, а при понижении температуры до 0 °С - соответственно увеличиваются.

 2.10.В случае просрочки временных ограничений необходимо использовать активатор. Активатор наносить кистью, расход - 100 г/м . После нанесения активатора следующий слой рабочего состава наносится не ранее чем через 0,5 ч и не позднее чем через 12 ч.

 2.11.Ввод в эксплуатацию обработанного объекта (при условии, что это повлечет за собой контакт его поверхности с агрессивной средой) производить не ранее чем через 5 сут после окончания работ.

 2.12.Обязательные условия при выполнении работ:

 приготовление материалов осуществлять в чистой, сухой полиэтиленовой или металлической емкости;

 для промывки кистей, валиков, краскораспылителя использовать растворитель (этилацетат, толуол, ацетон, растворитель 646, растворитель 647);

 запрещается использовать для мытья рук этилацетат и толуол;

 работы производить в спецодежде: халате или комбинезоне, резиновой обуви, резиновых перчатках.

 2.13.Работы по защите железобетонных поверхностей в закрытых помещениях, емкостях, резервуарах и т.п.выполнять только при устройстве приточно-вытяжной вентиляции и рабочем освещении напряжением 12 В, выполненном во взрывобезопасном исполнении, а также дополнительно иметь защитные очки с прозрачными стеклами, респиратор или противогаз; при работе с активатором следует проявлять особую осторожность и неукоснительно выполнять требования техники безопасности.

 2.14.Срок хранения полимерной композиции "УТК-М" и "УТК-М-5" - 90 дней со дня изготовления.

 2.15.Условия хранения полимерной композиции "УТК-М" и "УТК-М-5" - в герметичной емкости при температуре от 0 до +35 °С в местах, защищенных от попадания прямых солнечных лучей и влаги.

Таблица 1

Физико-механические характеристики покрытия для металла на основе композиции «УТК-М»

Показатель

Результаты

Организация

Время полимеризации при t = 10 °С

20-24 ч

ГУП НИИЖБ, Москва

Время полного набора прочности

3 сут

Нанесение возможно при температуре

От -30 до +60 °С

Эксплуатация при температуре

От -60 до +180 °С

Адгезия к металлу

1 балл

Протокол испытаний от 07.2002 г. ОАО «Харцызский трубный завод»

Горючесть покрытия

Не горит

Устойчивость к УФ-лучам

Устойчиво

Антисептические свойства

Предотвращает появление грибков, мхов, лишайников, плесени, термитов

Соответствие требованиям санитарно-гигиенических норм

После полимеризации не токсично, возможен контакт с питьевой водой

Гигиеническое заключение N 77.01.03.225.Т.37797.10.9 от 15.10.99 N 0275918

Долговечность

Не менее 25 лет

Сохраняет защитные свойства на уровне 1 балла по ГОСТ 9.407 в условиях умеренного климата

Гарантия

Не менее 3 лет

Таблица 2

Испытания защитной композиции «УТК-М» на устойчивость к агрессивным средам

Агрессивные среды

Изменение массы, %

Результат

7 дн.

21 дн.

28 дн.

60 дн.

«УТК-М» на металле

30 %-ная серная кислота

-3,21

-0,53

Средняя устойчивость

30 %-ная фосфорная кислота

+1,02

+3,21

-16,22

-0,22

Средняя устойчивость

40 %-ная азотная кислота

+0,29

+0,95

Не устойчива

5 %-ная соляная кислота

-0,36

-0,85

+1,27

+0,04

Устойчива

10 %-ный гидроксид натрия

+0,9

+0,01

«

10 %-ный гидроксид калия

-1,01

+0,005

«

 Примечание. Испытания проводились в научно-исследовательском институте НИСИ в лаборатории "Химизация строительства" (Болгария, г.София).

Таблица 3

Материально-технические ресурсы

Код

Наименование машин, механизмов и оборудования

Тип, марка, ГОСТ

Технические характеристики

Назначение

Количество на звено (бригаду)

1

Пескоструйный аппарат

DSG-2.5SP

Производительность 10 м /ч

Очистка поверхности

1 шт.

2

Краскораспылитель

ГОСТ 12.2.013

Нанесение материала

1 шт.

3

Валик велюровый

ГОСТ 10831

Масса 0,2 кг

Нанесение материала

3 шт.

4

Удлинитель телескопический для валика

ОСТ 13-16

Длина 1,5 м

То же

3 шт.

5

Кисть малярная

ГОСТ 28638

Ширина 40 мм

Нанесение материала в труднодоступных местах

3 шт.

6

Каска монтажная

ГОСТ 12.4.087

Защита головы от падающих предметов

1 шт.

7

Противогаз марок ПШ-1, ПШ-2, АСМ-1, РМП-62 со сменными коробками марки А типа РУ-60

ГОСТ 12.4.041

Защита органов дыхания

1 шт.

8

Перчатки химически стойкие

ГОСТ 20010

Защита рук

1 шт.

9

Костюм (рабочая одежда)

ГОСТ 27575

Защита от загрязнений и механических воздействий

1 шт.

  1. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ 3.1.Производственный контроль должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения работ. 3.2.При входном контроле проверяют наличие: нормативной и проектной документации на отдельные виды работ; рабочей документации на приготовление рабочих составов в построечных условиях; сопроводительной документации на материалы (копия сертификата соответствия, паспорт качества и прочие документы, указанные в п.8 товарно-транспортной накладной). 3.3.При входном контроле проверяется комплектность поставки, соответствие маркировки и сохранность тары, срок годности материалов. 3.4.При операционном контроле проверяют: качество подготовки поверхности — поверхность должна соответствовать п.2.1; качество выполнения работ по нанесению композиции рабочих составов — в соответствии с требованиями п.2.4 (правильность дозирования материалов, точность дозаторов, соблюдение последовательности и длительности технологических операций, а также качество готовой композиции). 3.5.Операционный контроль имеет инструментальный и частично визуальный характер и должен обеспечивать правильность проведения технологических операций и получение покрытий, удовлетворяющих требования технических условий. 3.6.Приемочный контроль осуществляется ежедневно по результатам выполнения работ. При приемосдаточном контроле выполненного защитного покрытия проверяют его сплошность, однородность и сцепление с защищаемой поверхностью. 3.7.Обнаруженные в процессе производства работ и приемочных освидетельствований дефекты должны быть устранены до начала последующих работ. 3.8.Готовое защитное покрытие должно быть сплошным, без раковин, трещин, пор, разрывов и составлять единое целое с изолируемой поверхностью. 3.9.Приемосдаточный контроль готового защитного покрытия осуществляется комиссией в составе представителей организации, выполняющей работы, технического надзора заказчика и авторского надзора проектной организации и оформляется актом приемки защитного покрытия.
  2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 4.1.Значения затрат труда (чел.-ч), выработки на одного рабочего в смену (м ) и заработной платы рабочих (руб.) рассчитываются в целом на общий объем работ или частично исходя из нормативных затрат труда (таблицы 4-6).

Таблица 4

Калькуляция затрат труда

Код

Обоснование (шифр расценки)

Наименование работ

Единица измерения

Объем работ

Норма времени на единицу измерения, чел.-ч

Затраты труда на общий объем работ, чел.-ч

1

3.13-17-6

Очистка поверхности щетками

100 м

1

34

34

2

3.13-9-2

Огрунтовка металлических поверхностей грунтовкой ГФ-021 за один раз

100 м

1

5,31

5,31

3

3.13-9-4 (применительно)

Нанесение композиций «УТК-М», «УТК-М-5» — первый слой

100 м

1

7,6

7,6

4

3.13-9-4 (применительно)

Нанесение композиций «УТК-М», «УТК-М-5» — последующие слои

100 м

1

7,6

7,6

Таблица 5

Потребность в материалах, изделиях и конструкциях на 100 м

Код

Наименование материалов, изделий

Исходные данные

Потребность на измеритель конечной продукции

Обоснование нормы расхода

Единица измерения

Норма расхода

1

«Силор»

Нормативные показатели расхода материалов.

кг/м

0,836

8,36

2

«УТК-М»

Защита строительных конструкций от коррозии.

кг/м

0,2

20

3

«УТК-М-5»

Сборник 13

кг/м

0,13

13

Таблица 6

График производства работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей покрытием на основе композиций «УТК-М» и «УТК-М-5»

Номер процесса

Наименование технико- экономических показателей

Единица измерения

Объем работ

Затраты труда рабочих, чел.-ч

Состав звена

Продолжительность процесса на объем работ, ч

на ед. изм.

на общий объем

1

Подготовка поверхности

100 м

1

5,92

5,92

4 разр. — 1

5,92

2

Нанесение композиций «УТК-М», «УТКМ-М-5»

100 м

1

14,36

14,36

4 разр. — 1

14,36

  1. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 5.1.Соблюдать требования безопасности, предусмотренные СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования». 5.2.К работе допускаются лица, прошедшие общий инструктаж по технике безопасности, по огнеопасности применяемых полимерных материалов и обучение работе с механизированным инструментом. 5.3.Работы необходимо производить в защитной спецодежде. 5.4.Композиции «УТК-М», «УТК-М-5» хранят в герметически закрытой таре в темном помещении, приспособленном для хранения легковоспламеняющихся веществ. Материалы должны быть расположены на расстоянии не менее 5 м от приборов водяного отопления. 5.5.Складские помещения должны быть оснащены огнетушителями и ящиками с песком. 5.6.Работы по нанесению покрытия начинают в помещениях, наиболее удаленных от входа в здание. 5.7.Не допускаются работы с полимерами одновременно в коридоре и в основном помещении. Растворитель, улетучиваясь, вредно влияет на работающих. Поэтому помещения, где проводится нанесение, необходимо непрерывно проветривать, но так, чтобы не было сквозняков. 5.8.На дверях помещений, где проводятся работы с огнеопасными материалами, должна быть табличка «Огнеопасно. Не курить». 5.9.Чистку, смазку, ремонт и переноску станков и машин с электроприводом производить только после остановки их и проверки условий, исключающих случайную подачу напряжения. 5.10.При работе с полимерными композициями в зимний период загустевшие компоненты следует разогревать на водяной бане при температуре не более 50 °С. Категорически запрещается разогревать компоненты на открытом огне. Запрещается приготовление композиций в кузове автомобиля. 5.11.Работы на высоте должны вестись с лесов, подмостей, люлек. 5.12.Провода электрических машин не должны иметь изломов и пересекаться с другими проводами, находящимися под напряжением. 5.13.Емкости с остатками легковоспламеняющихся материалов по окончании работ необходимо плотно закрывать крышками. Такие емкости, а также пустая тара в конце рабочей смены должны быть сданы на приобъектный склад или в специальное несгораемое хранилище. 5.14.Перевозка компонентов полимерных композиций осуществляется в соответствии с правилами транспортирования ЛВЖ, пожароопасных и ядовитых веществ. 5.15.Не допускается вывинчивать пробки из бочек и бидонов при помощи стального зубила и молотка. Необходимо вывинчивать пробки только специальным ключом. 5.16.При попадании полимерной композиции на кожу человека необходимо сразу же ее удалить с помощью ветоши, а затем промыть. 5.17.По окончании работы необходимо привести в порядок рабочее место, убрать инструменты, отключить электропроводящую сеть.
  2. ЗАЩИТА ОТ ТОКСИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ КОМПОЗИЦИЙ И ИХ КОМПОНЕНТОВ 6.1.Компоненты, входящие в состав полимерных композиций, имеют определенную токсичность. Персонал, занятый приготовлением и применением полимерных композиций, должен знать токсические свойства компонентов и их смесей, уметь правильно пользоваться индивидуальными и общими средствами защиты. Особое значение приобретает личная гигиена рабочих. 6.2.Работы, связанные с приготовлением и нанесением композиций, производить в средствах индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011: халате или комбинезоне, обуви, прорезиненном фартуке, нарукавниках, косынке или шапочке, очках закрытого типа, перчатках (полиэтиленовых, наиритовых, резиновых). Для защиты от воздействия органических растворителей вместо перчаток допускается применять биологические перчатки, пасту ИЭР-1, фурацилиновую пасту, пасту ПМ-1. Применять их рекомендуется 4-5 раз в смену. Небольшое количество (3-5 г) наливают на ладонь, затем равномерно смазывают поверхность кожи и дают просохнуть 1-2 мин, до образования тонкой пленки. Перед нанесением раствора руки должны быть чистыми и сухими. Во время работы мочить руки в воде нельзя, так как вода разрушает пленку. После работы руки моют теплой водой с мылом и смазывают жирным кремом. 6.3.Работы в замкнутых объемах производить только при непрерывно действующей приточно-вытяжной вентиляции с 15-кратным обменом воздухаи с использованием средств защиты органов дыхания: респиратора типа РУ-60М со съемными фильтрами типа ФГП-310 в комплекте с защитными очками или фильтрующего противогаза гражданской обороны. При работе в резервуарах необходимо использовать изолирующие противогазы марок ПШ-1, ПШ-2, АСМ-1, РМП-62 со сменными коробками марки А типа РУ-60. Для работающих в противогазе в течение смены необходимо делать ежечасно 20-минутный перерыв с выходом из рабочей зоны. Для наблюдения за работающими в замкнутом объеме должен выделяться специально проинструктированный рабочий, который осуществляет постоянный контроль вплоть до завершения работ. 6.4.Перед началом работы проверить исправность электрооборудования. При работах в замкнутых объемах разрешается применять переносные светильники с напряжением 12 В только во взрывобезопасном исполнении. 6.5.При попадании композиции или ее компонентов на открытые участки кожи необходимо частицы композиции удалить с кожи тампоном, смоченным в этиловом спирте, а затем обязательно промыть этот участок кожи теплой водой с мылом. 6.6.При попадании композиции или ее компонентов на слизистую оболочку глаз следует немедленно промыть глаза 2 %-ным раствором двууглекислой соды, а затем обильно промыть проточной водой в течение 15 мин и обязательно обратиться к врачу. 6.7.В случае отравления летучими компонентами следует немедленно выйти на свежий воздух и обратиться к врачу. 6.8.Для немедленного оказания первой доврачебной помощи в месте, где проводятся работы с полимерными композициями, необходимо иметь аптечку, в набор которой должны входить следующие материалы: спирт этиловый — ГОСТ 17299 — 200 г; этилцеллозоль — ГОСТ 8313 — 50 г; глицерин — ГОСТ 6824 — 100 г; 2 %-ный раствор двууглекислой соды — 500 г; мыло хозяйственное — 500 г; бумажный или ватный тампон — 10 шт. Обновление аптечки производить один раз в месяц. Одновременно с оказанием доврачебной помощи, при необходимости, вызвать скорую помощь и сообщить о случившемся непосредственно руководителю работ. 6.9.При каких-либо нарушениях технологического процесса, неисправности оборудования, отключении вентиляции или ухудшении самочувствия работающих работы следует немедленно прекратить, а работающих удалить из рабочей зоны. 6.10.Перед приемом пищи, курением, посещением туалета обязательно снять спецодежду, вымыть руки и лицо теплой водой с мылом и обтереть их салфеткой или полотенцем разового использования. Ежедневно после окончания работы необходимо принимать душ. 6.11.При проливе больших количеств композиции или ее компонентов необходимо место пролива засыпать песком и собрать в емкость. Потом убрать согласно требованиям «Порядка накопления, транспортирования и захоронения токсичных промышленных отходов». 6.12.Стирку спецодежды производит предприятие. В условиях длительных командировок (более 20 дней) допускается самостоятельная стирка спецодежды в моющих сильных растворах. Запрещается стирать спецодежду и мыть руки в легковоспламеняющихся жидкостях. 6.13.В рабочей зоне запрещается хранить продукты питания и верхнюю одежду. Категорически запрещается распивать спиртные напитки, курить и принимать пищу. 6.14.Уборку производственных помещений и рабочих мест производить каждый день.
  3. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ 7.1.Помещения для хранения компонентов должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией и снабжены противопожарным инвентарем согласно действующим нормам. 7.2.В помещении должно быть не менее двух противогазов. 7.3.Температура хранения компонентов от 0 °С до +30 °С. 7.4.Все компоненты должны храниться в герметично закрывающейся посуде вдали от источников теплоты и должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучей. Не допускать контакта с окислителями и влагой. 7.5.В помещении, где хранятся компоненты, запрещается приготовление композиций, хранение отходов и спецодежды. 7.6.Условия хранения компонентов должны исключать доступ к ним посторонних лиц.
  4. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 8.1.Использованная тара, неиспользованные остатки материалов должны быть утилизированы с привлечением специализированных организаций. 8.2.Сливать остатки материала в ливневую, а также бытовую канализацию не допускается.
  5. НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» ГОСТ 12.1.004-91 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования» ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» НПБ 244-97 «Материалы строительные. Декоративно-отделочные и облицовочные материалы. Материалы для покрытия полов. Кровельные, гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы. Показатели пожарной опасности ТУ 2257-001-2936290-97 Защитная композиция «Силор» ТУ 2252-002-29363290-97 Защитная композиция «УТК-М» МГСН 2.04.-97 «Допустимые уровни шума, вибрации и требования к звукоизоляции в жилых и общественных зданиях» МГСН 2.08-01 «Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций жилых и общественных зданий»

Вентилируемый воздушный зазор в фасаде.

Без рубрики

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕКОНСТРУКЦИИ
ЗДАНИЙ В г. МОСКВЕ
СОДЕРЖАНИЕ

  1. Введение
    1.1. Рекомендации являются методическим и справочным пособием для разработки проектов наружной отделки и утепления зданий и сооружений с применением навесной фасадной системы с вентилируемым воздушным зазором
    1.2. Навесные фасадные системы с вентилируемым воздушным зазором являются одним из наиболее эффективных способов отделки и утепления наружных стен зданий различного назначения. В том числе система, где для наружной отделки зданий применяются кассетные панели, изготовленные из металлических листов: алюминиевых или стальных оцинкованных, которые выпускаются с различными цветными покрытиями полиэфирными порошковыми красками. К настоящему времени система прошла достаточную практическую проверку на зданиях, построенных в том числе в г. Москве. На рис. 1.1-1.3 приведены фотографии зданий, где применена навесная фасадная система
    1.4. Техническим свидетельством Госстроя России № ТС-07-0774-03, зарегистрированным 15.08.2003 г., навесная вентилируемая фасадная система признана пригодной для применения в строительстве.
    1.5. Рекомендации содержат следующие данные: назначение и область применения системы, конструктивные решения системы, состав исходных данных для проектирования, методики расчетов всех расчетных параметров системы, основные положения по производству работ, правила эксплуатации системы и ее технико-экономические показатели.
  2. Назначение и область применения
    2.1. Система предназначена для фасадной отделки и теплоизоляции наружных стен в соответствии с II этапом энергосбережений СНиП II-3-79* (вып. 98 г.) и МГСН 2.01-99.
    2.2. Систему допускается применять для строящихся и реконструируемых зданий в г. Москве повышенного и нормального уровней ответственности с несущими конструкциями наружных стен из кирпича, бетона и других материалов плотностью более 600 кг/м2.
    Допускаемую этажность зданий в соответствии с требованиями пожарной безопасности устанавливают в зависимости от степени огнестойкости и классов конструкционной и функциональной пожарной опасности системы.
  1. Конструктивное решение системы
    3.1. Система, являясь многослойной конструкцией, включает следующие элементы: металлический несущий каркас, прикрепленный к основанию (несущим конструкциям наружной стены), слой негорючего минераловатного утеплителя, укрытого, в случае необходимости, пленкой типа «TYVEK»* и также вместе с пленкой, закрепленного на основании, и фасадную облицовку здания в виде металлических кассетных панелей, прикрепленных к несущему каркасу. Между кассетными панелями и слоем утеплителя устроен вентилируемый воздушный зазор, благодаря которому влага в виде пара, мигрирующая из помещений, удаляется из утеплителя.

  • Пленка условно на чертежах не показана.
    3.2. Возможно применение системы только для отделки здания. В этом случае слой утеплителя отсутствует.
    3.3. Система может быть выполнена в виде одной из трех подсистем: металлические элементы подсистем и выполняются из алюминиевых сплавов, а подсистема — из стального оцинкованного листового материала (рис. 3.1-3.3).
    3.4. Несущий каркас системы состоит из кронштейнов, прикрепленных к основанию анкерными болтами, и вертикальных профилей, которые крепятся к кронштейнам саморезами. В подсистемах и вертикальные профили снабжаются штифтами для навески кассетных панелей, а в подсистеме для навески кассетных панелей применяют горизонтальный профиль, прикрепленный саморезами к вертикальному профилю.
    3.5. В системе применяются стальные оцинкованные кронштейны в форме уголка с полками разной длины (рис. 3.4). На одной полке — отверстие под анкерный болт для крепления кронштейна к основанию, а на другой — одно или два отверстия для крепления к кронштейну вертикального профиля. Все отверстия овальной формы, что позволяет устанавливать (регулировать) вертикальный профиль строго по вертикали и в плоскости фасада, и в плоскости, перпендикулярной фасаду. Для снижения теплопередачи через кронштейн между ним и основанием устанавливается паронитовая прокладка. Кронштейн изготавливают адресно для конкретного проекта с учетом толщины слоя утеплителя и воздушного зазора, отклонений основания от вертикальной плоскости и т.п. Поэтому длина полки кронштейна, к которой крепят вертикальный профиль, может быть разной. Кроме того, часть кронштейнов рассчитывают на вертикальные (собственный вес системы) и горизонтальные (ветровые) нагрузки, а остальные — только на горизонтальные, при этом последние соединяются с вертикальными профилями так, чтобы позволить ему перемещаться относительно кронштейна вследствие температурных деформаций.
    3.6. В системе применяют вертикальные профили «П»-образного сечения. В подсистемах и вертикальные профили прессованные из алюминиевых сплавов, а в подсистеме — гнутые из стальных оцинкованных листов. Размеры поперечных сечений вертикальных профилей приведены на рис. 3.4.
    3.7. Кассетные панели изготавливают из листового металла, который сначала кроят, а затем сгибают. В результате получается изделие в виде ящика с низкими стенками (горизонтальными и вертикальными боковыми гранями). Готовое изделие по специальной технологии покрывается со всех сторон полиэфирной порошковой краской, цвет которой определяет главный архитектор проекта строящегося или реконструируемого здания.
    3.7.1. В подсистемах и кассетные панели выполняются из алюминиевых листов толщиной 2 ¸ 3 мм. Для навески этих кассетных панелей на несущий каркас в их боковых вертикальных гранях выштампованы по 2 крючка (рис. 3.5, 3.7 и 3.8), в которые входят горизонтальные штифты, установленные на вертикальном профиле. Расстояние между штифтами соответствует расположению крючков и учитывает принятый зазор в горизонтальном шве между смежными кассетными панелями. Кассетные панели в подсистеме отличаются от панелей в подсистеме тем, что у них горизонтальные верхняя и нижняя боковые грани более развиты и достигают ширины вертикальных граней. Для их установки на несущий каркас в уровне горизонтального стыка смежных панелей в полках вертикального профиля нужно делать вырезы для размещения боковых горизонтальных граней кассетных панелей (рис. 3.8).
    3.7.2. В подсистеме кассетные панели изготавливают из стальных оцинкованных листов толщиной 0,8 мм (рис. 3.6). Для навески этих кассетных панелей на несущий каркас их горизонтальные верхние и нижние боковые грани согнуты так, что их можно одеть на горизонтальный профиль (рис. 3.4), который саморезами прикреплен к вертикальным профилям (рис. 3.9).
    3.8. Конструктивное решение системы у внешнего и внутреннего углов здания, у оконных проемов, у цоколя и на парапете показаны на примере подсистем и на рис. 3.10 ¸ 3.17.
    3.9. В случаях контакта стальных деталей с алюминиевыми его следует исключить за счет прокладки между ними полимерной шайбы или свежей краски.
    3.10. Наличие у разработчика системы собственной производственной базы в г. Москве, оснащенной современным технологическим оборудованием для изготовления кассетных панелей и элементов несущего каркаса, включая их окраску порошковыми красками на полиэфирной основе, позволяет архитектору выбирать размеры и цвет кассетных панелей, величину швов между ними, а также применять на фасаде другие архитектурные детали в виде обрамления проемов, карнизов, поясков, пилястр и т.п.
    3.11. Изделия и материалы, разрешенные для применения в системе и требования, которым они должны отвечать, приводятся в разделах 2 и 5 приложения к Техническому свидетельству Госстроя РФ (п. 1.4.)
  1. Основание.
  2. Несущий кронштейн.
  3. Паронитовая прокладка.
  4. Анкерный болт.
  5. Утеплитель.
  6. Вертикальный профиль.
  7. Штифт с блокировочными шайбами.
  8. Облицовочная панель.
  9. Шуруп-саморез.
  10. Тарельчатый дюбель.
    Рис. 3.1. Фасадная система
  11. Основание.
  12. Несущий кронштейн.
  13. Паронитовая прокладка.
  14. Анкерный болт.
  15. Утеплитель.
  16. Вертикальный профиль.
  17. Штифт с блокировочными шайбами.
  18. Облицовочная панель.
  19. Шуруп-саморез.
  20. Тарельчатый дюбель.
    Рис. 3.2. Фасадная система
  • Размеры панелей определяются проектом.
    Рис. 3.5. Кассетные панели из алюминия для подсистем,
  • Размеры панелей определяются проектом.
    Рис. 3.6. Кассетная панель из оцинкованной стали для подсистем
  1. Основание.
  2. Кронштейн несущий.
  3. Паронитовая прокладка.
  4. Анкерный болт.
  5. Утеплитель.
  6. Вертикальный профиль.
  7. Штифт с блокировочными шайбами.
  8. Облицовочная панель.
  9. Шуруп-саморез.
    Рис. 3.7. Фасадная система
    а — горизонтальный разрез; б — вертикальный разрез
  10. Основание.
  11. Кронштейн несущий.
  12. Паронитовая прокладка.
  13. Анкерный болт.
  14. Утеплитель.
  15. Вертикальный профиль.
  16. Штифт с блокировочными шайбами.
  17. Облицовочная панель.
  18. Шуруп-саморез.
    Рис. 3.8. Фасадная система
    а — горизонтальный разрез; б — вертикальный разрез
  19. Основание.
  20. Кронштейн несущий.
  21. Паронитовая прокладка.
  22. Анкерный болт.
  23. Вертикальный профиль.
  24. Горизонтальный профиль.
  25. Облицовочная панель.
  26. Шуруп-саморез.
  27. Утеплитель.
    Рис. 3.9. Фасадная система
    а — горизонтальный разрез; б — вертикальный разрез
  28. Основание.
  29. Кронштейн несущий.
  30. Паронитовая прокладка.
  31. Анкерный болт.
  32. Утеплитель.
  33. Вертикальный профиль.
  34. Штифт с блокировочными шайбами.
  35. Облицовочная панель.
  36. Шуруп-саморез.
  37. Угловая облицовочная панель.
    Рис. 3.10. Подсистема на внешнем углу здания
  38. Основание.
  39. Кронштейн несущий.
  40. Паронитовая прокладка.
  41. Анкерный болт.
  42. Шуруп-саморез.
  43. Утеплитель.
  44. Вертикальный профиль.
  45. Штифт с блокировочными шайбами.
  46. Облицовочная панель.
  47. Облицовочная панель для внутреннего угла.
    Рис. 3.11. Подсистема на внутреннем углу здания
  48. Основание.
  49. Кронштейн несущий.
  50. Ликерный болт.
  51. Вертикальный профиль.
  52. Штифт с блокировочными шайбами.
  53. Облицовочная панель.
  54. Оконное обрамление из оцинкованной стали.
  55. Слив из оцинкованной стали.
  56. Пеноутеплитель «Макрофлекс».
  57. Оконный блок.
  58. Шуруп-саморез.
  59. Утеплитель.
  60. Специальный кронштейн.
    Рис. 3.12. Подсистема у оконного проема
  61. Основание.
  62. Кронштейн несущий.
  63. Паронитовая прокладка.
  64. Анкерный болт.
  65. Вертикальный профиль.
  66. Горизонтальный профиль.
  67. Облицовочная панель.
  68. Шуруп-саморез.
  69. Утеплитель.
  70. Угловая облицовочная панель.
    Рис. 3.13. Фасадная система на наружном углу здания
  71. Основание.
  72. Кронштейн несущий.
  73. Анкерный болт.
  74. Вертикальный профиль.
  75. Шурупы-саморезы.
  76. Горизонтальный профиль.
  77. Облицовочная панель.
  78. Утеплитель.
    Рис. 3.14. Фасадная система на внутреннем углу здания
  79. Основание.
  80. Кронштейн несущий.
  81. Анкерный болт.
  82. Шуруп-саморез.
  83. Вертикальный профиль.
  84. Горизонтальный профиль.
  85. Облицовочная панель.
  86. Оконный блок.
  87. Оконное обрамление из оцинкованной стали, покрытой цветной эмалью.
  88. Слив из оцинкованной стали.
  89. Утеплитель.
  90. Пеноутеплитель «Макрофлекс».
  91. Специальный кронштейн.
    Рис. 3.15. Фасадная система у оконного проема (вертикальный разрез)
  92. Основание.
  93. Кронштейн.
  94. Анкерный болт.
  95. Утеплитель.
  96. Вертикальный профиль.
  97. Горизонтальный профиль.
  98. Облицовочная панель.
  99. Козырек с перфорацией.
  100. Шуруп-саморез.
    Рис. 3.16. Фасадная система у цоколя
  101. Основание.
  102. Несущий кронштейн.
  103. Утеплитель.
  104. Анкерный болт.
  105. Вертикальный профиль.
  106. Горизонтальный профиль.
  107. Облицовочная панель.
  108. Специальный кронштейн.
  109. Шуруп-саморез.
  110. Покрытие.
    Рис. 3.17. Фасадная система на парапете
  111. Основание.
  112. Кронштейн несущий.
  113. Анкерный болт.
  114. Шуруп-саморез.
  115. Анкерный винт.
  116. Вертикальный профиль.
  117. Горизонтальный профиль.
  118. Z — образный горизонтальный профиль.
  119. Облицовочная панель.
  120. Перфорированная пластина над плитой.
  121. Перфорированная пластина под плитой.
  122. Утеплитель.
  123. Балконная плита.
  124. Утеплитель в проемах балконной плиты.
    Рис. 3.18. Фасадная система у балконной плиты (козырька)
  125. Основание.
  126. Кронштейн.
  127. Анкерный болт.
  128. Паронитовая прокладка.
  129. Утеплитель.
  130. Вертикальный профиль.
  131. Z-образный горизонтальный профиль.
  132. Облицовочная панель.
  133. Карнизная панель.
  134. Шуруп-саморез.
  135. Кобылка.
  136. Обрешетка.
  137. Кровля.
  138. Желоб.
    Рис. 3.19. Фасадная система у карниза
  139. Исходные данные для проектирования системы
    4.1. Проектно-сметная документация на систему для конкретного объекта разрабатывается на основе задания на проектирование, подготовленного в соответствии с существующим в г. Москве порядком и утвержденного заказчиком. Задание на проектирование обязательно должно содержать требование о соответствии системы II этапу энергосбережений СНиП II-3-79* (изд. 1998 г.) и МГСН 2.01-99.
    4.2. Задание на проектирование системы должно включать следующие исходные данные:
  • архитектурные чертежи фасадов здания, включающие данные о фактуре и цвете облицовочных материалов, чертежи архитектурных деталей (карнизов, обрамления проемов и т.п.) и другие необходимые данные, если это не входит в состав работ по данному заданию;
  • строительные чертежи наружных стен от фундаментов до парапетов, включая узлы, поясняющие решение и размеры всех конструкций;
  • данные от разработчиков фундаментов о величине допустимой дополнительной нагрузки на стены здания или, в случае реконструкции здания, заключение компетентной организации о несущей способности фундаментов здания;
  • план участка, где расположено здание.
    Для реконструируемых зданий задание на проектирование дополнительно должно содержать акт обследования наружных стен здания, где указывается состояние поверхности фасадов, результаты испытаний на усилия, с которым принятые дюбели можно вырвать из стены и геодезическую съемку поверхностей фасадов с данными о величине отклонений их отдельных участков от вертикальной плоскости.
    4.3. К заданию на проектирование должно быть приложено Приложение к Техническому свидетельству Госстроя России на эту фасадную систему.
  1. Определение основных параметров системы
    5.1. К основным параметрам системы следует отнести:
  • тип и размер облицовочных материалов и способ их крепления к несущему каркасу;
  • характеристику принятых плит утеплителя: марку, размеры, плотность, теплопроводность, наличие или отсутствие защитного слоя; величину воздушного зазора;
  • схему размещения на фасаде здания кронштейнов и вертикальных профилей, а для системы и горизонтальных профилей со всеми необходимыми размерами, в том числе, расстояние от основания до экрана;
  • марку дюбелей для крепления кронштейнов несущего каркаса к основанию;
  • марку дюбелей для крепления плит утеплителя к основанию.
    5.2. Размер и цвет кассетных панелей определяет главный архитектор проекта, если эти данные не приведены в задании на проектирование системы.
    5.3. Выбор плит утеплителя выполняется на основании теплотехнических расчетов, методика которых приводится ниже. Там же (в разделе «Теплотехнические расчеты») имеются рекомендации по определению величины воздушного зазора.
    В случае применения плит утеплителя с кашированной поверхностью можно обойтись без гидроветрозащитной мембраны.
    5.4. Схема размещения на фасаде здания элементов несущего каркаса разрабатывается, исходя из следующих данных:
  • размеров по ширине кассетных панелей, вертикальный шов между которыми должен располагаться в центре вертикального профиля;
  • геометрии фасада здания, размещении на фасаде проемов, балконов, карнизов и других отступающих (выступающих) от плоскости фасада элементов для минимизации применения кассетных панелей с нестандартными размерами;
  • результатов прочностных расчетов системы, благодаря которым, в том числе, уточняется шаг по вертикали установки кронштейнов;
  • расстояния от основания до экрана, принятого в результате теплотехнических расчетов, при этом следует учитывать величину фактических отклонений фасада от проектного положения.
    5.5. Марку дюбелей для крепления кронштейнов и утеплителя выбирают с учетом результатов прочностных расчетов системы, материала основания, паспортных данных рассматриваемых дюбелей и результатов испытаний принятых дюбелей на выдергивание.
  1. Прочностные расчеты
    6.1. Методические предпосылки
    Прочностные расчеты включают проверку прочности и деформаций металлических профилей, анкерных болтов и стержней, несущих нагрузки от их собственной массы, массы облицовочных плит, утеплителя и от давления ветра, стыковых соединений профилей между собой, их креплений к основным несущим конструкциям здания.
    Нагрузки от собственной массы облицовочных плит и утеплителя принимаются по техническим условиям или паспортным данным предприятий-изготовителей. Временные нагрузки от ветра принимаются по СНиП [2], в данном случае для I ветрового района г. Москвы. Кроме того, учитываются дополнительные коэффициенты к ветровым нагрузкам в соответствии с письмом ЦНИИСКа № 1-945 от 14.11.2001 г. (см. Приложение). Нагрузку от собственной массы профилей в случаях, когда она относительно мала, возможно не учитывать.
    Усилия: изгибающие моменты, поперечные и продольные силы; прогибы определяются с использованием основных положений сопротивления материалов и строительной механики. Коэффициенты надежности по нагрузкам gf, а также единый коэффициент надежности по ответственности gп = 0,95 принимаются по СНиП [2].
    При проверке прочности и деформаций элементов и стыковых соединений формулы СНиП [4] трансформируются по форме к условиям примеров.
    Физико-механические характеристики материалов профилей, их соединений и крепежных элементов следует принимать по СНиП [4].
    Подробно методика расчета проиллюстрирована в приводимом ниже примере (п. 6.4). В примере исходные параметры даны для конкретных материалов и конструкций (п. 6.2). В то же время приведенная методика, где все расчетные формулы даются как в буквенном, так и в числовом выражениях со ссылками на нормативные источники, может быть использована и для других вариантов и сочетаний материалов и конструктивных решений.
    6.2. Характеристики материалов
    Расчетные сопротивления несущих профилей и саморезов, изготовленных из оцинкованной стали, согласно 4: профилей: на растяжение, сжатие и изгиб Ry = 230; на сдвиг Rs = 133; на смятие Rlp = 175; модуль упругости Е = 21·104. Коэффициент условий работы gс = 1.
    Расчетные сопротивления стальных болтов и саморезов по 4: на растяжение Rвt = 170; на срез Rвs = 150. Коэффициент условий работы gв = 0,8.
    Тип, конструкция и допускаемое усилие на 1 болт с дюбелем подбираются по каталогам фирм с учетом материала и состояния стены.
    Утеплитель — минераловатные плиты «Венти-Баттс» плотностью g = 110 кг/м3, толщиной d = 150 мм. Прочность на сжатие утеплителя «Венти-Баттс» при 10 % деформации 0,02 МПа.
    6.3. Расчетные схемы
    Направления координатных осей приняты:
    ось х — горизонтальная в плоскости стены;
    ось у — горизонтальная по нормали к стене;
    ось z — вертикальная в плоскости стены.
    Расчетная схема горизонтальных профилей — двухпролетная балка, неразрезная на средней опоре и шарнирно опертая по концам с пролетами lх = 1 м (рис. 6.1).
    Расчетная схема вертикальных профилей — трехпролетная неразрезная балка, жестко закрепленная на верхней опоре и шарнирно — подвижно в направлении оси «z» — на остальных опорах (рис. 6.2).
    Пролеты в направлении оси «z» соответствуют шагам кронштейнов и равны lz = 1 м.
    К горизонтальным и вертикальным профилям прикладывается вертикальная нагрузка от собственного веса и веса облицовочных плит и горизонтальная ветровая нагрузка.
    Расчетная схема несущего (верхнего) кронштейна — консоль с вылетом lкр, (рис. 6.3), диктуемым толщиной слоя утеплителя. На кронштейны через вертикальные профили передаются вертикальные и ветровые нагрузки.
    Соединение вертикального профиля с несущим кронштейном принято рамного типа, т.е. способное воспринимать изгибающие моменты, а с остальными кронштейнами — шарнирно (см. рис. 6.2).
    Расчетная схема крепления несущего кронштейна к стене (рис. 6.3) принята с учетом реальной возможности восприятия как горизонтальных сил, так и изгибающего момента от вертикальной нагрузки.
    Расчетная схема распорных стержней для крепления утеплителя — консоль с вылетом lу = dут.
    Соединения между горизонтальными и вертикальными профилями вертикальных профилей с кронштейнами, крепление кронштейнов горизонтально к стене, рассчитываются на действие усилий среза от вертикальных нагрузок, растяжения, изгиба и вырыва от совместного действия вертикальной и ветровой нагрузок.
    6.4. Пример расчета
    6.4.1. Исходные данные и нагрузки
    В данном примере принят вариант с облицовочными кассетными панелями из оцинкованной стали с размерами 1000 ´ 1000 мм, толщиной 0,8 мм. Толщина стенок горизонтальных и вертикальных профилей и кронштейнов — d = 1,5 мм.
    Шаги вертикальных профилей и кронштейнов вдоль здания lх = 1 м, шаги горизонтальных профилей и кронштейнов по вертикали lz = 1 м.
    Крепление кронштейна к стене — одним стальным болтом Æ 10 мм с дюбелем.
    Утеплитель — минераловатные плиты — по п. 6.2, крепится к стене независимо от облицовки, стальными распорными стержнями Æ 5 мм со шляпками Æ 80 мм.

Рис. 6.1. Расчетные схемы горизонтального профиля
а — на вертикальные нагрузки; б — на горизонтальные нагрузки

Рис. 6.2. Расчетные схемы вертикального профиля
а — на вертикальные нагрузки; б — на горизонтальные нагрузки

Рис. 6.3. Расчетная схема несущего кронштейна
а — схема приложения усилий; б, в, г — эпюры M, Q и N
Вертикальные поверхностные нагрузки (Н/м2): от веса облицовочных плит: нормативная qzn = 1,05 (на загибы) 7850×0,8×10-3×101 = 66; расчетная qz = gf×qzn = 1,05×66 = 70; от веса утеплителя — расчетная qут = gf×g×d = 1,3×110 · 150×10-3×101 = 215; линейные нагрузки от собственного веса профилей (Н/м): горизонтального qwn = 9; вертикального qwn = 10.
Горизонтальные нагрузки от ветрового давления приняты условно для высоты Н = 20 м; нормативное значение ветрового давления для I ветрового района wо = 0,23 кПа; коэффициент «К» для зданий высотой 20 м, тип местности «В», по табл. 6 [2] К = 0,85; аэродинамический коэффициент принимается максимальным — для угловых зон здания С = 2; коэффициент gр = 1,3, учитывающий пульсационную составляющую ветровой нагрузки и коэффициент gm = 1,2 увеличения средней величины ветрового давления при расчете узлов крепления (gр и gm — по рекомендации ЦНИИСК, как дополнение к СНиП [2]).
Нормативная ветровая нагрузка qgn = wо×k×с×gр = 0,23×0,85×[-2]×1,3×103 = 508 Н/м2. Расчетные нагрузки при коэффициенте надежности по нагрузке gf× = 1,4 2: для элементов qy = gf qgn = 1,4×508 = 711 Н/м2, для узлов qу2 = gm×qу = 1,2×711 = 853.
Далее расчет профилей и их креплений производится лишь для участков около углов здания. При этом в средних зонах фасада для элементов и узлов образуется запас прочности. Во избежание перерасхода материалов при необходимости в конструкции могут быть внесены коррективы с соответствующим перерасчетом прочности и жесткости несущих элементов и их креплений.
Расчет для средних зон фасада отличается величиной аэродинамического коэффициента С = 0,8 и определением коэффициента gр по формуле (8) СНиП [2].
6.4.2. Расчет горизонтального профиля
Геометрические характеристики
1) Поперечного сечения: d = 1,5 мм; А = 117 мм2; Jy = 13992 мм4; Jz = 7692 мм4; Wy = 538 мм3; Wz = 614 мм3; Sу = 555 мм3; Sz = 417 мм3; ty = 2d = 3 мм; tz = d = 1,5 мм.
2) Продольных сечений на длине lx = 1 м; в = 1000 мм; d = 1,5 мм; А2 = 1000×1,5 = 1500 мм2; Jx = 1000×1,53/12 = 281 мм4; Wx = 1000×1,52/6 = 375 мм3; Sx = 1000×1,52/8 = 281 мм3; tх = 1000 мм.
Нагрузки и усилия
Нагрузки на 1 м длины профиля (Н/м):
вертикальные от собственного веса и веса плит высотой яруса lx = 1 м:
нормативная рz(г)n = qzn×lz + qwn = 66×1 + 9 = 75; расчетная рz(г) = qz×lz + qw = 70×1 + 10 = 80; горизонтальные: нормативная рyn = qyn×lz = 508×1 = 508; расчетная для элементов ру = qy×lz = 711×1 = 711; для узлов крепления ру2 = qy2×lz = 853×1 = 853.
Изгибающие моменты (Н×м):
от вертикальной расчетной нагрузки в поперечном сечении Мв = рz(г)×lx2/8 = 80×12/8 = 10;
от горизонтальной нагрузки:
1) в поперечном сечении
нормативной Мгn = рyn×lx2/8 = 508×12/8 = 63,5;
расчетной Мг = рy×lx2/8 = 711×12/8 = 88,9;
2) в продольном сечении от расчетной нагрузки на 1 м
Мг(пр) = pу×lx×ez = 711×1×0,02 = 14,2.
Усилие растяжения в продольном сечении на 1 м
Ny = pу×lx = 711×1 = 711 Н.
Максимальные поперечные силы:
QZ = рz(г)×lx/2 + Мв/lx = 80×1/2 + 10/1 = 50 Н.
Qy = ру×lx/2 + Мг/lx = 711×1/2 + 88,9/1 = 444 Н.
Проверка прочности поперечных сечений
По формулам [4], трансформированным к данному примеру.
По формуле (38) на изгиб в двух плоскостях
; МПа,
прочность поперечных сечений на изгиб обеспечивается.
По формуле (29) на срез
= 16,1 МПа;
= 0,7 МПа; St = Ö16,12 + 0,72×0,95 = 15,3 МПа <
< Rsgc = 133×1 = 133 МПа; прочность поперечных сечений на срез обеспечивается.
Проверка прочности продольных сечений
По формулам [4], трансформированным к примеру.
По формуле (50) на растяжение с изгибом
; = 36,4 МПа <
< 230 МПа; прочность продольных сечений на растяжение с изгибом обеспечивается.
По формуле (29) на срез при максимальной величине поперечной силы
×0,95 = 0,4 МПа < 133 МПа;
прочность продольных сечений на срез обеспечивается.
Проверка прочности крепления горизонтального профиля к вертикальному
Крепление производится двумя стальными саморезами d = 5 мм и do = 4 мм с расчетной площадью сечения 1 заклепки А = 12,6 мм2. Расчетные сопротивления по п. 2.2.
Усилие растяжения, приходящееся на 1 саморез Ny(1) = gm×Ny/2 = 1,2×711/2 = 427 Н; усилие среза и смятия Nz(1) = gm×Qz/2 = 1,2×50/2 = 30 Н.
По формуле (129) [4] на растяжение: Ny(1)×gn = 427×0,95 = 406 H < RвtA = 170×12,6 = 2142 Н; прочность соединения на растяжение обеспечивается.
По формуле (127) на срез: Nz(1)×gn = 30×0,95 = 29 Н < Rвs×gв×Ans = 150×0,8×12,6×1 = 1512 Н; прочность соединения на срез обеспечивается.
По формуле (128) на смятие Nz(1)×gn = 29 Н < Rlp×gс×d×St = 175×1×4×1,5 = 1050 Н; прочность элементов соединения на смятие обеспечивается.
Проверка жесткости горизонтального профиля
Проверяется прогиб в направлении оси «у», т.е. по нормали к стене, от действия нормативной ветровой нагрузки руn = 508 Н/м, с изгибающим моментом на средней опоре Mгn = 63,5 Нм.
По формуле строительной механики для двухпролетной балки
=
= = 1,56 мм;
f/l = 1,56/1000 = 1/641, что меньше допустимой величины [f/l] = 1/200, жесткость профиля достаточна.
6.4.3. Расчет вертикального профиля
Геометрические характеристики
Длина Lz = 3 м: параметры поперечного сечения А = 123 мм2; Jx = 5846 мм4; Wх = 342 мм3; tх = 2dст = 3 мм; Sх = 438 мм3.
Определение усилий
Нагрузки на 1 м профиля (Н/м):

  • вертикальные: нормативная pz(в)n = pz(г)n + qw = 75 + 10 = 85; расчетная pz(в) = pz(г) + qw = 80 + 10 = 90; эксцентрицитет eу = 79 мм;
  • горизонтальные от ветра: нормативная рyn = qyn×lx = 508×1 = 508; расчетная: рy = qy×lx = 711×1 = 711; для узлов крепления рy2 = qy2×lx = 853×1 = 853.
    Изгибающие моменты в плоскости, перпендикулярной стене (Нм):
  • от вертикальной нагрузки: нормативной Мnв = Ктабл.×pz(в)n×Lz×ey = 0,5×85×3×0,0079 = 1,01; расчетной Мв = Ктабл.×pz(в)×Lz×ey = = 0,5×90×3×0,0079 = 1,07;
  • от ветровой нагрузки: нормативной Мnг = Ктабл.×pуn×lz2 = 0,1×508×12 = 50,8; расчетной Мг = Ктабл.×pу×lz2 = 0,1×711×12 = 71,1.
    Продольное усилие для элементов (в сечении с наибольшим моментом от qy) Nz = pz(в)×Lz×2/3 = 90×3×2/3 = 180 Н; для узлов креплений Nz2 = pz(в)×Lz×gm = 90×3×1,2 = 324 Н.
    Поперечная сила для элементов: Qy = ру×lz/2 + Мг/lz = 711×1/2 + 71,1/1 = 427 Н; горизонтальное усилие для узлов креплений на верхней опоре Qy2 = qy2×lx×lу = 853×1×1 = 853 Н.
    Проверка прочности профиля на растяжение с изгибом
    По формуле (50) [4] для сечения над средней опорой при наиболее невыгодном сочетании усилий (с максимальной величиной момента Му)
    ;
    = 197,4 МПа < 230×1 = 230 МПа;
    прочность на растяжение с изгибом обеспечивается.
    Проверка профиля на сдвиг (срез)
    По формуле (29) [4] gn £ Rsgc;
    ×0,95 = 10,1 МПа < 133×1 = 133 МПа;
    прочность на срез обеспечивается.
    Проверка прочности крепления профиля к несущему кронштейну
    Крепление производится двумя стальными саморезами d = 5 мм и do = 4 мм, площадью сечения 1 самореза А = 12,6 мм2, с расчетными сопротивлениями по п. 6.2.
    Усилия среза в одном саморезе: от вертикальной нагрузки Qz(1) = Nz2/2 = 324/2 = 162 Н; от горизонтальной нагрузки Qy(1) = Qy(2)/2 = 853/2 = 427 Н.
    Напряжения среза по известной формуле (МПа): tz = Qz(1)/A = 162/12,6 = 12,9; tу = Qy(1)/A = 427/12,6 = 33,9; результирующее St = = = 36,3; условие прочности St×gn = 36,3×0,95 = 34,5 МПа < Rвs×gв = 150×0,8 = 120 МПа; прочность соединения на срез обеспечивается.
    Проверка жесткости вертикального профиля
    Проверяется прогиб в направлении оси «у», т.е. по нормали к стене, от действия нормативной ветровой нагрузки руn = 508 Н/м, с изгибающим моментом на средней опоре Мnг = 50,8 Нм.
    По формулам строительной механики
    f = =
    = мм;
    f/l = 2,66/1000 = 1/376, что меньше предельно допустимой величины [f/l] = 1/200, жесткость профиля достаточна.
    6.4.4. Расчет несущего кронштейна
    Геометрические характеристики
    Параметры поперечного сечения: h = 100 мм; d = 1,5 мм; А = 150 мм2; WX = 2500 мм3; Jx = 125000 мм4; Sx = 1875 мм3; tх = d = 1,5 мм; Wz = 37,5 мм3; Jz = 28,l мм4; Sz = 28,1 мм3; tz = 100 мм.
    Усилия
    От вертикальной нагрузки Qz = Nz = (pz + Sqw)×Lz = (80 + 9 + 10)×3 = 297 H; от горизонтальной нагрузки Ny = qy×lx×lz = 711×1×1 = 711 H. Плечо (вылет) lкр = 210 — 12,5 — 1,5 = 196 мм. Изгибающий момент от вертикальной нагрузки Мх = Ктабл×Nz lкр = 0,5×297×196×10-3 = 29,1 Нм.
    Проверка прочности на растяжение с изгибом и срез
    По формуле (50) [4] на растяжение с изгибом
    ;
    = 15,6 МПа < 230×1 = 230 МПа.
    По формуле (29) [4] на срез от вертикальной нагрузки
    0,95 = 2,8 МПа < 133×1 = 133 МПа;
    прочность несущего кронштейна на растяжение с изгибом и срез обеспечивается.
    6.4.5. Расчет опорного кронштейна
    Опорные кронштейны воспринимают только горизонтальные усилия от ветровой нагрузки (см. рис. 6.2); наиболее нагруженным является кронштейн на средней опоре, на который действует усилие Ny = 711 Н. Площадь поперечного сечения за вычетом двух отверстий под заклепки Ап = 135 мм2. По формуле (1) [4] Ny×gn £ R×yc×Aп; 711×0,95 = 675 H < 230×1×135 = 31050 H; прочность опорного кронштейна на растяжение обеспечивается.
    6.4.6. Рекомендация по исключению разгиба кронштейнов у опор
    Согласно расчету вертикального приопорного сечения кронштейнов на действие горизонтальных усилий от ветровой нагрузки прочность его при применении гайки стандартного размера не обеспечивается, а также возникают недопустимые деформации и разгиб. Во избежание этого необходима установка под гайку анкерного болта стальной шайбы наружным диаметром 60-100 мм (в зависимости от положения болта в прорези), толщиной не менее 4 мм.
    6.4.7. Расчет крепления кронштейнов к стене
    Крепление производится одним стальным болтом Æ 10 мм с расчетным диаметром на растяжение do = 8 мм и расчетной площадью сечения: на растяжение Авп = 50,3 мм2; на сдвиг и смятие А = 78,5 мм2.
    Прочность болтового соединения несущего кронштейна
    Изгибающий момент Мх2 = gm×Mx = 1,2×29,1 = 34,9 Нм; продольная сила Ny2 = gм×Ny = 1,2×711 = 853 Н; поперечная сила Qz2 = gm×Qz = 1,2×297 = 356 H.
    Растягивающее усилие в болте: от продольной стены Nв1 = Nу2 = 853 Н; от момента Nв2 = Мх/z = 34,9·103/50 = 698 Н; суммарное Nв = Nв1 + Nв2 = 853 + 698 = 1551 Н.
    По формуле (129) [4] на растяжение: Nв1×gn £ Rвt×Авп; 1551×0,95 = 1473 Н < 170×50,3 = 8551 Н; по формуле (127) [4] на срез: Nz×gn = 356×0,95 = 339 Н < Rвs×gв×А×ns = 150×0,8×78,5×1 = 9420 Н; прочность болтов на растяжение и срез обеспечивается.
    По формуле (128) [4] на смятие стенки кронштейна под болтом: Nz×gn = 339 Н < Rср×gв×d×t = 175×0,8×10×1,5 = 2100 Н; прочность кронштейна на смятие под болтом обеспечивается.
    Прочность болтового соединения опорного кронштейна
    Продольное растягивающее усилие в болте Nв = Nу1 = 853 H. Прочность болта на растяжение по формуле (129) [4]: Nв×gn = 853×0,95 = 811 Н < Rвt×Авп = 170×50,3 = 8551 Н; прочность болта на растяжение обеспечивается.
    Крепление болтов к стене
    Вырывающие усилия на болт равны: у несущего кронштейна Nв1 = 1551 Н, у опорного Nв = 853 Н. Под эти усилия следует подбирать конструкцию дюбелей и болтов и условия их заделки в стену по каталогам фирм-изготовителей, в частности, швейцарской фирмы «Mungo».
    6.4.8. Расчет крепления утеплителя
    На 1 м2 стены принимается 4 распорных стержня: на 1 стержень с расчетной площадью сечения А = 19,6 мм2, приходится Аут.1 = 0,25 м2.
    При диаметре шляпки dш = 80 мм утеплитель может воспринять усилие сжатия не более [N] = Rут×Аш = 0,02×p×802/4 = 100,5 Н.
    Контроль за ограничением этого усилия осуществляется по величине деформации обжатия утеплителя под шляпкой, которая при dут = 150 мм не должна превышать D = 0,1×150 = 15 мм.
    Поперечная сила, приходящаяся на 1 стержень от веса утеплителя, Qz = qут×Aут = 215×0,25 = 53,8 Н.
    По формуле (127) [4]: Qz×gn = 53,8×0,95 = 51,1 Н < 150×0,8×19,6 = 2352 Н; прочность стержней на срез обеспечивается.
  1. Теплотехнические расчеты
    7.1. Введение
    В настоящем разделе анализируются принципы теплотехнического проектирования систем наружных стен с вентилируемыми воздушными прослойками между экраном и теплоизоляционным слоем, приводятся рекомендации по различным техническим параметрам.
    Принципы теплотехнического проектирования включают методы теплотехнических расчетов, расчеты воздухообмена и влагообмена в воздушных прослойках.
    Методика теплотехнических расчетов базируется на требованиях СНиП II-3-79* [5] и МГСН 2.01-99 [10].
    7.2. Основные, используемые в тексте, понятия
    Воздушная прослойка между утеплителем и экраном, вентилируемая наружным воздухом; швы, зазоры — приточные (воздухозаборные) и вытяжные (воздуховыводящие) отверстия. Путями прохождения наружного воздуха могут являться в основном горизонтальные стыковые швы элементов экрана, поскольку вертикальные, как правило, закрыты.
    Условное сопротивление паропроницанию — приведенное, учитывающее сопротивление паропроницанию материалов экрана с учетом швов между облицовочными панелями.
    7.3. Основные положения по проектированию фасадных систем наружных стен с вентилируемой воздушной прослойкой
    При проектировании здании с вентилируемыми фасадами следует учитывать уже принятые параметры системы:
  • минимальный размер швов* для притока воздуха рекомендуется 10-20 мм (при размерах плит экрана 1000 ´ 1000 мм) для Москвы;
  • общая толщина воздушной прослойки принимается, как правило, 60 мм для Москвы;
  • площадь отверстий щели* для вытяжки воздуха не должно быть менее сечения отверстий щели для притока.
  • — то же, что швы-зазоры.
    7.4. Правила теплотехнического проектирования наружных ограждений с вентилируемым фасадом
    Теплотехническое проектирование наружных стен, где применяются фасадные системы с вентилируемым воздушным зазором, выполняется в два этапа. Причем второй этап применяется, если после первого этапа не выявится надежность рассматриваемой конструкции в теплотехническом отношении.
    Первый этап
    Назначается конструктивное решение стены, в т.ч. параметры экранов, приточных и выводных щелей с учетом раздела 7.3.
    Выполняется теплотехнический расчет наружной стены с экраном, т.е. определяется необходимая толщина теплоизоляции, исходя из требований 2-ого этапа СНиП II-3-79* (98) [5] и с учетом требований МГСН 2.01-99 [10].
    Выполняется расчет влажностного режима стены по методике СНиП II-3-79* (98) [5] с учетом коэффициента паропроницаемости по глади экрана.
    Проверяется расчетом упругость водяного пара на выходе из воздушной прослойки по формуле (18) с учетом параметров стены при расходе воздуха близким нулю, если требования СНиП II-3-79* (98) будут выполнены.
    Если влажностный режим стены удовлетворяет требованиям норм строительной теплотехники СНиП II-3-79* (98) [5], то на этом теплотехническое проектирование заканчивается.
    Если влажностный режим экранированных стен не удовлетворяет требованиям, то подбирается такой размер швов и экрана, чтобы с ними конструкция стены удовлетворяла требованиям СНиП [5].
    Если расчет влажностного режима наружного ограждения с вентилируемым фасадом показал невыполнение требований СНиП II-3-79* (98) [5], а другой материал стены и экрана подобрать нельзя, то переходят ко второму этапу теплотехнического проектирования.
    1) Определяется условное сопротивление паропроницанию экрана с учетом швов по методике раздела 7.6.6.
    2) С учетом этого показателя проводят расчет влажностного режима по методике СНиП II-3-79* (98 г.).
    3) При необходимости определяется влажностный режим рассматриваемой конструкции в годовом цикле с учетом средних месячных температур.
    4) С учетом результатов расчета по п. 2, 3 анализируются результаты, при необходимости корректируются материалы и их толщины в конструкции с целью исключения влагонакопления в годовом цикле. В основном, проведенных упомянутых расчетов для определения применимости конструкции, бывает достаточно. В других случаях расчет может быть продолжен в следующей последовательности.
    4.1) С учетом этажности здания и района строительства определяется скорость движения воздуха в прослойке за экраном и расход воздуха.
    Для выполнения п. 5 определяется термическое сопротивление воздушной прослойки по формуле (16).
    4.2) Определяется температура на выходе из воздушной прослойки.
    4.3) Определяется действительная упругость водяного пара на выходе из прослойки еу по формуле (18). Определяется упругость водяного пара на выходе из прослойки и проверяется условие еу < Ен, где Ен — максимальная упругость водяного пара. Анализируются результаты расчетов и корректируется конструкция стены.
    7.5. Краткая характеристика объекта и нормативные требования
    Для расчета принято многоэтажное (6-ти этажное) жилое здание, расположенное в г. Москве, наружные стены которого облицованы фасадной системой с вентилируемым воздушным зазором.
    Наружные стены двух вариантов: с внутренним слоем из монолитного железобетона gо = 2500 кг/м3, толщиной 0,18 м (lБ = 2,04) и кирпича, толщиной 0,51 м (lБ = 0,58 Вт/м °С).
    Снаружи внутреннего слоя располагается утеплитель — базальтовая минвата, толщиной определяемой расчетом с l = 0,045 [19], воздушная прослойка и фасадная облицовка здания кассетными панелями из стального оцинкованного листа толщиной 0,8 мм с цветными покрытыми полиэфирными порошковыми красками. Кассетные панели крепятся к несущему каркасу подсистемы, состоящему из горизонтальных и вертикальных профилей и кронштейнов с анкерными болтами, посредством которых несущий каркас крепится к основанию (несущим конструкциям наружной стены). Утепляющий слой подсистемы вместе с пленкой типа «TYVEK» тарельчатыми дюбелями крепится к основанию.
    Требования к теплотехническим характеристикам конструкций содержатся в СНиП II-3-79* [5] и МГСН 2.01-99 [10].
    Требования к сопротивлению теплопередаче конструкций приведены в [5], исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий и условий энергосбережения. Так как требования из условия энергосбережения являются более жесткими, они и приняты в настоящей работе в качестве критерия оценки системы.
    Согласно [5] требования по второму этапу нужно принимать для зданий, строительство которых начинается с 1 января 2000 года.
    На основе [5 и 10] составлена таблица 1 исходных расчетных данных, где представлены требуемые сопротивления теплопередаче наружных стен жилых домов.
    Таблица 1
    Значения нормативных требований к наружным ограждениям жилых зданий
    № пп Название нормативного документа Требуемое сопротивление теплопередаче наружных стен ГСОП Город
    1 2 3 4 5
  1. СНиП 23.01-99 [6], СНиП II-3-79* (98 г.), табл. 1б [5]. 3,13 4943 Москва
    7.6. Методика теплотехнического расчета наружных стен с вентилируемой воздушной прослойкой
    7.6.1. Общие требования
    Расчет наружных стен с экраном и вентилируемой воздушной прослойкой основан на расчете теплотехнических характеристик стен и расчета влажностного режима.
    Теплотехнический расчет наружных стен с вентилируемой прослойкой в соответствии с настоящим разделом включает в себя:
  • подбор толщины теплоизоляционного слоя;
  • определение влажностного режима в соответствии с действующими теплотехническими нормами;
  • определение параметров воздухообмена в прослойке;
  • определение тепловлажностного режима прослойки;
  • определение условного приведенного сопротивления паропроницанию экранов с учетом швов-зазоров между панелями-экранами.
    Таким образом, для стен с вентилируемой воздушной прослойкой производится несколько теплотехнических расчетов: расчет теплового режима стен и прослойки и влажностного режима стены и прослойки.
    7.6.2. Определение толщины теплоизоляционного слоя
    Методика теплотехнического расчета разработана в соответствии с рядом документов, подготовленных ЦНИИЭП жилища и НИИСФ как авторами СНиП II-3-79* и полностью удовлетворяет нормативным требованиям [5, 10].
    В основу конструктивных решений наружных стен при определении приведенных сопротивлений теплопередаче главных фрагментов принимаются толщины утеплителя, рассчитанные по формуле:
    dут = ( — R1 — Rn — )×lут, (1)
    где:
    (или) — требуемое приведенное сопротивление теплопередаче стен, м2×°С/Вт;
    r — коэффициент теплотехнической однородности по табл. 2; 3.
    Таблица 2
    Значения r кирпичных утепленных снаружи стен
    Толщина, м Коэффициент r при l, Вт/м·°С
    стены (без дополнительного утепления) утеплителя 0,04 0,05 0,08
    0,38 0,1
    0,15
    0,2 0,705
    0,693
    0,68 0,726
    0,713
    0,7 0,73
    0,73
    0,715
    0,51 0,1
    0,15
    0,2 0,694
    0,682
    0,667 0,714
    0,702
    0,687 0,73
    0,72
    0,702
    0,64 0,1
    0,15
    0,2 0,685
    0,675
    0,665 0,7
    0,69
    0,68 0,715
    0,705
    0,695
    Примечания:
  1. В таблице даны r для фрагмента с оконным проемом (проемность 25 %).
  2. Для получения значений r с учетом глухих участков приведенные в таблице значения умножаются на 1,05.
    Таблица 3
    Значения r бетонных утепленных снаружи стен
    Толщина, м Коэффициент r при l, Вт/м×°С
    панели (без дополнительного утепления) утеплителя 0,04 0,05 0,08
    0,3 0,05
    0,1
    0,15 0,9
    0,84
    0,81 0,92
    0,87
    0,84 0,95
    0,88
    0,85
    0,35 0,05
    0,1
    0,15 0,87
    0,8
    0,78 0,9
    0,83
    0,81 0,93
    0,86
    0,83
    0,4 0,05
    0,1
    0,15
    0,2 0,82
    0,77
    0,75
    0,74 0,87
    0,8
    0,78
    0,765 0,9
    0,83
    0,8
    0,785
    Для проверки правильности принятых толщин утепляющих слоев определяются приведенные сопротивления теплопередаче наружных стен для основных «фрагментов». Каждый рассчитываемый фрагмент делится на отдельные участки, характеризуемые одним или несколькими видами теплопроводных включений.
    Средневзвешенное значение приведенного сопротивления теплопередаче слоистых наружных стен определяется (на секцию) по формуле:
    , (2)
    где:
  • сумма площадей фрагментов наружных стен (k — количество фрагментов стен), м2;
    Fi, Roiпр — соответственно площадь и приведенное сопротивление теплопередаче i-гo фрагмента стен, м2×°С/Вт.
    Если > * по табл. 1б СНиП II-3-79* [5], конструкция стены удовлетворяет требованиям теплотехнических норм. Если < , то следует либо увеличить толщину утепляющего слоя, либо рассмотреть возможность включения в проект энергосберегающих мероприятий (утепление узлов и т.п.).
    Для практических расчетов допускается при определении Roпр (Rоr) коэффициент теплотехнической однородности наружных стен с вентилируемой прослойкой применять табл. 3.
    Для расчета средневзвешенного значения многослойных наружных стен при наличии в стенах глухих (без проемов) участков может быть также использована формула:
    = Rоr×n, (3)
    где:
    n = 1,05 — коэффициент, учитывающий наличие глухих участков в наружных стенах.
    7.6.3. Определение влажностного режима наружных стен
    Влажностный режим наружных стен может определяться двумя методами. По СНиП II-3-79* (98 г.)** и исходя из баланса влаги в годовом цикле, методика расчета которого приводится ниже.
  • , то же, что и , то же, что .
    ** В связи с отсутствием данных по паропроницаемости пленки «TYVEK» ее коэффициент паропроницаемости «m» принят равным «m» утеплителя.
    Определение влажностного режима наружных стен в годовом цикле производится в следующей последовательности:
  1. Определяются исходные данные для расчета;
  2. Определяются сопротивления паропроницанию слоев конструкции наружной стены, параметры внутреннего и наружного воздуха;
  3. Определяется приток и отток влаги (пара) к рассматриваемому сечению по формулам:
    DР1 = и DР2 = , (4)
    где
    ев, ен — упругость водяного пара внутреннего и наружного воздуха;
    еt — то же, в рассматриваемом сечении;
    еt = ев — (SRп.сл), (5)
    Rо п.вн.сл — сопротивление паропроницанию от внутренней поверхности до границы зоны возможной конденсации (с учетом пограничного слоя);
    SRп.сл — сумма сопротивлений паропроницанию слоев до рассматриваемого сечения.
    Rоп — сопротивления паропроницанию всей стены.
    По указанным формулам определяется упругость водяного пара ei в характерных сечениях конструкции в годовом цикле.
    Если еt окажется больше максимальной упругости водяного пара Е, то в данном сечении может образовываться конденсат.
    7.6.4. Определение параметров воздухообмена в прослойке
    Движение воздуха в прослойке осуществляется за счет гравитационного (теплового) и ветрового напора. В случае расположения приточных и вытяжных отверстий на разных стенах скорость движения воздуха в прослойках Vпр может определяться по следующим формулам:
    Vпр = , (6)
    где кн, кз — аэродинамические коэффициенты на разных стенах здания по СНиП 2.0.1.07-85[2];
    VH — скорость движения наружного воздуха;
    к — коэффициент учета изменения скорости потока по высоте по СНиП 2.01.07-85;
    Н — разности высот от входа воздуха в прослойку до ее выхода из нее;
    tсp, tн — средняя температура воздуха в прослойке и температура наружного воздуха;
    Sx — сумма коэффициентов местных сопротивлений (определяется сложением аэродинамических сопротивлений).
    Другим вариантом определения Vпр, служит формула:
    , (7)
    gн, gпр — плотности наружного воздуха и в прослойке.
    Другой вариант определения Vпр по разности давлений воздуха на входе и выходе:
    DРD = DРвх — DРвых,
    DРвх и DРвых = Н (gн — gпр) + 0,5 gн×Vн2 (кн — кз)×к, (8)
    Vпp по формуле:
    Vпр = . (9)
    При расположении воздушной прослойки на одной стороне здания, можно принять кн = кз. В этом случае, если пренебречь изменением скорости ветра по высоте формула (6) примет вид:
    Vпр = . (10)
    Формула (7) примет вид:
    Vпр = . (11)
    gпp — плотность воздуха в прослойке.
    Указанные формулы применены в технической системе. При этом g имеет размерность кг/м3.
    В системе СИ в числителе «g» будет отсутствовать, а «g» имеет размерность Н/м3.
    Из полученных по указанным формулам скорость движения воздуха корректируется с учетом потерь давления на трение по известным из курса «Вентиляция» методам.
    Расход воздуха в прослойке определяется по формуле:
    W = Vnp×3600×dпр×gпр, (12)
    где dпр — толщина воздушной прослойки, м; шириной 1 м, или площадь Fпр, м2.
    7.6.5. Определение параметров тепловлажностного режима прослойки
    Температура входящего в прослойку воздуха tо определяется по формуле:
    tо = tн + , (13)
    где tв, tн — расчетные температуры внутреннего и наружного воздуха;
    m — коэффициент, равный 0,26 в системе СИ и 0,3 — в технической.
    Остальные обозначения даны в [17].
    Допускается определять температуру воздуха, входящего в прослойку по формуле
    to = n×tн, (14)
    где n = 0,95.
    Температура воздуха по длине прослойки определяется по формуле:
    , (15)
    где кв и кн — коэффициенты теплопередачи внутреннего и наружного частей стены до середины прослойки;
    hy — расстояние между стыковыми горизонтальными швами, служащими для поступления (или вытяжки) воздуха.
    При определении термического сопротивления прослойки Rпp следует пользоваться формулами:
    Rпр = , (16)
    где aпр = 5,5 + 5,7Vпр + aл, (17)
    где aл — коэффициент лучистого теплообмена;
    Св — переводной коэффициент: в технической системе равен 1, а в СИ В = 3,6.
    Действительная упругость водяного пара на выходе из прослойки определяется по формуле:
    , (18)
    Полученная по данной формуле величина упругости водяного пара на выходе из прослойки еу должна быть меньше максимальной упругости водяного пара Еу.
    Если еу > Еу, то необходимо изменить геометрические параметры прослойки стены здания.
    В формуле (18) Мв и Мн равны соответственно:
    Мв = ; Мн = , (19)
    где Rвп и Rпн — сумма сопротивлений паропроницанию от внутренней поверхности до воздушной прослойки и от воздушной прослойки до наружной поверхности;
    ев и ен — действительная упругость водяного пара с внутренней стороны стены и снаружи;
    ео — упругость водяного пара воздуха, входящего в прослойку;
    В = , (20)
    n — переводной коэффициент.
    7.6.6. Методика определения условного приведенного сопротивления паропроницанию с учетом швов-зазоров между панелями экранами
    Для расчета используются либо коэффициенты паропроницаемости материалов — экрана по СНиП II-3-79* (98 г.), либо полученные экспериментально.
    Расчет приведенного сопротивления паропроницанию экранов с учетом швов-зазоров производится в следующей последовательности:
    1) Определяется условное сопротивление паропроницанию в стыковых швах по формуле:
    Rп1 = м2×ч×Па/мг (м2×ч×мм рт. ст.)/г, (21)
    где В — коэффициент перевода из системы СИ в техническую, равен 7,5; в технической В = 1;
    hш = 6,5 [мг/м2×ч×Па (r/м2×ч×мм рт. ст.)]
    Sxш — местные сопротивления проходу воздуха (см. формулу 6);
    dэ — толщина экрана, м.
    2) Определяется сопротивление паропроницанию плит экрана по его глади по формуле:
    Rп = , (22)
    где mэ — коэффициент паропроницаемости экрана по СНиП II-3-79* [5].
    3) Определяется приведенное условное сопротивление паропроницанию экрана с учетом стыковых швов Rппр по формуле:
    Rппр = , (23)
    SF — суммарная расчетная площадь экрана (как правило принимается 1 м2);
    Fгл — площадь экрана без швов, м2;
    F¢ — площадь швов, через которые поступает воздух. Как правило, площадь выходных швов в верхней части экрана не учитывается;
    Rп и R¢п — см. выше.
    7.7. Теплотехнический расчет наружных стен с вентилируемым фасадом
    Расчет производится для г. Москвы.
    7.7.1. Расчет толщины теплоизоляции
    Толщина теплоизоляции из минваты типа «Фасад-Баттс» для кирпичной (рис. 7.1) стены для г. Москвы равна:
    dут = = 0,15 м
    где:
    3,13 — требуемое сопротивление теплопередаче стен для г. Москвы;
    0,726 — коэффициент теплотехнической однородности, см. табл. 2 (при проемности 18 %);
    0,10 — термическое сопротивление вентилируемой воздушной прослойки.
  • Над чертой толщины слоев, под чертой — коэффициенты теплопроводности [4].

1 — раствор;
2 — кирпичная кладка;
3 — минеральная вата;
4 — панель экрана;
5 — воздушная прослойка;
6 — зона возможной конденсации.
Рис. 7.1. Схема наружной стены для расчета влажностного режима
В действительности термическое сопротивление прослойки будет несколько выше — Rвп = 0,11 м2×°С/Вт за счет меньшего коэффициента излучения с внутренней стороны экрана, что идет в запас теплозащиты:
Rвп = = 0,13 м2×°С×ч/Ккал (0,11 м2×°С/Вт),
где aвп — коэффициент теплообмена по формуле (17);
aвп = 5,5 + 5,7 Vпp + aл = 5,5 + 5,7×0,4 + 0,13 = 7,9 Ккал/м2×ч×°С (9,17 Вт/м2×°С);
aл = ´ 0,61 = 0,13;
где 4,25; 0,22; 4,9 — коэффициенты излучения, Ккал/ м2×ч×°К4;
0,61 — температурный коэффициент;
0,045 — коэффициент теплопроводности минваты в соответствии с сертификатами [19].
Сопротивление теплопередаче по глади наружной стены при толщине утеплителя из минваты 0,15 м:
Rоусл = = 4,49 м2×°С/Вт.
Приведенное сопротивление теплопередаче:
Rопр = 4,5×0,726 = 3,26 м2×°С/Вт.
Толщина теплоизоляции из базальтовой минваты для бетонной стены для г. Москвы:
dут = ×0,045 = 0,16 м,
где r = 0,83 в соответствии с табл. 3 (при проемности 18 %).
Сопротивление теплопередаче по глади наружной стены условное:
Rоусл = = 3,9 м2×°С/Вт.
Приведенное сопротивление теплопередаче:
Rопр = 3,9×0,83 = 3,24 м2×°С/Вт.
Толщина утеплителя может быть скорректирована в соответствии с номенклатурой выпускаемых изделий, что не повлияет на правомочность полученных расчетов и выводов.
7.7.2. Расчет влажностного режима бетонных стен
Выполняется расчет влажностного режима бетонных наружных стен с экраном по СНиП II-3-79* (98) по глухой части без учета стыковых швов для г. Москвы.
Влажностный режим наружных стен характеризуется процессами влагонакопления, зависящими от ряда внешних факторов и физических характеристик, от сопротивления паропроницанию конструкции. Расчетное сопротивление паропроницанию Rп, м2×ч×Па/мг (до плоскости возможной конденсации) должно быть не менее большего из требуемых сопротивлений паропроницанию Rп1тр, из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации и Rп2тр из условия ограничения влаги в конструкции за период с отрицательными среднемесячными температурами.
Расчет ведется с учетом того, что зона возможной конденсации располагается на внешней границе утеплителя.
В период эксплуатации в зимних условиях температура воздуха в помещении tв = 20 °С, а относительная влажность j = 55 %.
Расчетное сопротивление паропроницанию наружной стены до зоны возможной конденсации Rп, м2×ч×Па/мг:
Rп = = 6,533 м2×ч×Па/мг
(В технической системе Rп = 49 м2×ч×мм рт. ст./г)
Расчетное сопротивление паропроницанию части ограждающей конструкции, Rпн, м2×ч×Па/мг, расположенной между наружной поверхностью и плоскостью возможной конденсации равно:
Rпн = = ¥ м2×ч×Па/мг
На экране с внутренней стороны конструкции стены по глухой части экрана в случае отсутствия или малого движения воздуха будет образовываться конденсат. Количественно ориентировочно это можно проиллюстрировать табл. 4, где показано влагонакопление в годовом цикле стены, с экраном, имеющим коэффициент паропроницаемости по глади m = 0,008 мг/м×ч×Па.
Таблица 4
Распределение влажности в кирпичной стене толщиной d = 0,51 м, с утеплением минватой и панелью «Полиалпан», воздушной прослойкой
(по глади m = 0,008 мг/м×ч×Па, 0,001 г/м×ч×мм×рт. ст.)
Размерность Индексы МЕСЯЦЫ
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
°С tн -10,2 -9,6 -4,7 4 11,6 15,8 18,1 16,2 10,6 4,2 -2,2 -7,6
°С tв 20 20 20 20 11,6 15,8 18,1 16,2 10,6 20 20 20
°С Dt 30,2 29,6 24,7 16 0 0 0 0 0 15,8 22,2 27,6
°С tп -9,9 -9,3 -4,4 4,2 4,4 -2,0 -7,3

мм рт. ст. Et 1,96 2,07 3,17 6,19 10,24 13,46 15,58 13,81 9,59 6,27 3,88 2,47

мм рт. ст. ен 1,604 1,62 2,41 4,026 5,939 7,941 9,615 9,391 7,001 4,828 3,132 2,0485
мм рт. ст. ев55 9,647 9,647 9,647 9,647 5,939 7,941 9,615 9,391 7,001 9,647 9,647 9,647
мм рт. ст. De 8,043 8,027 7,237 5,671 — — — — — 4,819 6,545 7,598
мм рт. ст. et 4,54 4,56 5,06 6,06 6,59 5,53 4,83

Часы 744 672 744 720 744 720 744 744 720 744 720 744
ч/м2 Qвн.сл. 1311,8 1167,9 1105,4 570,7 -836,4 576,3 952,4 1224,8
ч/м2 Qнар.сл. 105,4 120,3 225 619,9 1450,8 426,9 214,3 124,8
ч/м2 DQ 1206,5 1047,6 880,4 -49,0 -2287,2 149,4 738,2 1100,0
ч/м2 SDQ 3194,0 4241,7 5122,9 5073,1 2285,8 149,4 887,6 1987,6
Конденсат

Как видно из табл. 4 при маловлагопроницаемом экране в годовом цикле во всех месяцах упругость водяного пара е больше максимальной упругости водяного пара Е и, следовательно, происходит постоянное влагонакопление в прослойке у экрана, в отдалении от горизонтальных швов при отсутствии движения воздуха в прослойке. Поскольку в районе горизонтальных швов распределение влаги иное, как и при движении воздуха, далее в расчетах учитываются эти обстоятельства.
Следующим этапом расчета является учет стыковых швов-зазоров в соответствии со специально разработанной методикой влажностного расчета для вентилируемых фасадов [18] для панелей экранов 1 ´ 1 м при выполнении их из стального оцинкованного листа толщиной 8 мм.
Условное сопротивление паропроницанию зазоров в горизонтальных стыковых соединениях экранов по формуле (21):
Rп = = 0,00056 м2×ч×мм рт. ст./г (0,000075 м2×ч×Па/мг),
где: 0,0008 м — толщина экрана.
Следующим этапом расчетов является учет воздухозаборных отверстий приведенной площадью 0,005 м2 на м2 экрана.
Сопротивление паропроницанию по глади считается бесконечно большой величиной; тогда формула (23) примет вид:
Roпp = = 0,112 м2×ч×мм×рт. ст./г (0,0149 м2×ч×Па/мг),
где: 0,005 м2 — приведенная площадь приточных отверстий.
Расчетное сопротивление паропроницанию части ограждающей конструкции Rпн, расположенной между наружной поверхностью и плоскостью возможной конденсации: Rпн = 0,0149 м2×ч×Па/мг (0,112 м2×ч×мм рт. ст./г).
Требуемое сопротивление паропроницанию Rп, из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации:
Rп1тр = = 0,018 м2×ч×Па/мг.
Требуемое сопротивление паропроницанию из условия ограничения влаги в наружной стеновой панели за период отрицательными температурами наружного воздуха:
Rп2тр = = 0,36 м2×ч×Па/мг.
h = = 82,7 м2×ч×Па/мг.
Поскольку Rп1тр и Rп2тр < Rп = 6,53 м2×ч×Па/мг, влажностный режим в зоне швов системы для г. Москвы удовлетворяет требованиям норм строительной теплотехники при расчете по СНиП II-3-79* (98) для бетонной стены.
7.7.3. Определение скорости движения воздуха и упругости водяного пара на выходе из прослойки
Определяется скорость движения воздуха в прослойке при температуре наружного воздуха минус 28 °С. Расчет делается по формулам (10 ¸ 11) при расстоянии между приточными и вытяжными (условно) отверстиями.
Температура входящего в прослойку воздуха по формуле (14):
tх = -28×0,95 = -26,6 °С.
Определяем расход воздуха в прослойке по формуле (12): при толщине прослойки 0,06 м в соответствии с МГСН 2.01-99 [10]:
Расход воздуха в прослойке составит W = 3600×0,102×1,405×0,06 = 31 кг/м×ч,
где 0,07 — коэффициент, учитывающий трение [18],
где: V = 0,37 м/с
V = = 0,11 м/с;
V = 0,11 — 0,11×0,07 = 0,102 м/с.
Примечание:
В действительности средняя температура воздуха в прослойке будет выше, а скорость и расход воздуха больше, что идет в запас. Данная скорость и расход воздуха характерны в районе приточных и вытяжных отверстий.
Упругость водяного пара на выходе из воздушной прослойки еу бетонной стены при начальной упругости ео = 0,34 мм рт. ст. (к технической системе) по формуле (18)
еу = = 0,34 мм рт. ст.,
где:
Мв = = 0,02; Мв + Мн = 9,02
Мн = = 9; Мв×ев + Мн×еп = 0,02×9,64 + 9×0,29 = 2,81
еу меньше максимальной упругости водяного пара Е, равной 0,39, следовательно, принятые параметры конструкции удовлетворительные.
Далее выполнен расчет влажностного режима наружной кирпичной стены с экраном, имеющей несколько худшие влажностные характеристики с точки зрения влагонакопления у экрана за счет большей паропроницаемости, кирпичной стены по сравнению с бетонной (рис. 7.1).
Без учета горизонтальных швов, т.е. по глухой части экрана при отсутствии движения воздуха будет образовываться конденсат, см. выше.
При учете горизонтальных швов расчет влажностного режима кирпичной стены, утепленной снаружи минеральной ватой, показывает следующее.
Расчетное сопротивление паропроницанию стены до зоны возможной конденсации:
Rп = = 3,91 м2×ч×Па/мг (29,3 м2×ч×мм рт. ст./г)
Расчетное сопротивление паропроницанию части наружной стены, расположенной между наружной поверхностью ее и плоскостью возможной конденсации при учете горизонтальных швов равно:
Rппр = 0,0149 м2×ч×Па/мг (см. выше) (0,112 м2×ч×мм рт. ст./г)
Требуемое сопротивление паропроницанию, Rп1, м2×ч×Па/мг из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации:
Rп1тр = = 0,0184 м2×ч×Па/мг
Требуемое сопротивление паропроницанию из условия ограничения влаги в стене за период с отрицательными температурами воздуха Rп2тр:
Rп2тр = = 0,36 м2×ч×Па/мг
h = = 82,7.
Поскольку Rп2тр < Rп недопустимого влагонакопления в стене в зоне приточных отверстий не будет, влажностный режим стены удовлетворяет требованиям норм строительной теплотехники.
Упругость водяного пара на выходе из воздушной прослойки кирпичной стены:
еу = = 0,32 мм рт. ст.,
где:
Мв = = 0,034; Мн = 0,9 (см. выше); Мв + Мн = 9,034
Мв×ев + Мн×еп = 0,034×9,64 + 9×0,29 = 2,43
еу меньше максимальной упругости водяного пара Е, равной 0,39, следовательно, принятые параметры конструкции удовлетворительные.
7.8. Заключение
7.8.1. На основании выполненных теплотехнических расчетов наружных стен фасадной системы, определены:
7.8.2. Теплозащитные качества системы, см. п. 7.8.2.1.
7.8.2.1. Требуемая толщина теплоизоляционных базальтовых минераловатных плит типа «Венти-Баттс» составляет при железобетонной несущей стене 0,16 м; при кирпичной стене 0,15 м. Приведенное сопротивление теплопередаче наружных стен при указанной толщине утеплителя составит: 3,24 ¸ 3,26 м2×°С/Вт. (При проемности 18 %).
7.8.2.2. Влажностный режим системы при указанных в п. 7.8.4 параметрах конструкции, см. п.п. 7.8.2.2.1 — 7.8.2.2.3.
7.8.2.2.1. При отсутствии движения воздуха в прослойке по глади экранов из алюминия в отдалении от горизонтальных швов-зазоров влажностный режим может быть неудовлетворительный.
7.8.2.2.2. В районе швов-зазоров влажностный режим удовлетворителен.
7.8.2.2.3. При наличии движения воздуха в количестве 31 кг/м×ч при расчетной разности давлений при указанных в п. 7.8.3 параметрах влажностный режим системы удовлетворителен.
7.8.3. Параметры системы, при которых обеспечиваются указанные выводы в п. 7.8.2 следующие:
7.8.3.1. Высота (ширина) горизонтального шва между экранами составляет не менее 10 мм.
7.8.3.2. Толщина воздушной прослойки между утеплителем и экраном составляет 0,06 м.
7.8.3.3. Толщина (ширина) воздухозаборной щели внизу стены составляет 0,06 м (с перфорациями 50 % живого сечения), толщина (ширина) воздуховыводящей щели вверху стены должна быть не меньше воздухозаборной.

  1. Состав проектно-сметной документации
    8.1. Рабочий проект или рабочая документация системы наружных ограждений фасадов с вентилируемым воздушным зазором включает следующие разделы: общую пояснительную записку, архитектурную часть, конструкторскую часть, конструкторскую часть по решению архитектурных деталей, специальные части (водосток, антенны, рекламу и т.п.) и сметы.
    8.2. В общей пояснительной записке приводятся следующие данные:
  • архитектурная концепция решения фасадов здания и отдельных архитектурных элементов;
  • данные о конструктивном решении системы и ее элементов;
  • данные о решении специальных устройств на фасаде, если они имеются;
  • данные об эффективности энергосбережения принятых технических решений, результаты теплотехнических расчетов;
  • экологическая характеристика системы;
  • основные технико-экономические показатели системы.
    8.3. Архитектурная часть включает чертежи фасадов здания, отдельных архитектурных элементов и узлов. На чертежах приводится цветовое решение фасада и его отдельных элементов.
    8.4. Конструкторская часть включает чертежи всех конструктивных элементов системы, с узлами и деталями, а также полную спецификацию всех применяемых материалов и изделий.
    8.5. Специальная часть включает чертежи фасадов с привязкой мест размещения специальных устройств, узлы и детали конструкций крепления этих устройств на фасаде, а также спецификацию оборудования, материалов и изделий, предусмотренных проектом.
    8.6. Сметы на устройство системы составляются на основе действующих нормативов, единичных расценок, фактической стоимости оборудования и материалов, а также утвержденных заказчиком калькуляций на отдельные виды работ и элементы конструкций.
  1. Технико-экономические показатели системы
    Стоимость системы для конкретных зданий зависит от многих факторов, в том числе, от размеров здания, архитектурного решения фасадов, оборудования и оснастки, применяемых для монтажа системы, а также от структуры подрядной организации и ее коммерческой политики. В связи с этим конкретная стоимость системы может колебаться в значительных пределах.
    Поэтому считаем, что здесь наиболее целесообразно привести прямые затраты, т.е. стоимость отдельных элементов системы и ее монтажа (стоимость монтажа без учета стоимости лесов, люлек и других средств подмащивания) для рядового участка фасада.
    Поэлементная стоимость (прямые затраты в $ US) 1 м2 системы для рядового участка фасада с различными облицовочными материалами (на 2003 г.):
    С облицовкой кассетными панелями из оцинкованной листовой стали толщиной 0,8 мм:
  • стоимость деталей каркаса — 10
  • стоимость утеплителя толщиной 150 мм — 15
  • стоимость облицовочного материала — 25
  • стоимость монтажа — 20
    Итого: — 70
    С облицовкой кассетными панелями из алюминиевого листа толщиной 2 мм:
  • стоимость деталей каркаса — 7,5
  • стоимость утеплителя толщиной 150 мм — 15
  • стоимость облицовочного материала — 51,5
  • стоимость монтажа — 20
    Итого: — 94
  1. Основные положения по производству работ и системе контроля качества
    10.1. Для выполнения работ по монтажу системы здание разбивается на захватки и определяется порядок и последовательность перемещения монтажников с одной захватки на другую.
    10.2. Величина захваток и их количество в каждом случае определяются с учетом многих факторов, в том числе размеров фасадов здания, величины бригады монтажников, оснащения строительной организации оборудованием и оснасткой, условиями комплектации строительства материалами, изделиями и др. Захваткой может быть вся высота фасада, а можно фасад по высоте разделить на несколько захваток, учитывая наличие промежуточных карнизов, поясков и другие факторы. Также в горизонтальном направлении захваткой может быть весь фасад, только одна секция или может быть принят какой-либо другой способ деления фасада на захватки. Разбивка фасадов здания на захватки и выбор средств для работы монтажников на высоте (подмости, люльки, подъемные платформы и т.п.) выполняется в проекте организации строительства или в технологических картах.
    10.3. При монтаже системы на реконструируемых зданиях работы начинаются с очистки фасада от несвязанных с основанием элементов, таких как отслоившиеся штукатурка, краска и т.п. Кроме того, фасад надо освободить (демонтировать) от специальных устройств: водостоков, различных кронштейнов, антенн, вывесок и др.
    10.4. Монтаж системы начинается с установки маяков и разметки фасада, по которой будут устанавливаться и крепиться к основанию кронштейны и вертикальные профили. Разметка выполняется с помощью геодезических приборов, уровня и отвеса. Установка и крепление кронштейнов и вертикальных профилей в пределах захватки может производиться снизу вверх и наоборот в зависимости от решений, принятых в ПОС.
    10.5. После разметки фасада в нем сверлят отверстия под дюбели для крепления кронштейнов к основанию посредством анкерных болтов. Для снижения теплопередачи в месте примыкания кронштейна к основанию между ними на анкерный болт одевается паронитовая прокладка.
    В случаях, когда основанием является кирпичная кладка, нельзя устанавливать дюбели в швы кладки, при этом, расстояние от центра дюбеля до горизонтального шва должно быть не менее 25 мм, а от вертикального — 60 мм. Минимальное расстояние от края конструкции до дюбеля оговаривается специальными рекомендациями фирмы-изготовителя дюбелей.
    Категорически запрещается сверлить отверстия для дюбелей в пустотелых кирпичах или блоках с помощью перфоратора.
    10.6. На кронштейны устанавливают и крепят к ним вертикальные профили, которые являются базой для устройства отделочного слоя фасада в пределах проектных допусков. Поэтому установка каждого профиля, его положение в вертикальной плоскости проверяется соответствующими приборами: теодолитом, отвесом и др. Крепление профиля к кронштейну производят заклепками или винтами.
    10.7. К началу монтажа плит утеплителя захватка, на которой производятся работы, должна быть укрыта от попадания влаги на стену и плиты утеплителя.
    Исключением могут быть случаи, когда монтажники не покидают рабочие места до тех пор, пока все смонтированные плиты не закроют, предусмотренной проектом, ветровлагозащитной пленкой.
    10.8. Монтаж плит утеплителя начинается с нижнего ряда, который устанавливают на стартовый профиль, цоколь или другую соответствующую конструкцию, и ведут снизу вверх. Если плиты утеплителя устанавливают в 2 ряда, следует обеспечить перевязку швов. Плиты утеплителя должны устанавливаться плотно друг к другу так, чтобы в швах не было пустот. Если избежать пустот не удается, они должны быть тщательно заделаны тем же материалом. Вся стена (за исключением проемов) непрерывно по всей поверхности должна быть покрыта утеплителем, установленной проектом толщины. Крепление плит утеплителя к основанию производят пластмассовыми дюбелями тарельчатого типа с распорными стержнями. В случае применения ветровлагозащитной пленки, установленные плиты утеплителя сначала крепят к основанию только двумя дюбелями каждая плита и только после укрытия нескольких рядов пленкой устанавливают остальные, предусмотренные проектом, дюбели. Полотнища пленки устанавливают с перехлестом 100 мм.
    10.9. Монтаж кассетных панелей начинают с нижнего ряда и ведут снизу вверх. Крепление кассетных панелей к вертикальным профилям изложено в п. 3.7. Одновременно производится облицовка оконных проемов и других элементов фасада. Во время монтажа отделочных материалов следует следить за тем, чтобы воздушный зазор позади них был чист и без каких-либо посторонних включений.
    10.10. В процессе монтажа элементов системы должен выполняться пооперационный контроль качества работ и составляться акты на скрытые работы. Это должно выполняться в соответствии с действующей в подрядной организации «Системой управления контролем качества продукции», где указано, какие параметры и технологические процессы контролируются и лица, ответственные за выполнение этой работы. В составе комиссии, подписывающей акты на скрытые работы, должны быть лица (представители проектной организации), выполняющие авторский надзор.
    10.12. Все работы должны выполняться под контролем лица, ответственного за безопасное производство работ и в соответствии с требованиями СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования» и СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
  2. Правила эксплуатации системы
    11.1. В процессе строительства и эксплуатации здания не допускается крепить непосредственно к облицовочным материалам любые детали и устройства.
    11.2. Не следует допускать возможность попадания воды с крыши здания на облицовочные материалы, для чего надо содержать желоба на крыше и водостоки в рабочем состоянии.
    11.3. Уход за облицовкой фасада, заключающийся в ее регулярной очистке и периодическом восстановлении, продлит срок службы облицовки.
    11.4. Промывка водой является одним из наиболее эффективных способов очистки облицовки.
    Рекомендуется сочетать промывку с ручной очисткой поверхности щетками или скребками. При этом следует исключить попадание грязной воды на ветровлагозащитную пленку, которой покрыт утеплитель.
    11.5. Элементы облицовки с дефектами, не подлежащими восстановлению, заменяются в соответствии с инструкцией разработчика системы.

Ремонт фасада

Фальшфасады и заграждения

Демонтажные работы

Монтаж сайдинга

Монтаж, ремонт вентилируемого фасада

Фасадная система с вентилируемым воздушным зазором.

Без рубрики

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕКОНСТРУКЦИИ
ЗДАНИЙ В Г. МОСКВЕ
2003
СОДЕРЖАНИЕ

  1. Введение
    1.1. Рекомендации являются методическим и справочным пособием для разработки проектов наружной отделки и утепления зданий и сооружений с применением навесных фасадных систем с вентилируемым воздушным зазором.
    1.2. Навесные фасадные системы с вентилируемым воздушным зазором являются одним из наиболее эффективных способов отделки и утепления наружных стен зданий различного назначения. В том числе системы, где для наружной отделки зданий применяются высокого качества отделочные материалы — кассетные панели из композитного листового материала типа «Alucobond», керамические и керамогранитные плиты, которые позволяют создавать выразительные архитектурные решения фасадов зданий. Фасадные системы достаточно широко апробированы на построенных и реконструированных зданиях, в том числе в г. Москве.
  2. Назначение и область применения
    2.1. Системы предназначены для фасадной отделки и теплоизоляции наружных стен в соответствии с II этапом энергосбережений СНиП II-3-79* и МГСН 2.01-99.
    2.2. Системы допускается применять для строящихся и реконструируемых зданий в г. Москве с несущими конструкциями наружных стен из кирпича, бетона и других материалов плотностью более 600 кг/м2.
    Максимальная этажность зданий в соответствии с требованиями пожарной безопасности приводится в разделах 5 приложений к Техническим свидетельствам Госстроя РФ, приведенных в п. 1.4.
  1. Конструктивное решение систем
    3.1. Системы являются многослойными конструкциями, включающими несущий каркас, прикрепленный к основанию (несущие конструкции наружной стены), слой утеплителя, также прикрепленный к основанию, и фасадный облицовочный слой в виде кассетных панелей из композитных листов типа «Alucobond», а также керамических или керамогранитных плит, прикрепленных к элементам (в основном к вертикальным профилям) несущего каркаса. При этом между облицовочным слоем и слоем утеплителя устраивается вентилируемый воздушный зазор, с помощью которого влага, накапливающаяся в утеплителе, эффективно удаляется. Возможен вариант применения этих систем без утеплителя только в качестве фасадной отделки зданий.
    3.2. Системы в соответствии с техническими свидетельствами отличаются видом облицовочного материала и способами его крепления к несущему каркасу.
    3.2.1. В системах АТС-КА-СХ-ВХ в качестве облицовочного материала применяются кассетные панели из композитного листового материала «Alucobond» А2, В1 и В2 (рис. 3.1 и 3.2). В этой системе есть 3 подсистемы (АТС-101, АТС-102и и АТС-103), отличающиеся конструкцией крепежных элементов для крепления кассетных панелей к вертикальным профилям.
    3.2.2. В системах АТС-ПК-ВХ-ВХ в качестве облицовочного материала применяются керамические и керамогранитные плиты, которые кляммерами или клипсами крепятся к вертикальным профилям (рис. 3.3 и 3.4). В системе имеется 5 подсистем (204А, 214А, 234А, 214 и 234), которые отличаются видом применяемого вертикального профиля и крепежными элементами (кляммерами или клипсами).
    3.2.3. В системах АТС-ПК-СХ-ВХ (rz) для облицовки фасада тоже применяются керамические и керамогранитные плиты, которые крепятся на вертикальных профилях невидимыми снаружи крепежными устройствами (рис. 3.5 и 3.6). В этой системе, в зависимости от вида крепежных устройств, имеется 5 подсистем (228, 228А, 235, 236 и 201).
    3.3. Несущие каркасы всех систем включают кронштейны, удлинители кронштейнов, вертикальные профили, салазки, крепежные детали и другие изделия. Перечень применяемых деталей и изделий приводится в разделе 2 приложения к техническому свидетельству Госстроя РФ на каждую систему.
    3.3.1. Кронштейны — это элементы, которые с помощью дюбелей и анкерных болтов соединяют несущий каркас с основанием. Для сокращения теплопотерь кронштейны примыкают к основанию через паронитовую прокладку. Кронштейны без удлинителей позволяют сделать систему со слоем утеплителя до 120 мм, если по теплотехническому расчету требуется утеплитель большей толщины, следует применять кронштейны с удлинителями, которые соединяются между собой вытяжными заклепками. Кронштейны с удлинителями и без них соединяются с вертикальными профилями с помощью салазок, которые одеваются на вертикальный профиль до его соединения с кронштейнами. При этом, направляющие на вертикальном профиле входят в пазы салазок.
    Это соединение позволяет вертикальному профилю перемещаться в вертикальном направлении относительно салазок и быть жестко фиксированным от перемещений в горизонтальном направлении.
    Соединение салазок с кронштейнами (или с удлинителями) производят вытяжными заклепками через шайбы с рифлением. Горизонтальные прорези на кронштейнах (или удлинителях) позволяют регулировать положение салазок с вертикальным профилем относительно основания.
    В системе применяются кронштейны 2-х типов: несущие и опорные. Несущие кронштейны воспринимают вертикальные нагрузки от собственного веса элементов системы и горизонтальные — от ветрового давления (напора, отсоса). Опорные кронштейны воспринимают только горизонтальную нагрузку и позволяют вертикальному профилю перемещаться в следствии температурных деформаций. Для восприятия несущими кронштейнами вертикальных нагрузок они соединяются вытяжными заклепками не только с салазками, но и с вертикальным профилем.
    Чертежи кронштейнов, удлинителей и салазок представлены на рис. 7.
    3.3.2. Вертикальные профили, закрепленные на кронштейнах (или удлинителях), являются базой, на которую прикрепляют элементы фасадной облицовки здания — кассетные панели, керамические или керамогранитные плиты. В зависимости от вида облицовочного материала и способа его крепления применяют вертикальные профили разного поперечного сечения.
    Виды (поперечные сечения) вертикальных профилей приведены на рис. 8. Для различных подсистем системы применяют следующие вертикальные профили:
    А-04 — для подсистем АТС-101, АТС-204А, АТС-228, АТС-228А, АТС-201;
    А-14 — для подсистем АТС-214А, АТС-228, АТС-228А, АТС-201, АТС-236 и АТС-214;
    А-26 — для подсистемы АТС-103;
    А-30 — для подсистем АТС-102И, АТС-228, АТС-228А и АТС-201;
    А-34 — для подсистем АТС-234, АТС-234А, АТС-228, АТС-228А, АТС-201 и АТС-236;
    А-35 — для подсистем АТС-235.
    В подсистеме АТС-101 применяют вертикальные профили, длина которых меньше высоты кассетных панелей. Эти профили устанавливают с разрывом, в который входят верхние и нижние грани кассетной панели. А для того, чтобы исключить затекание в разрыв воды, его перекрывают дренажной вставкой (АД-091).
    3.3.3. В системах для крепления на вертикальных профилях облицовочного материалов применяют следующие крепежные элементы:
  • в подсистемах АТС-101 в вертикальный профиль А-04 вставляют и фиксируют салазки с горизонтальными штифтами, на боковых гранях кассетной панели прорезают отверстия в виде крючков, которые позволяют навесить кассетную панель на штифты (рис. 3.9);
  • в подсистеме АТС-102И вертикальные профили тоже оснащены салазками со штифтами, а к боковым граням кассетных панелей заклепками прикреплены пластины с прорезью в виде крючка, которыми пластина одевается на штифты (рис. 3.10);
  • в подсистеме 103 применяют специальный вертикальный профиль А-26 с пазами, куда вставляются крепежные элементы в виде крючков, захват которых направлен вверх, а с внутренней стороны боковых граней кассетной панели приклепаны отрезки прямоугольных труб, одна из стенок которых входит в захват крюка (рис. 3.11);
  • в подсистемах АТС-204А, АТС-214А и АТС-234А плиты керамогранита удерживаются на вертикальных профилях кляммерами, выполненными в виде пластины с четырьмя скобками для углов 4-х плит, сходящихся в одной точке, отличие в этих подсистемах заключается в том, что кляммеры крепят на разных вертикальных профилях (см. п. 3.3.2);
  • в подсистемах АТС-214 и АТС-234 единственное отличие от подсистем АТС-214А и АТС-234А заключается в том, что вместо кляммеров применяются клипсы (см. рис. 3.4 и 3.12);
  • в подсистемах АТС-228, АТС-228А и АТС-235 скрытое крепление плит керамогранита осуществляется с помощью устройства с распорными винтами (крепежный элемент), которые входят в 4 несквозных отверстия с обратным уклоном в каждой плите или в керамические бабышки с отверстиями, приклеенные по 4 штуки к каждой плите (подсистема АТС-228А), крепежные элементы в системах АТС-228 и АТС-228А фиксируются на горизонтальных профилях, прикрепленных к вертикальным профилям вытяжными заклепками (рис. 3.13), а в подсистеме АТС-235 применяются специальные вертикальные профили А-35, на который предусмотрена установка кронштейнов отдельно для каждого крепежного элемента (рис. 3.14);
  • в подсистеме АТС-201 в качестве облицовочного материала применяют плиты фасадные керамические типа Kera Twin K1 с отверстиями в боковых гранях, для установки плит на вертикальных профилях вытяжными заклепками крепят пластины с четырьмя (рядовой случай), горизонтально расположенными скобами, которые входят в отверстия четырех, сходящихся в этом месте, плит (рис. 3.6 и 3.16);
  • в подсистеме АТС-236 в качестве облицовочного материала применяют плиты фасадные керамические типа Kera Twin K3, на тыльной стороне которых сверху и снизу расположены две горизонтальные складки для подвески этих плит на горизонтальных профилях, в этом случае на горизонтальных профилях с определенным интервалом имеются приливы, входящие в складки на тыльной стороне плит, за счет чего производится их надежная фиксация на несущем каркасе (рис. 3.6 и 3.15).
    3.4. Конструктивные решения системы в ее нижней части — у цоколя и сверху на парапете, у оконного проема и на внешнем углу здания представлены на рис. 3.17 ÷ 3.20.
    3.5. Основные элементы несущего каркаса — кронштейны, удлинители, салазки, вертикальные профили и другие алюминиевые детали прессуются из алюминиевых составов AlMgSiO, 5 по ГОСТ 22233-01, оконные откосы, отливы, противопожарные отсечки изготовлены из стали листовой оцинкованной ОЭПС ХП, ПК по ГОСТ 14918-80, кляммеры и крепежные скобы для крепления керамических и керамогранитных плит — из нержавеющей стали. Кассетные панели изготавливают из листового материала Alucobond A2, Alucobond B1 и Alucobond B2.
    Изделия и материалы, разрешенные для применения в системах и требования, которым они должны отвечать, приводятся в разделах 2 и 5 приложений к Техническим свидетельствам Госстроя РФ на эти системы.
    3.6. Контакт стальных деталей (из нержавеющей стали и оцинкованных) с алюминиевыми следует исключить за счет прокладки между ними полимерных шайб или посадки стальных деталей на свежую краску.
  1. Основание.
  2. Несущий кронштейн с салазками.
  3. Опорный кронштейн с салазками.
  4. Анкерный болт.
  5. Вертикальный профиль.
  6. Дренажный элемент.
  7. Горизонтальный штифт.
  8. Кассетная панель.
  9. Шайба с рифлением и заклепка.
  10. Заклепка.
  11. Утеплитель.
  12. Тарельчатый дюбель.
    Рис. 3.1. Системы, конструктивный вариант с облицовкой кассетными панелями «АТС-КА-СХ-ВХ», АТС-101.
  13. Вертикальный профиль.
  14. Кассетная панель.
  15. Салазки с горизонтальным штифтом.
  16. Проушина на кассетной панели.
  17. Проушина на вертикальном профиле.
  18. Деталь навески кассетной панели на проушину 5.
    Рис. 3.2. Система, конструктивный вариант с облицовкой кассетными панелями «АТС-КА-СХ-ВХ».
    Узлы навески кассетных панелей
    а) в подварианте АТС-102и
    б) в подварианте АТС-103
  19. Основание.
  20. Кронштейн опорный.
  21. Кронштейн несущий.
  22. Удлинитель опорного кронштейна с салазкой.
  23. Удлинитель несущего кронштейна с салазкой.
  24. Анкерный болт.
  25. Вертикальный профиль.
  26. Шайба с рифлением и заклепка.
  27. Заклепка.
  28. Утеплитель.
  29. Тарельчатый дюбель.
  30. Кляммер.
  31. Плиты из керамогранита.
    Рис. 3.3. Системы, конструктивный вариант с облицовкой плитами керамогранита на кляммерах.
  32. Вертикальный профиль.
  33. Плита керамогранита.
  34. Клипса.
  35. Заклепка.
    Рис. 3.4. Система, конструктивный вариант с облицовкой плитами керамогранита.
    Узлы открытого крепления плит керамогранита
    АТС-234 — подвариант с клипсами.
  36. Вертикальный профиль.
  37. Плита керамогранита.
  38. Крепежная скоба.
  39. Горизонтальный профиль.
    Рис. 3.6. Система, конструктивный вариант с облицовкой плитами керамогранита.
    Узлы скрытого крепления плит керамогранита
    а) АТС-201 — скобами в боковые отверстия
    б) АТС-236 — выступами в горизонтальном профиле в складку на тыльной стороне плиты
  40. Основание.
  41. Несущий кронштейн с салазками.
  42. Опорный кронштейн с салазками.
  43. Анкерный болт.
  44. Вертикальный профиль.
  45. Горизонтальный профиль.
  46. Крепежный элемент.
  47. Крепежный элемент с фиксирующим болтом.
  48. Утеплитель.
  49. Тарельчатый дюбель.
  50. Плиты керамогранита.
    Рис. 3.5. Системы, конструктивный вариант с облицовкой плитами керамогранита со скрытым креплением «АТС-ПК-СХ-ВХ(rz)», АТС-228.

Рис. 3.7. Система, кронштейны, удлинители, салазки.

Рис. 3.8. Система, вертикальные профили, дренажная вставка.

  1. Основание.
  2. Несущий кронштейн с салазками.
  3. Опорный кронштейн с салазками.
  4. Вертикальный профиль.
  5. Салазки с горизонтальным штифтом.
  6. Дренажный элемент.
  7. Паронитовая прокладка.
  8. Утеплитель минераловатный.
  9. Кассетная панель.
    Рис. 3.9. Конструктивный вариант системы с облицовкой кассетными панелями АТС-101.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  10. Основание.
  11. Несущий кронштейн с салазками.
  12. Опорный кронштейн с салазками.
  13. Вертикальный профиль.
  14. Салазки с горизонтальным штифтом.
  15. Крепежный элемент.
  16. Паронитовая прокладка.
  17. Утеплитель минераловатный.
  18. Кассетная панель.
    Рис. 3.10. Конструктивный вариант системы с облицовкой кассетными панелями «АТС-КА-СХ-ВХ», АТС-102и.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  19. Основание.
  20. Несущий кронштейн с салазками.
  21. Опорный кронштейн с салазками.
  22. Вертикальный профиль.
  23. Крепежный элемент «Икля».
  24. Крепежный элемент.
  25. Утеплитель минераловатный.
  26. Паронитовая прокладка.
  27. Кассетная панель.
    Рис. 3.11. Конструктивный вариант системы с облицовкой кассетными панелями «АТС-КА-СХ-ВХ», АТС-103.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  28. Основание.
  29. Несущий кронштейн.
  30. Опорный кронштейн.
  31. Вертикальный профиль.
  32. Кляммер.
  33. Паронитовая прокладка.
  34. Утеплитель минераловатный.
  35. Плита керамогранита.
    Рис. 3.12. Конструктивный вариант системы с облицовкой плитами керамогранита на кляммерах, АТС-214.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  36. Основание.
  37. Несущий кронштейн.
  38. Опорный кронштейн.
  39. Вертикальный профиль.
  40. Горизонтальный профиль.
  41. Крепежный элемент с фиксирующим болтом.
  42. Крепежный элемент.
  43. Паронитовая прокладка.
  44. Утеплитель минераловатный.
  45. Плита керамогранита.
    Рис. 3.13. Конструктивный вариант системы с облицовкой плитами керамогранита со скрытым креплением, АТС-228.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  46. Основание.
  47. Несущий кронштейн.
  48. Опорный кронштейн.
  49. Вертикальный профиль.
  50. Кронштейн /правый/.
  51. Кронштейн /левый/.
  52. Крепежный элемент.
  53. Распорный винт.
  54. Паронитовая прокладка.
  55. Утеплитель минераловатный.
  56. Плита керамогранита.
    Рис. 3.14. Конструктивный вариант системы с облицовкой плитами керамогранита со скрытым креплением, АТС-235.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  57. Основание.
  58. Несущий кронштейн.
  59. Опорный кронштейн.
  60. Вертикальный профиль.
  61. Горизонтальный профиль.
  62. Горизонтальный профиль для стыка.
  63. Паронитовая прокладка.
  64. Утеплитель минераловатный.
  65. Плита керамогранита.
    Рис. 3.15. Конструктивный вариант системы с облицовкой плитами керамогранита со скрытым креплением, АТС-236.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  66. Основание.
  67. Несущий кронштейн.
  68. Опорный кронштейн.
  69. Вертикальный профиль.
  70. Крепежная скоба.
  71. Паронитовая прокладка.
  72. Утеплитель минераловатный.
  73. Плита керамогранита.
    Рис. 3.16. Конструктивный вариант системы с облицовкой плитами керамогранита со скрытым креплением, АТС-201.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  74. Основание.
  75. Кронштейн опорный.
  76. Вертикальный профиль.
  77. Анкерный болт.
  78. Утеплитель минераловатный.
  79. Плита керамогранита.
  80. Кляммер.
  81. Перфорированная алюминиевая пластина.
  82. Козырек.
  83. Дренажная вставка.
    Рис. 3.17. Узел примыкания системы к цоколю на примере подсистемы АТС-204А
  84. Основание.
  85. Кронштейн несущий.
  86. Вертикальный профиль.
  87. Кляммер.
  88. Плита керамогранита.
  89. Утеплитель минераловатиый.
  90. Отсечка из оцинкованной стали.
  91. Дополнительный крепежный элемент.
  92. Саморез.
  93. Оконное обрамление.
  94. Профиль алюминиевый.
  95. Оконный блок.
  96. Слив.
  97. Пеноутеплитель «Макрофлекс».
    Рис. 3.18. Примыкание системы к оконному проему на примере подсистемы АТС-204А
    а) в верхней части
    б) в нижней части
  98. Основание.
  99. Кронштейн несущий.
  100. Вертикальный элемент.
  101. Плита керамогранита.
  102. Утеплитель минераловатный.
  103. Алюминиевый уголок.
  104. Дополнительный алюминиевый профиль.
  105. Болт из оцинкованной стали.
  106. Анкерный болт.
  107. Паронитовая прокладка.
    Рис. 3.19. Узел крепления системы на наружном углу здания
  108. Основание.
  109. Кронштейн несущий.
  110. Вертикальный профиль.
  111. Утеплитель.
  112. Плита керамогранита.
  113. Кляммер.
  114. Усилитель угловой.
  115. Покрытие.
  116. Профиль алюминиевый.
  117. Кронштейн специальный.
  118. Анкерный болт.
    Рис. 3.20. Узел примыкания системы к парапету на примере подсистемы АТС-204А
  119. Исходные данные для проектирования системы
    4.1. Проектно-сметная документация на систему для конкретного объекта разрабатывается на основе задания на проектирование, подготовленного в соответствии с существующим в г. Москве порядком и утвержденного заказчиком. Задание на проектирование обязательно должно содержать требование о соответствии системы II этапу энергосбережений СНиП II-3-79* (изд. 1998 г.) и МГСН 2.01-99.
    4.2. Задание на проектирование должно включать следующие исходные данные:
  • архитектурные чертежи фасадов здания, включающие данные о фактуре и цвете облицовочных материалов, чертежи архитектурных деталей (карнизов, обрамления проемов и т.п.) и другие необходимые данные, если это не входит в состав работ по данному заданию;
  • строительные чертежи наружных стен от фундаментов до парапетов, включая узлы, поясняющие решение и размеры всех конструкций;
  • данные от разработчиков фундаментов о величине допустимой дополнительной нагрузки на стены здания или заключение компетентной организации о несущей способности фундаментов здания;
  • план участка, где расположено здание.
    Для реконструируемых зданий задание на проектирование дополнительно должно содержать акт обследования наружных стен здания, где указывается состояние поверхности фасадов, результаты испытаний на усилия, с которым принятые дюбели можно вырвать из стены и геодезическую съемку поверхностей фасадов с данными о величине отклонений их отдельных участков от вертикальной плоскости.
    4.3. К заданию на проектирование должно быть приложено Приложение к Техническому свидетельству Госстроя России на эту фасадную систему.
  1. Определение основных параметров системы
    5.1. К основным параметрам системы следует отнести:
  • тип и размер облицовочных материалов и способ их крепления к несущему каркасу;
  • характеристику принятых плит утеплителя: марку, размеры, плотность, теплопроводность, наличие или отсутствие защитного слоя;
  • величину воздушного зазора;
  • схему размещения на фасаде здания кронштейнов и вертикальных профилей со всеми необходимыми размерами, в том числе, расстояние от основания до экрана;
  • марку дюбелей для крепления кронштейнов несущего каркаса к основанию;
  • марку дюбелей для крепления плит утеплителя к основанию.
    5.2. Тип и размер облицовочных плит, их цвет, фактуру поверхности и способ крепления к несущему каркасу, определяет главный архитектор проекта, если эти данные не приведены в задании на проектирование системы.
    5.3. Выбор плит утеплителя выполняется на основании теплотехнических расчетов, методика которых приводится ниже. Там же (в разделе «Теплотехнические расчеты») имеются рекомендации по определению величины воздушного зазора.
    В случае применения плит утеплителя с кашированной поверхностью можно обойтись без гидроветрозащитной мембраны.
    5.4. Схема размещения на фасаде здания элементов несущего каркаса разрабатывается, исходя из следующих данных:
  • размеров по ширине облицовочных плит, вертикальный шов между которыми должен располагаться в центре вертикального профиля;
  • геометрии фасада здания, размещении на фасаде проемов, балконов, карнизов и других отступающих (выступающих) от плоскости фасада элементов для минимизации применения облицовочных плит с нестандартными размерами;
  • результатов прочностных расчетов системы, благодаря которым, в том числе, уточняется шаг по вертикали установки кронштейнов;
  • расстояния от основания до экрана, принятого на основании теплотехнических расчетов, при этом следует учитывать величину фактических отклонений фасада от проектного положения.
    5.5. Марку дюбелей для крепления кронштейнов и утеплителя выбирают с учетом результатов прочностных расчетов системы, материала основания, паспортных данных рассматриваемых дюбелей и результатов испытаний принятых дюбелей на выдергивание.
  1. Прочностные расчеты
    6.1. Методические предпосылки
    Прочностные расчеты включают проверку прочности и деформаций металлических профилей, анкерных болтов и стержней, несущих нагрузки от их собственной массы, массы облицовочных плит, утеплителя и от давления ветра, стыковых соединений профилей между собой, их креплений к основным несущим конструкциям здания.
    Физико-механические характеристики материалов профилей, их соединений и крепежных элементов следует принимать по СНиП [2, 3].
    Нагрузки от собственной массы облицовочных плит и утеплителя принимаются по техническим условиям или паспортным данным предприятий-изготовителей. Временные нагрузки от ветра принимаются по СНиП [2], в данном случае для I ветрового района г. Москвы. Кроме того, учитываются дополнительные коэффициенты к ветровым нагрузкам в соответствии с письмом ЦНИИСКа № 1-945 от 14.11.2001 г. (см. Приложение). Нагрузку от собственной массы профилей в случаях, когда она относительно мала, возможно не учитывать.
    Усилия: изгибающие моменты, поперечные и продольные силы; прогибы определяются с использованием основных положений сопротивления материалов и строительной механики. Коэффициенты надежности по нагрузкам γf, а также единый коэффициент надежности по ответственности γп = 0,95 принимаются по СНиП [2].
    При проверке прочности и деформаций элементов и стыковых соединений формулы СНиП [] трансформируются по форме к условиям примеров.
    Подробно методика расчета проиллюстрирована в приводимом ниже примере (п. 6.4). В примере исходные параметры даны для конкретных материалов и конструкций (п. 6.2). В то же время приведенная методика, где все расчетные формулы даются как в буквенном, так и в числовом выражениях со ссылками на нормативные источники, может быть использована и для других вариантов и сочетаний материалов и конструктивных решений.
    6.2. Характеристики материалов
    Расчетные сопротивления несущих профилей и заклепок, изготовленных из алюминиевого сплава марки АД31Т1, согласно 3: профилей: на растяжение, сжатие и изгиб R = 120; на сдвиг Rs = 75; на смятие Rlp = 90; модуль упругости Е = 7 · 104; соединений на заклепках: на срез Rrs = 70; на смятие Rrp = 110; Коэффициент условий работы γс = 1.
    Расчетные сопротивления стальных болтов по 4: на растяжение Rвt = 170; на срез Rвs = 150. Коэффициент условий работы = 0,8.
    Тип, конструкция и допускаемое усилие на 1 болт с дюбелем подбираются по каталогам фирм с учетом материала и состояния стены.
    Утеплитель — минераловатные плиты «Венти-Баттс» плотностью γ = 110 кг/м3, толщиной δ = 150 мм. Прочность на сжатие утеплителя «Венти-Баттс» при 10 % деформации 0,02 МПа
    6.3. Расчетные схемы
    Направления координатных осей приняты:
    ось х — горизонтальная в плоскости стены;
    ось у — горизонтальная по нормали к стене;
    ось z — вертикальная в плоскости стены.
    Расчетная схема вертикальных направляющих профилей — двухпролетная неразрезная балка, жестко (в запас прочности) закрепленная на верхней опоре и шарнирно — подвижно в направлении оси «z» — на остальных опорах (рис. 6.1).
    Пролеты в направлении оси «z» соответствуют шагам кронштейнов.
    К вертикальным профилям прикладывается вертикальная нагрузка от собственного веса и веса облицовочных плит и горизонтальная ветровая нагрузка.
    Расчетная схема несущего (верхнего) кронштейна — консоль с вылетом еу (рис. 6.2), диктуемым толщиной слоя утеплителя. На кронштейны через вертикальные профили передаются вертикальные и ветровые нагрузки.
    Соединения кронштейна с вертикальной направляющей и со стеной в запас прочности системы приняты рамного типа, т.е. способные воспринимать изгибающие моменты.
    Расчетная схема крепления несущего кронштейна к стене (рис. 6.3) принята с учетом реальной возможности восприятия как горизонтальных сил, так и изгибающего момента от вертикальной нагрузки.

Рис. 6.1. Расчетные схемы вертикального направляющего профиля.
а — на вертикальные нагрузки;
б — на ветровые нагрузки.

Рис. 6.2. Расчетная схема несущего кронштейна.
а — схема опирания и нагрузок;
б — усилия.

Рис. 6.3. Расчетная схема крепления несущего кронштейна.
Расчетная схема распорных стержней для крепления утеплителя — консоль с вылетом ly = δут.
Заклепочные и болтовые соединения между профилями и со стеной, анкеровка в стене, рассчитываются на действие усилий среза от вертикальных нагрузок, растяжения, изгиба и вырыва от совместного действия вертикальной и ветровой нагрузок.
6.4. Пример расчета
6.4.1. Исходные данные и нагрузки
В данном примере принят вариант с облицовочными плитами из керамогранита плотностью γ = 2500 кг/м3, размеры плит 600 × 600 мм, толщина δ = 10 мм. Крепление плит — алюминиевыми профилями: толщина стенок вертикальных направляющих переменная δ = 1,6 ÷ 2,5 мм; кронштейнов — δ = 2 мм.
Шаги вертикальных направляющих профилей и кронштейнов вдоль здания lх = 0,6 м, шаги кронштейнов по вертикали lz = 1,35 м.
Крепление кронштейна к стене — одним стальным болтом Ø 10 мм с дюбелем.
Утеплитель — минераловатные плиты — по п. 6.2, крепится к стене независимо от облицовки, стальными распорными стержнями Ø 5 мм с шляпками Ø 80 мм.
Вертикальные нагрузки (Н/м2): от веса облицовочных плит: нормативная qzn = 2500 · 10 · 10-3 · 101 = 250; расчетная qz = γf · qzn = 1,1 · 250 = 275; от веса утеплителя — расчетная qут. = γf · γ · δ = 1,3 · 110 · 150 · 10-3 · 101 = 215; собственным весом алюминиевых профилей пренебрегается.
Горизонтальные нагрузки от ветрового давления приняты условно для высоты Н = 80 м; нормативное значение ветрового давления для I ветрового района wo = 0,23 кПа; коэффициент «К» для зданий высотой 80 м, тип местности «В», по табл. 6 [2] К = 1,45; аэродинамический коэффициент принимается максимальным — для угловых зон здания С = 2; коэффициент γр = 1,3, учитывающий пульсационную составляющую ветровой нагрузки и коэффициент γm = 1,2 увеличения средней величины ветрового давления при расчете узлов крепления (γp и γm — по рекомендации ЦНИИСК, как дополнение к СНиП [2]).
Нормативная ветровая нагрузка для элементов конструкций qyn = wn = 0,23 · 1,45 · |-2| · 1,3 = 0,867 кПа = 867 Н/м2; то же для узлов креплений qуn = 867 · 1,2 = 1040 Н/м2. Расчетная нагрузка при коэффициенте надежности по нагрузке γf = 1,4 [2]: для элементов qу = 1,4 · 867 = 1214 Н/м2, для узлов qу = 1,4 · 104 = 1456 Н/м2.
Далее расчет профилей и их креплений производится лишь для участков около углов здания. При этом в средних зонах фасада для некоторых элементов и узлов образуется небольшой запас прочности. Во избежание перерасхода материалов при необходимости в конструкции могут быть внесены коррективы с соответствующим перерасчетом прочности и жесткости несущих элементов и их креплений.
Расчет для средних зон фасада отличается величиной аэродинамического коэффициента С = 0,8 и определением коэффициента γр по формуле (8) СНиП [2].
6.4.2. Расчет кортикального направляющего профиля
Геометрические характеристики
Длина Lz = 3 м: параметры поперечного сечения А = 458 мм2; J = 163884 мм4; W = 4849 мм3; t = δст = 2,2 мм; So = 4309 мм3.
Определение усилий
Нагрузки на 1 м профиля (Н/м):

  • вертикальные от плит: нормативная рzn = qzn · lx = 250 · 0,6 = 150; расчетная pz = qz · lх = 275 · 0,6 = 165; эксцентрицитет еyc = 170 мм; — горизонтальные от ветра: для элементов нормативная py1n = qyn · lx = 867 · 0,6 = 520; расчетная ру1 = qу · lх = 1214 · 0,6 = 728; для узлов крепления py2n = γm ·py1n = 520 · 1,2 = 624; ру2 = py1 · γm = 728 · 1,2 = 874.
    Изгибающие моменты в плоскости, перпендикулярной стене (Нм):
  • от вертикальной нагрузки: нормативной Мzn = Ктабл. · pzn · Lz · eyc = 0,5 · 150 · 3 · 0,17 = 38; расчетной Мz = Ктабл. · рz · Lz · еyc = 0,5 · 165 · 3 · 0,17 = 42;
  • от ветровой нагрузки: нормативной Муn = Ктабл. · py1n · lz2 = 0,125 · 520 · 1,352 = 118; расчетной Му = Кта6л. · ру1 · lz2 = 0,125 · 728 · 1,352 = 166.
    Продольное усилие для элементов Nz1 = рz · Lz = 165 · 3 = 495 Н; для узлов креплений Nz2 = Nz1 · γm = 495 · 1,2 = 594 Н.
    Поперечная сила для элементов: Qy1 = ру1 · lz / 2 + Му / lz = 728 · 1,35 / 2 + 166 / 1,35 = 614 Н; горизонтальное усилие для узлов креплений на верхней опоре Qy2 = [рy1 (lz / 2 + az) + (1,5Мz — Му) / lz] γm = [728 (1,35 / 2 + 0,15) + (1,5 · 42 — 166) / 1,35] · 1,2 = 812 Н.
    Проверка прочности профиля на растяжение с изгибом
    По формуле (29) [3] для сечения над средней опорой при наиболее невыгодном сочетании усилий (с максимальной величиной момента Му)
    ;
    МПа < 120 · 1 = 120 МПа;
    прочность на растяжение с изгибом обеспечивается.
    Проверка профиля на сдвиг (срез)
    По формуле (21) [3] ;
    МПа < 75 · 1 = 75 МПа;
    прочность на сдвиг (срез) обеспечивается.
    Проверка прочности крепления профиля к несущему кронштейну
    Крепление производится алюминиевыми заклепками d = 5 мм, площадью сечения А = 13 мм2, с расчетными сопротивлениями на 1 заклепку: на растяжение 2000 Н, на срез 1650 Н (по данным ООО «Алкон-Трейд»).
    Вертикальная сила Nz2 воспринимается двумя фиксирующими заклепками, момент Мz — четырьмя заклепками с плечом z = 50 мм; горизонтальная нагрузка — всеми шестью заклепками.
    Усилия среза в одной фиксирующей заклепке (11): от вертикальной нагрузки Qz = Nz2 / 2 = 594 / 2 = 297; от горизонтальной нагрузки Qy = Qy2 / 6 = 812 / 6 = 135; суммарные: Qz = Q1 = 108; Qу = Q2 + Q3 = 71 + 164 = 235.
    По формулам (73), (74) [3]: на срез
    ; МПа < 70 МПа;
    на смятие ;
    МПа < 110 МПа;
    прочность фиксирующих заклепок на срез и кронштейна под ними на смятие обеспечивается. Остальные заклепки работают с меньшими усилиями, поэтому расчет их опускается.
    Проверка жесткости вертикального профиля
    Проверяется прогиб в направлении оси «у», т.е. но нормали к стене, от действия нормативной ветровой нагрузки ру1n = 520 Н/м, с изгибающим моментом на средней опоре Муn = 118 Нм.
    По формулам строительной механики

f / l — 0,75 / 1350 = 1 / 1800, что меньше предельно допустимой величины [f / l] = 1 / 200, жесткость профиля достаточна.
6.4.3. Расчет несущего кронштейна
Геометрические характеристики
Параметры поперечного сечения за вычетом четырех отверстий под заклепки Ø 5,1 мм: h = 100 мм; hn = 90 мм; δ = 2 мм; Аn = 360 мм2; Wn = 6014 мм3; Jn = 300693 мм4; Sn = 4184 мм3; t = 2 · δ = 4 мм.
Усилия
От вертикальной нагрузки Nz1 = 495 Н; от вертикальной и горизонтальной нагрузок: для элементов Nу1 = ру1 (lz / 2 + аz) + (1,5 Мz — Mу) / lz = 728 (1,35 / 2 + 0,15) + (1,5 · 42 — 166) / 1,35 = 677 Н, где Мz и Мy — те же, что и в вертикальном профиле, см. п. 6.4.2. Продольное растягивающее усилие Ny = Ny1 = 677 Н, поперечная сила Qz = Nz1 = 495 Н.
Проверка прочности поперечного сечения на растяжение с изгибом и сдвиг (срез)
По формуле (29) [3] на растяжение с изгибом
;
МПа < 120 · 1 = 120 МПа;
По формуле (21) [3] на сдвиг (срез) от вертикальной нагрузки
МПа < 75 · 1 = 75 МПа;
прочность несущего кронштейна на растяжение с изгибом и сдвиг (срез) обеспечивается.
6.4.4. Расчет опорного кронштейна
Опорные кронштейны воспринимают только продольные усилия от горизонтальной ветровой нагрузки; наиболее нагруженным является кронштейн на средней опоре, на который действует усилие Ny1 = рy1 · lz + 2 Му / lz = 728 · 1,35 + 2 · 166 / 1,35 = 1229 Н.
Площадь поперечного сечения за вычетом четырех отверстий под заклепки Аn = 220 мм2. По формуле (1) [3] Nу1 · γn ≤ R · γc · Аn; 1229 · 0,95 = 1168 Н <120 · 1 · 220 = 26400 Н; прочность опорного кронштейна на растяжение обеспечивается.
6.4.5. Расчет крепления кронштейнов к стене
Крепление производится одним стальным болтом Ø 10 мм с расчетным диаметром 8 мм и расчетной площадью сечения: на растяжение Аn = 50,3 мм2; на сдвиг и смятие A = 78,5 мм2.
Прочность болтового соединения несущего кронштейна
Изгибающий момент М = Мz · γm = 42 · 1,2 = 50,4 Нм; продольная сила Ny = Qy2 = 812 Н; поперечная сила Qz2 = Nz2 = 594 Н.
Растягивающее усилие в болте: от продольной силы N1 = Ny = 812 Н; от момента N2 = М / z = 42 · 103 / 50 = 840 Н; суммарное Nу = N1 + N2 = 812 + 840 = 1652 Н. Усилие на срез и на смятие, приходящееся на болт Nz = Qz2 = 594 Н.
По формуле (129) [4] на растяжение: Ny · γn ≤ RвtAвn; 1652 · 0,95 = 569 Н < 170 · 50,3 = 8551 Н; по формуле (127) [4] на сдвиг (срез): Nz · γn ≤ Rвs · γв · A · ns; 594 · 0,95 = 564 Н < 150 · 0,8 · 78,5 · 1 = 9420 Н; прочность болтов на растяжение и сдвиг (срез) обеспечивается.
По формуле (74) [3] Nz · γn ≤ Rrp · n · d · t на смятие стенки кронштейна под болтом: 564 Н < 110 · 1 · 10 · 2 = 2200 Н; прочность кронштейна на смятие под болтом обеспечивается.
Прочность болтового соединения опорного кронштейна
Продольное растягивающее усилие в болте Ny = Nу2 = Nу1 · γm = 1229 · 1,2 = 1475 Н. Прочность болта на растяжение по формуле (129) [4] : Ny · γn ≤ RвtAвn; 1475 · 0,95 = 1401 Н < 170 · 50,3 = 8551 Н; прочность болта на растяжение обеспечивается.
Крепление болтов к стене
Вырывающие усилия раины: у несущего кронштейна Nу = 1652 Н, у опорного Nу = 1475 Н. Под эти усилия следует подбирать конструкцию дюбелей и болтов и условия их заделки в стену по каталогам фирм-изготовителей, в частности, швейцарской фирмы «Mungo».
6.4.6. Расчет крепления утеплителя
На 1 м2 стены принимается 4 распорных стержня: на 1 стержень с расчетной площадью сечения А = 19,6 мм2, приходится Аут.1 = 0,25 м2.
При диаметре шляпки dш = 80 мм утеплитель может воспринять усилие сжатия не более [N] = Rут · Аш = 0,02 · π · 802 / 4 = 100,5 Н.
Контроль за ограничением этого усилия осуществляется по величине деформации обжатия утеплителя под шляпкой, которая при δут = 150 мм не должна превышать Δ = 0,1 · 150 = 15 мм.
Поперечная сила, приходящаяся на 1 стержень от веса утеплителя, Qz = qут · Аут = 215 · 0,25 = 53,8 Н.
По формуле (127) [4]: Qz · γn = 53,8 · 0,95 = 51,1 Н < 150 · 0,8 · 19,6 = 2352 Н; прочность стержней на срез обеспечивается.

  1. Теплотехнические расчеты
    7.1. Введение
    В настоящем разделе анализируются принципы теплотехнического проектирования систем наружных стен с вентилируемыми воздушными прослойками между экраном и теплоизоляционным слоем, приводятся рекомендации по различным техническим параметрам.
    Принципы теплотехнического проектирования включают методы теплотехнических расчетов, расчеты воздухообмена и влагообмена в воздушных прослойках.
    Методика теплотехнических расчетов базируется на требованиях СНиП II-3-79* [5] и МГСН 2.01-99 [10].
    7.2. Основные, используемые в тексте, понятия
    Воздушная прослойка между утеплителем и экраном, вентилируемая наружным воздухом; швы, зазоры — приточные (воздухозаборные) и вытяжные (воздуховыводящие) отверстия. Путями прохождения наружного воздуха могут являться в основном горизонтальные стыковые швы элементов экрана, поскольку вертикальные, как правило, закрыты.
    Условное сопротивление паропроницанию — приведенное, учитывающее сопротивление паропроницанию материалов экрана с учетом швов между облицовочными панелями.
    7.3. Основные положения по проектированию фасадных систем наружных стен с вентилируемой воздушной прослойкой
    При проектировании зданий с вентилируемыми фасадами системы следует учитывать особенности экранируемых стен.
    Минимальный размер швов* для притока воздуха рекомендуется 10-20 мм (при размерах плит экрана 1200 × 600 мм) для Москвы.
  • — то же, что швы-зазоры.
    Общая толщина воздушной прослойки принимается, как правило, 60 мм для Москвы.
    Площадь отверстий щели* для вытяжки воздуха не должно быть менее сечения отверстий щели для притока.
  • — то же, что швы-зазоры.
    7.4. Правила теплотехнического проектирования наружных ограждений с вентилируемым фасадом
    Теплотехническое проектирование наружных стен с вентилируемыми фасадами системы включает в себя два этапа. Причем второй этап применяется, если после первого этапа расчетов не выявится надежность рассматриваемой конструкции в теплотехническом отношении.
    Первый этап
    Назначается конструктивное решение стены, в т.ч. параметры экранов, приточных и выводных щелей с учетом раздела 7.3.
    Выполняется теплотехнический расчет наружной стены с экраном, т.е. определяется необходимая толщина теплоизоляции, исходя из требований 2-ого этапа СНиП II-3-79* (98) [5] и с учетом требований МГСН 2.01-99 [10].
    Выполняется расчет влажностного режима стены по методике СНиП II-3-79* (98) [4] с учетом коэффициента паропроницаемости по глади экрана.
    Проверяется расчетом упругость водяного пара на выходе из воздушной прослойки по формуле (18) с учетом параметров стены при расходе воздуха равном нулю, если требования СНиП II-3-79* (98) будут выполнены.
    Если влажностный режим стены удовлетворяет требованиям норм строительной теплотехники СНиП II-3-79* (98) [5], то на этом теплотехническое проектирование заканчивается.
    Если влажностный режим экранированных стен не удовлетворяет требованиям, то подбирается такой размер швов и экрана, чтобы с ними конструкция стены удовлетворяла требованиям СНиП [5].
    Если расчет влажностного режима наружного ограждения с вентилируемым фасадом покачал невыполнение требований СНиП II-3-79* (98) [5], а другой материал стены и экрана подобрать нельзя, то переходят ко второму этапу теплотехнического проектирования.
    1) Определяется условное сопротивление паропроницанию экрана с учетом швов по методике раздела 7.6.6.
    2) С учетом этого показателя проводят расчет влажностного режима по методике СНиП II-3-79* (98 г.).
    3) При необходимости определяется влажностный режим рассматриваемой конструкции в годовом цикле с учетом средних месячных температур.
    4) С учетом результатов расчета по п. 2, 3 анализируются результаты, при необходимости корректируют материалы и их толщины в конструкции с целью исключения влагонакопления в годовом цикле. В основном, проведенных упомянутых расчетов для определения применимости конструкции, бывает достаточно. В других случаях расчет может быть продолжен в следующей последовательности.
    4.1) С учетом этажности здания и района строительства определяется скорость движения воздуха в прослойке за экраном и расход воздуха.
    Для выполнения п. 5 определяется термическое сопротивление воздушной прослойки по формуле (16).
    4.2) Определяется температура на выходе из воздушной прослойки.
    4.3) Определяется действительная упругость водяного пара на выходе из прослойки еу по формуле (18). Определяется упругость водяного пара на выходе из прослойки и проверяется условие еу < Ен, где Ен — максимальная упругость водяного пара на выходе из прослойки. Анализируются результаты расчетов и корректируется конструкция стены.
    7.5. Краткая характеристика объекта и нормативные требования
    Для расчета принято многоэтажное (6-ти этажное) жилое здание, расположенное в г. Москве.
    Наружные стены двух вариантов: с внутренним слоем из монолитного железобетона γo = 2500 кг/м3, толщиной 0,18 м (λБ = 2,04) и кирпича, толщиной 0,51 м (λБ = 0,58 Вт/м °С).
    Снаружи внутреннего слоя располагается утеплитель — базальтовая минвата, толщиной определяемой расчетом с λ = 0,045 [10], покрытая паропроницаемой влаговетрозащитной пленкой «TYVEK». Также к наружной стороне стены прикреплен несущий каркас, состоящий в основном из алюминиевых кронштейнов и линейных вертикальных элементов, на которые навешивается экран — облицовочный слой из кассетных панелей. Кассетные панели шириной 0,6 и высотой 1,2 м выполнены из композитного листового материала «Alucobond» толщиной 4 мм. Кассетные панели, укрепленные на несущем каркасе, установлены с воздушным зазором относительно слоя утеплителя 60 мм. В нижней части экрана (у цоколя) устраивается отверстие для притока воздуха, а в верхней части (у карниза) — вытяжное отверстие. Кроме того, обмен воздуха может происходить в зазоры горизонтальных стыков отдельных кассетных панелей. Толщины утеплителя и воздушного зазора определяются соответствующими расчетами.
    Требования к теплотехническим характеристикам конструкций содержатся в СНиП II-3-79* [5] и МГСН 2.01-99 [10].
    Требования к сопротивлению теплопередаче конструкций приведены в [5], исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий и условий энергосбережения. Так как требования из условия энергосбережения являются более жесткими, они и приняты в настоящей работе в качестве критерия оценки системы.
    Согласно [5] требования по второму этапу нужно принимать для зданий, строительство которых начинается с 1 января 2000 года.
    На основе [5] и [10] составлена таблица 1 исходных расчетных данных, где представлены требуемые сопротивления теплопередаче наружных стен жилых домов.
    Таблица 1.
    Значения нормативных требований к наружным ограждениям жилых зданий
    № пп Название нормативного документа Требуемое сопротивление теплопередаче наружных стен ГСОП Город
    1 2 3 4 5
  1. СНиП 23.01-99 [5],
    СНиП II-3-79* (98 г.), табл. 1б 3,13 4943 Москва
    7.6. Методика теплотехнического расчета наружных стен с вентилируемой воздушной прослойкой
    7.6.1. Общие требования
    Расчет наружных стен с экраном и вентилируемой воздушной прослойкой основан на расчете теплотехнических характеристик стен и расчета влажностного режима.
    Теплотехнический расчет наружных стен с вентилируемой прослойкой в соответствии с настоящим разделом включает в себя:
  • подбор толщины теплоизоляционного слоя:
  • определение влажностного режима в соответствии с действующими теплотехническими нормами;
  • определение параметров воздухообмена в прослойке;
  • определение тепловлажностного режима прослойки;
  • определение условного приведенного сопротивления паропроницанию экранов с учетом швов-зазоров между панелями-экранами.
    Таким образом, для стен с вентилируемой воздушной прослойкой производится несколько теплотехнических расчетов: расчет теплового режима стен и прослойки и влажностного режима стены и прослойки.
    7.6.2. Определение толщины теплоизоляционного слоя
    Методика теплотехнического расчета разработана в соответствии с рядом документов, подготовленных ЦНИИЭП жилища и НИИСФ как авторами СНиП II-3-79* и полностью удовлетворяет нормативным требованиям [5], [10].
    В основу конструктивных решений наружных стен при определении приведенных сопротивлений теплопередаче главных фрагментов принимаются толщины утеплителя, рассчитанные по формуле:
    (1)
    где:
    Rоreq (или) Roтрпр — требуемое приведенное сопротивление теплопередаче стен, м2 · °С/Вт;
    r — коэффициент теплотехнической однородности по табл. 2; 3.
    Таблица 2.
    Значения r кирпичных утепленных снаружи стен
    Толщина, м Коэффициент r при λ, Вт/м °С
    стены (без дополнительного утепления) утеплителя 0,04 0,05 0,08
    0,38 0,1 0,705 0,726 0,73
    0,15 0,693 0,713 0,73
    0,2 0,68 0,7 0,715
    0,51 0,1 0,694 0,714 0,73
    0,15 0,682 0,702 0,72
    0,2 0,667 0,687 0,702
    0,64 0,1 0,685 0,7 0,715
    0,15 0,675 0,69 0,705
    0,2 0,665 0,68 0,695
    Примечания:
  1. В таблице даны r для фрагмента с оконным проемом (проемность 25 %).
  2. Для получения значений r с учетом глухих участков приведенные в таблице значения умножаются на 1,05.
    Таблица 3.
    Значения r бетонных утепленных снаружи стен
    Толщина, м Коэффициент r при λ, Вт/м °С
    панели (без дополнительного утепления) утеплителя 0,04 0,05 0,08
    0,3 0,05 0,9 0,92 0,95
    0,1 0,84 0,87 0,88
    0,15 0,81 0,84 0,85
    0,35 0,05 0.87 0,9 0,93
    0,1 0,8 0,83 0,86
    0,15 0,78 0,81 0,83
    0,4 0,05 0,82 0,87 0,9
    0,1 0,77 0,8 0,83
    0,15 0,75 0,78 0,8
    0,2 0,74 0,765 0,785
    Для проверки правильности принятых толщин утепляющих слоев определяются приведенные сопротивления теплопередаче наружных стен для основных «фрагментов». Каждый рассчитываемый фрагмент делится на отдельные участки, характеризуемые одним или несколькими видами теплопроводных включений.
    Средневзвешенное значение приведенного сопротивления теплопередаче слоистых наружных стен определяется (на секцию) по формуле:
    , (2)
    где:
  • сумма площадей фрагментов наружных стен (k — количество фрагментов стен), м2;
    Fi, Roiпр — соответственно площадь и приведенное сопротивление теплопередаче i-го фрагмента стен, м2 · °С/Вт;
    Если Rorcp > Roreq*) по табл. 16 СНиП II-3-79 [5], конструкция стены удовлетворяет требованиям теплотехнических норм. Если Rorcp < Rоreq пр, то следует либо увеличить толщину утепляющего слоя, либо рассмотреть возможность включения в проект энергосберегающих мероприятий (утепление узлов и т.п.).
    *) Rоrcp, то же, что Roпрср и Ror, то же, что Roпр. Для практических расчетов допускается при определении Roпр (Ror) коэффициент теплотехнической однородности наружных стен с вентилируемой прослойкой применять табл. 3. Для расчета средневзвешенного значения многослойных наружных стен при наличии в стенах глухих (без проемов) участков может быть также использована формула: Rorcp = Ror · n (3) где: n = 1,05 — коэффициент, учитывающий наличие глухих участков в наружных стенах. 7.6.3. Определение влажностного режима наружных стен Влажностный режим наружных стен может определяться двумя методами. По СНиП II-3-79 (98 г.)* и исходя из баланса влаги в годовом цикле.
  • В связи с отсутствием данных по паропроницаемости пленки «TYVEK» ее коэффициент паропроницаемости «μ» принят равным «μ» утеплителя.
    Определение влажностного режима наружных стен в годовом цикле производится в следующей последовательности:
  1. Определяются исходные данные для расчета;
  2. Определяются сопротивления паропроницанию слоев конструкции наружной стены, параметры внутреннего и наружного воздуха;
  3. Определяется приток и отток влаги (пара) к рассматриваемому сечению по формулам:
    и (4)
    где:
    ев, ен — упругость водяного пара внутреннего и наружного воздуха;
    еτ — то же, в рассматриваемом сечении;
    , (5)
    Rоп.вн.сл — сопротивление паропроницанию от внутренней поверхности до границы зоны возможной конденсации (с учетом пограничного слоя);
    ΣRп.сл — сумма сопротивлений паропроницанию слоев до рассматриваемого сечения;
    Rоп — сопротивления паропроницанию всей стены.
    По указанным формулам определяется упругость водяного пара еi в характерных сечениях конструкции в годовом цикле.
    Если еτ окажется больше максимальной упругости водяного пара Е, то в данном сечении может образовываться конденсат.
    7.6.4. Определение параметров воздухообмена в прослойке
    Движение воздуха в прослойке осуществляется за счет гравитационного (теплового) и ветрового напора. В случае расположения приточных и вытяжных отверстий на разных стенах скорость движения воздуха в прослойках Vпр может определяться по следующим формулам:
    м/с, (6)
    где кн, кз — аэродинамические коэффициенты на разных стенах здания по СНиП 2.01.07-85 [2];
    Vн — скорость движения наружного воздуха;
    к — коэффициент учета изменения скорости потока по высоте по СНиП 2.01.07-85;
    Н — разности высот от входа воздуха в прослойку до ее выхода из нее;
    tср, tн — средняя температура воздуха в прослойке и температура наружного воздуха;
    Σξ — сумма коэффициентов местных сопротивлений (определяется сложением аэродинамических сопротивлений).
    Другим вариантом определения Vпр служит формула:
    , (7)
    γн, γпр — плотности наружного воздуха и в прослойке.
    Другой вариант определения Vпр по разности давлений воздуха на входе и выходе:
    ΔРΔ = ΔРвх — ΔРвых,
    ΔPвх и ΔPвых = H (γн — γпр) + 0,5 γн · Vн2 (кн — кз) к, (8)
    Vпр по формуле
    . (9)
    При расположении воздушной прослойки на одной стороне здания, можно принять кн = кз. В этом случае, если пренебречь изменением скорости ветра по высоте формула (6) примет вид:
    , (10)
    Формула (7) примет вид:
    , (11)
    γпр — плотность воздуха в прослойке.
    Указанные формулы применены в технической системе. При этом γ имеет размерность кг/м3.
    В системе СИ в числителе «g» будет отсутствовать, а «γ» имеет размерность Н/м3.
    Из полученных по указанным формулам скорость движения воздуха корректируется с учетом потерь давления на трение по известным из курса «Вентиляция» методам.
    Расход воздуха в прослойке определяется по формуле:
    W = Vпр · 3600 · δпр · γпр, (12)
    где δпр — толщина воздушной прослойки шириной 1 м, или площадь Fпр, м2.
    7.6.5. Определение параметров тепловлажностного режима прослойки
    Температура входящего в прослойку воздуха τо определяется по формуле:
    , (13)
    где tв, tн — расчетные температуры внутреннего и наружного воздуха;
    m — коэффициент, равный 0,26 в системе СИ и 0,3 — в технической.
    Остальные обозначения даны в [17].
    Допускается определять температуру воздуха, входящего в воздушную прослойку, по формуле
    τo = n · tн, (14)
    где n = 0,95.
    Температура воздуха по длине прослойки определяется по формуле:
    , (15)
    где кв и кн — коэффициенты теплопередачи внутреннего и наружного частей стены до середины прослойки;
    hу — расстояние между стыковыми горизонтальными швами, служащими для поступления (или вытяжки) воздуха.
    При определении термического сопротивления прослойки Rпр следует пользоваться формулами:
    , (16)
    где αпр = 5,5 + 5,7Vпр + αл, (17)
    где αл — коэффициент лучистого теплообмена;
    Св — переводной коэффициент: в технической системе равен 1, а в СИ В = 3,6.
    Действительная упругость водяного пара на выходе из прослойки определяется по формуле:
    . (18)
    Полученная по данной формуле величина упругости водяного пара на выходе из прослойки еу должна быть меньше максимальной упругости водяного пара Еу.
    Если ey > Ey, то необходимо изменить геометрические параметры прослойки стены здания.
    В формуле (18) Мв и Мн равны соответственно:
    (19)
    где:
    Rвп и Rпн — сумма сопротивлений паропроницанию от внутренней поверхности до воздушной прослойки и от воздушной прослойки до наружной поверхности;
    ев и ен — действительная упругость водяного пара с внутренней стороны стены и снаружи;
    еo — упругость водяного пара воздуха, входящего в прослойку;
    (20)
    n — переводной коэффициент.
    7.6.6. Методика определения условного приведенного сопротивления паропроницанию с учетом швов-зазоров между панелями экранами
    Для расчета используются либо коэффициенты паропроницаемости материалов — экрана по СНиП II-3-79* (98 г.), либо полученные экспериментально.
    Расчет приведенного сопротивления паропроницанию экранов с учетом швов-зазоров производится в следующей последовательности:
    1) Определяется условное сопротивление паропроницанию в стыковых щелях по формуле:
    м2 · ч · Па/мг (м2 · ч · мм рт. ст.)/г, (21)
    где В — коэффициент перевода из системы СИ в техническую, равен 7,5; в технической В = 1;
    ηш = 6,5 [мг/м2 · ч · Па (г/м2 · ч · мм рт. ст.)];
    Σξш — местные сопротивления проходу воздуха (см. формулу 6);
    δэ — толщина экрана, м.
    2) Определяется сопротивление паропроницанию панелей по глади по формуле:
    , (22)
    где μэ — коэффициент паропроницаемости панели по СНиП II-3-79* [4].
    3) Определяется приведенное условное сопротивление паропроницанию панелей с учетом щелей Rппр по формуле
    (23)
    где
    ΣF — суммарная расчетная площадь панели (как правило принимается 1 м2);
    Fгл — площадь панели без щелей, м2;
    F′ — площадь швов, через которые поступает воздух. Как правило, площадь выходных швов в верхней части панели не учитывается;
    Rп и R′п — см. выше.
    7.7. Теплотехнический расчет наружных стен с вентилируемым фасадом
    Расчет производится для г. Москвы.
    7.7.1. Расчет толщины теплоизоляции
    Толщина теплоизоляции из минваты типа «Фасад-Баттс» для кирпичной (рис. 7.1) стены для г. Москвы равна:
    м
    где
    3,13 — требуемое сопротивление теплопередаче стен для г. Москвы;
    0,726 — коэффициент теплотехнической однородности, см. табл. 2 (при проемности 18 %);
    0,10 — термическое сопротивление вентилируемой воздушной прослойки.
  • Над чертой толщины слоев, под чертой — коэффициенты теплопроводности [4].
    В действительности термическое сопротивление прослойки будет несколько выше — Rвп = 0,11 м2 · °С/Вт за счет меньшего коэффициента излучения алюминия с внутренней стороны экрана, что идет в запас теплозащиты:
    м2 · °C ·ч/ккал (0,11 м2 · °С/Вт),
    где αвп — коэффициент теплообмена по формуле (17);
    αвп = 5,5 + 5,7Vпр + αл = 5,5 + 5,7 · 0,4 + 0,13 = 7,9 ккал/м2 · ч · °С (9,17 Вт/м2 · °С);
    ;
    где
    4,25; 0,22; 4,9 — коэффициент излучения теплоотражающего покрытия, Ккал/м2 · ч · °К4;
    0,61 — температурный коэффициент;
    0,045 — коэффициент теплопроводности минваты в соответствии с сертификатами [19].

1 — раствор;
2 — кирпичная кладка;
3 — минеральная вата;
4 — панель экрана;
5 — воздушная прослойка;
6 — зона возможной конденсации.
Рис. 7.1. Схема наружной стены дом расчета влажностного режима.
Сопротивление теплопередаче по глади кирпичной наружной стены при толщине утеплителя из минваты 0,15 м:
м2 · °C/Вт.
Приведенное сопротивление теплопередаче:
Roпp = 4,565 · 0,726 = 3,31 м2 · °С/Вт.
Толщина теплоизоляции из базальтовой минваты для бетонной стены для г. Москвы:
м,
где r = 0,83 в соответствии с табл. 3 (при проемности 18 %).
Сопротивление теплопередаче по глади наружной бетонной стены условное:
м2 · °C/Вт.
Приведенное сопротивление теплопередаче:
Roпр = 3,975 · 0,83 = 3,3 м2 · °С/Вт.
Толщина утеплителя может быть скорректирована в соответствии с номенклатурой выпускаемых изделий, что не повлияет на правомочность полученных расчетов и выводов.
7.7.2. Расчет влажностного режима бетонных стен
Выполняется расчет влажностного режима бетонных наружных стен с экраном по СНиП II-3-79* (98) по глухой части без учета стыковых швов для г. Москвы.
Влажностный режим наружных стен характеризуется процессами влагонакопления, зависящими от ряда внешних факторов и физических характеристик, от сопротивления паропроницанию конструкции. Расчетное сопротивление паропроницанию Rп, м2 · ч · Па/мг (до плоскости возможной конденсации) должно быть не менее большего из требуемых сопротивлений паропроницанию Rп1тр, из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации и Rп2тp из условия ограничения влаги в конструкции за период с отрицательным среднемесячными температурами.
Расчет ведется с учетом того, что зона возможной конденсации располагается на внешней границе утеплителя и наружного слоя.
В период эксплуатации в зимних условиях температура внутреннего воздуха tв = 20 °С, а относительная влажность φ = 55 %.
Расчетное сопротивление паропроницанию наружной стены до зоны возможной конденсации Rп, м2 · ч · Па/мг:
м2 · ч · Па/мг
(В технической системе Rп = 49 м2 · ч · мм рт. ст./мг).
Расчетное сопротивление паропроницанию части ограждающей конструкции, Rпн, м2 · ч · Па/мг, расположенной между наружной поверхностью и плоскостью возможной конденсации равно:
м2 · ч · Па/мг.
На экране с внутренней стороны конструкции стены по глухой части экрана в случае отсутствия или малого движения воздуха будет образовываться конденсат. Количественно ориентировочно это можно проиллюстрировать табл. 4, где показано влагонакопление в годовом цикле стены, с экраном, имеющим коэффициент паропроницаемости по глади μ = 0,008 мг/м · ч · Па.
Как видно из табл. 4 при маловлагопроницаемом экране в годовом цикле во всех месяцах упругость водяного пара е больше максимальной упругости водяного пара Е и, следовательно, происходит постоянное влагонакопление в прослойке у экрана, в отдалении от горизонтальных швов при отсутствии движения воздуха в прослойке. Поскольку в районе горизонтальных швов распределение влаги иное, как и при движении воздуха далее в расчетах учитываются эти обстоятельства.
Следующим этапом расчета является учет стыковых швов-зазоров в соответствии со специально разработанной методикой влажностного расчета для вентилируемых фасадов [18] для панелей экранов 1,2 × 0,6.
Условное сопротивление паропроницанию зазоров в горизонтальных приточных отверстиях экранов по формуле (21):
м2 · ч · мм рт. ст/г (0,00033 м2 · ч · Па/мг),
где: 0,004 м — толщина экрана.
Следующим этапом расчетов является учет воздухозаборных и воздуховыводящих отверстий приведенной площадью S = 0,03 м2 на м2 экрана; а на 18 м2 — 0,00166 м2.
Таблица 4.
Распределение влажности в кирпичной стене толщиной δ = 0,51 м, с утеплением минватой и панелью «Полиалпан», воздушной прослойкой (по глади μ = 0,008 мг/м · ч · Па, 0,001 г/м ч мм рт. ст.)
Размерность Индексы МЕСЯЦЫ
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
°С tн -10,2 -9,6 -4,7 4 11,6 15,8 18,1 16,2 10,6 4,2 -2,2 -7,6
°С tв 20 20 20 20 11,6 15,8 18,1 16,2 10,6 20 20 20
°С Δt 30,2 29,6 24,7 16 0 0 0 0 0 15,8 22,2 27,6
°С τп -9,9 -9,3 -4,4 4,2 4,4 -2,0 -7,3
мм рт. ст. Еτ 1,96 2,07 3,17 6,19 10,24 13,46 15,58 13,81 9,59 6,27 3,88 2,47
мм рт. ст. ен 1,604 1,62 2,41 4,026 5,939 7,941 9,615 9,391 7,001 4,828 3,132 2,0485
мм рт. ст. eв55 9,647 9,647 9,647 9,647 5,939 7,941 9,615 9,391 7,001 9,647 9,647 9,647
мм рт. ст. Δе 8,043 8,027 7,237 5,671 — — — — — 4,819 6,545 7,598
мм рт. ст. eτ 4,54 4,56 5,06 6,06 6,59 5,53 4,83
Часы 744 672 744 720 744 720 744 744 720 744 720 744
ч/м2 Qвн.сл. 1311,8 1167,9 1105,4 570,7 -836,4 576,3 952,4 1224,8
ч/м2 Qнар.сл. 105,4 120,3 225 619,9 1450,8 426,9 214,3 124,8
ч/м2 ΔQ 1206,5 1047,6 880,4 -49,0 -2287,2 149,4 738,2 1100,0
ч/м2 ΣΔQ 3194,0 4241,7 5122,9 5073,1 2285,8 149,4 887,6 1987,6
Конденсат

Сопротивление паропроницанию по глади считается бесконечно большой величиной; тогда формула (23) примет вид:
м2 · ч · мм рт. ст/г (0,224 м2 · ч · Па/мг),
где: 0,00166 — приведенная площадь приточных отверстий.
Расчетное сопротивление паропроницанию части ограждающей конструкции Rпн, расположенной между наружной поверхностью и плоскостью возможной конденсации: Rпн = 0,224 м2 · ч · Па/мг (1,68 м2 · ч · мм рт. ст./г).
Требуемое сопротивление паропроницанию Rп, из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации:
м2ч Па/мг.
Требуемое сопротивление паропроницанию из условия ограничения влаги в наружной стеновой панели за период с отрицательными температурами наружного воздуха:
м2 · ч · Па/мг.
м2 · ч · Па/мг.
Поскольку Rп1тр и Rп2тр < Rп = 6,53 м2 · ч · Па/мг, влажностный режим в зоне швов системы для г. Москвы удовлетворяет требованиям норм строительной теплотехники при расчете по СНиП II-3-79* (98) для бетонной стены. 7.7.3. Определение скорости движения воздуха и упругости водяного пира на выходе из прослойки Определяется скорость движения воздуха в прослойке при температуре наружного воздуха минус 28 °С. Расчет делается по формулам (10 ÷ 11) при расстоянии между приточными и вытяжными отверстиями h = 18 м. Температура входящего в прослойку воздуха по формуле (14): tх = -28 · 0,95 = -26,6 °С. Определяем расход воздуха в прослойке по формуле (12): при толщине прослойки 0,06 м в соответствии с МГСН 2.01-99 [9] по формуле (10): м/с; V = 0,51 — 0,51 · 0,07 = 0,47 м/с. Расход воздуха в прослойке составит W = 3600 · 0,47 · 1,405 · 0,06 = 160 кг/мч, где 0,07 — коэффициент, учитывающий трение [8]. Примечание: В действительности средняя температура воздуха в прослойке будет выше, а скорость и расход воздуха больше, что идет в запас. Данная скорость и расход воздуха характерны в районе приточных и вытяжных отверстий. Упругость водяного пара на выходе из прослойки еу при начальной упругости ео = 0,34 мм рт. ст. (в технической системе) по формуле (18): мм рт. ст., где: Мв + Мн = 0,61 Мв · ев + Мп · еп = 0,02 · 9,64 + 0,592 · 0,29 = 0,366. еу меньше максимальной упругости водяного пара Е, равной 0,39, следовательно, принятые параметры конструкции удовлетворительные. Далее выполнен расчет влажностного режима наружной кирпичной стены с экраном, имеющей несколько худшие влажностные характеристики с точки зрения влагонакопления у экрана за счет большей паропроницаемости, кирпичной стены по сравнению с бетонной (рис. 7.1). Без учета горизонтальных швов, т.е. по глухой части экрана при отсутствии движения воздуха будет образовываться конденсат, см. выше. При учете горизонтальных швов расчет влажностного режима кирпичной стены, утепленной снаружи минеральной ватой, показывает следующее. Расчетное сопротивление паропроницанию стены до зоны возможной конденсации: м2 · ч · Па/мг (29,3 м2 · ч · мм рт. ст./г) Расчетное сопротивление паропроницанию части наружной стены, расположенной между наружной поверхностью ее и плоскостью возможной конденсации при учете горизонтальных швов равно: Rппp = 0,224 м2 · ч · Па/мг (см. выше) (1,68 м2 · ч · мм рт. ст./г) Требуемое сопротивление паропроницанию, Rп1, м2 · ч · Па/мг из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации: м2 · ч · Па/мг. Требуемое сопротивление паропроницанию из условия ограничения влаги в стене за период с отрицательными температурами воздуха Rп2тр: м2 · ч · Па/мг . Поскольку Rп2тр > Rп будет недопустимое влагонакопление в стене даже с учетом приточных отверстий, влажностный режим стены не удовлетворяет требованиям норм строительной теплотехники.
Поэтому рекомендуется выполнение горизонтальных швов со сквозными щелями для поступления и вывода воздуха.
Условное сопротивление паропроницанию зазоров в горизонтальных стыковых соединениях экранов по формуле (21):
Rп = 0,0028 м2 · ч · мм рт.ст./г (0,00037 м2 · ч · Па/мг ) при сквозных горизонтальных швах высотой 10 мм.
(Приведенная толщина (ширина, высота) горизонтальных стыковых швов принимается 10 мм или 0,01 м2 на м2 экрана).
Сопротивление паропроницанию приведенное по формуле (23):
м2 · ч · мм рт. ст/г (0,037 м2 · ч · Па/мг).
Расчетное сопротивление паропроницанию наружной стены до зоны возможной конденсации Rп, м2 · ч · Па/мг: 3,91 м2 · ч · Па/мг, см. выше (29,3 м2 · ч · мм рт. ст./г).
Требуемое сопротивление паропроницанию Rп1, м2 · ч · Па/мг из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации, формула (34) [4]:
м2 · ч · Па/мг.
Требуемое сопротивление паропроницанию из условия ограничения влаги в наружной стеновой панели за период с отрицательными температурами наружного воздуха Rп2, м2 · ч · Па/мг, формула (34) СНиП II-3-79* [4]:
м2 · ч · Па/кг
.
Поскольку условие Rп > Rп1тр рассматриваемая конструкция удовлетворяет требованиям теплотехнических норм.
Далее определяем скорость движения воздуха в прослойке.
Скорость движения воздуха в прослойке при температуре наружного воздуха минус 28 °С. Расчет делается по формуле (6) при расстоянии от входа до выхода воздуха hу = 1,2 м.
Температура входящего в прослойку воздуха по формуле (14):
tx = -28 × 0,95 = -26,6 °С.
Скорость движения воздуха в прослойке по формуле (6):
м/сек.
где 1,2 — расстояние от входных до выходных швов,
5,4 — сумма сопротивлений аэродинамических.
Трение уменьшает скорость движения воздуха 7 % []. Расход воздуха с учетом трения:
W = 49 — 0,07 × 49 = 47 кг/м · ч.
В соответствии с разделом 9.4 по формуле (18) определяем упругость водяного пара на выходе из прослойки при расходе воздуха равным 47 кг/м · ч:
Rпв = 49; ; Rппр = 0,28;
ев · Мв + ен · Мн = 9,64 · 0,034 + 0,29 · 3,6 = 1,38
Мв + Мн = 0,02 + 3,6 = 3,62
.
что меньше максимальной упругости водяного пара выходящего из прослойки Е = 0,39.
7.8. Заключение
7.8.1. На основании выполненных теплотехнических расчетов наружных стен фасадной системы, определены:
7.8.2. Теплозащитные качества системы
7.8.2.1. Требуемая толщина теплоизоляционных базальтовых минераловатных плит типа «Венти-Баттс» составляет при железобетонной несущей стене 0,16 м; при кирпичной стене 0,15 м. Приведенное сопротивление теплопередаче наружных стен при указанной толщине утеплителя составит: 3,3 м2 · °С/Вт. (При проемности 18 %).
7.8.2.2. Влажностный режим системы при указанных в п. 7.8.2.3 параметрах конструкции, см. пп. 7.8.2.2.1-7.8.2.3, указан ниже.
7.8.2.2.1. При отсутствии движения воздуха в прослойке по глади экранов с алюминиевым покрытием в отдалении от горизонтальных швов-зазоров влажностный режим может быть неудовлетворительный при расстоянии от приточных до вытяжных отверстий 18 м.
7.8.2.2.2. При наличии сквозных швов-зазоров, размерах экранов 1,2 × 0,6 м и расходе воздуха в прослойке 47 кг/м · ч влажностный режим стен удовлетворителен.
7.8.2.3. Параметры системы, при которых обеспечиваются указанные выводы в п. 7.8.2.2.2 следующие:
7.8.2.3.1. Высота горизонтального шва между экранами составляет 10 мм.
7.8.2.3.2. Толщина воздушной прослойки между утеплителем и экраном составляет 0,06 м.
7.8.2.3.3. Толщина (ширина) воздухозаборной щели внизу стены составляет 0,06 м (с перфорациями 50 % живого сечения), толщина (ширина) воздуховыводящей щели вверху стены должна быть не меньше воздухозаборной.

  1. Состав проектно-сметной документации
    8.1. Рабочий проект или рабочая документация системы наружных ограждений фасадов с вентилируемым воздушным зазором включает следующие разделы: общую пояснительную записку, архитектурную часть, конструкторскую часть, конструкторскую часть по решению архитектурных деталей, специальные части (водосток, антенны, рекламу и т.п.) и сметы.
    8.2. В общей пояснительной записке приводятся следующие данные:
  • архитектурная концепция решения фасадов здания и отдельных архитектурных элементов;
  • данные о конструктивном решении системы и ее элементов;
  • данные о решении специальных устройств на фасаде, если они имеются;
  • данные об эффективности энергосбережения принятых технических решений, результаты теплотехнических расчетов;
  • экологическая характеристика системы;
  • основные технико-экономические показатели системы.
    8.3. Архитектурная часть включает чертежи фасадов здания, отдельных архитектурных элементов и узлов. На чертежах приводится цветовое решение фасада и его отдельных элементов.
    8.4. Конструкторская часть включает чертежи всех конструктивных элементов системы, с узлами и деталями, а также полную спецификацию всех применяемых материалов и изделий.
    8.5. Специальная часть включает чертежи фасадов с привязкой мест размещения специальных устройств, узлы и детали конструкций крепления этих устройств на фасаде, а также спецификацию оборудования, материалов и изделий, предусмотренных проектом.
    8.6. Сметы на устройство системы составляются на основе действующих нормативов, единичных расценок, фактической стоимости оборудования и материалов, а также утвержденных заказчиком калькуляций на отдельные виды работ и элементы конструкций.
  1. Технико-экономические показатели
    Стоимость системы для конкретных зданий зависит от многих факторов, в том числе, от размеров здания, архитектурного решения фасадов, оборудования и оснастки, применяемых для монтажа системы, а также от структуры подрядной организации и ее коммерческой политики. В связи с этим конкретная стоимость системы может колебаться в значительных пределах. Поэтому считаем, что здесь наиболее целесообразно привести прямые затраты, т.е. стоимость отдельных элементов системы и ее монтажа (стоимость монтажа без учета стоимости лесов, люлек и других средств для рядового участка фасада).
    Поэлементная стоимость (прямые затраты в $ US) 1 м2 системы для рядового участка фасада с различными облицовочными материалами (на 2002 г.):
    С облицовкой плитами керамогранита с открытым креплением:
  • стоимость деталей каркаса — 20
  • стоимость утеплителя толщиной 150 мм — 15
  • стоимость облицовочного материала — 35
  • стоимость монтажа — 30
    Итого — 100
    С облицовкой плитами керамогранита со скрытым креплением:
  • стоимость деталей каркаса — 48
  • стоимость утеплителя толщиной 150 мм — 15
  • стоимость облицовочного материала — 35
  • стоимость монтажа — 30
    Итого — 128
    С облицовкой кассетными панелями из композитного листового материала:
  • стоимость деталей каркаса — 20
  • стоимость утепли геля толщиной 150 мм — 15
  • стоимость облицовочного материала — 65
  • стоимость монтажа — 30
    Итого — 130
    Данные о стоимости элементов системы представлены ее разработчиком ООО «Алкон-Трейд».
  1. Основные положения по производству работ и системе контроля качества
    10.1. Для выполнения работ по монтажу системы здание разбивается на захватки и определяется порядок и последовательность перемещения монтажников с одной захватки на другую.
    10.2. Величина захваток и их количество в каждом случае определяются с учетом многих факторов, в том числе размеров фасадов здания, величины бригады монтажников, оснащения строительной организации оборудованием и оснасткой, условиями комплектации строительства материалами, изделиями и др. Захваткой может быть вся высота фасада, а можно фасад по высоте разделить на несколько захваток, учитывая наличие промежуточных карнизов, поясков и другие факторы. Также в горизонтальном направлении захваткой может быть весь фасад, только одна секция или может быть принят какой-либо другой способ деления фасада на захватки. Разбивка фасадов здания на захватки и выбор средств для работы монтажников на высоте (подмости, люльки, подъемные платформы и т.п.) выполняется в проекте организации строительства или в технологических картах.
    10.3. При монтаже системы на реконструируемых зданиях работы начинаются с очистки фасада от несвязанных с основанием элементов, таких как отслоившиеся штукатурка, краска и т.п. Кроме того, фасад надо освободить (демонтировать) от специальных устройств: водостоков, различных кронштейнов, антенн, вывесок и др.
    10.4. Монтаж системы начинается с разметки фасада установки маяков, по которой будут устанавливаться и крепиться к основанию кронштейны и вертикальные профили. Разметка выполняется с помощью геодезических приборов, уровня и отвеса. Установка и крепление кронштейнов и вертикальных профилей в пределах захватки может производиться снизу вверх и наоборот в зависимости от решений, принятых в ПОС.
    10.5. После разметки фасада в нем сверлятся отверстия под дюбели для крепления кронштейнов к основанию посредством анкерных болтов. Для снижения теплопередачи в месте примыкания кронштейна к основанию между ними на анкерный болт одевается паронитовая прокладка.
    В случаях, когда основанием является кирпичная кладка, нельзя устанавливать дюбели в швы кладки, при этом, расстояние от центра дюбеля до ложкового шва должно быть не менее 25 мм, а от тычкового — 60 мм. Минимальное расстояние от края конструкции до дюбеля оговаривается специальными рекомендациями фирмы-изготовителя дюбелей.
    Категорически запрещается сверлить отверстия для дюбелей в пустотелых кирпичах или блоках с помощью перфоратора.
    10.6. На кронштейны устанавливаются и крепятся к ним вертикальные профили, которые являются базой для устройства отделочного слоя фасада в пределах проектных допусков. Поэтому установка каждого профиля, его положение в вертикальной плоскости проверяется соответствующими приборами: теодолитом, отвесом и др. Крепление профиля к кронштейну производится заклепками или винтами.
    10.7. К началу монтажа плит утеплителя захватка, на которой производятся работы, должна быть укрыта от попадания влаги на стену и плиты утеплителя.
    Исключением могут быть случаи, когда монтажники не покидают рабочие места до тех пор, пока все смонтированные плиты не закроют, предусмотренной проектом, ветровлагозащитной пленкой.
    10.8. Монтаж плит утеплителем начинается с нижнего ряда, который устанавливается на стартовый профиль, цоколь или другую соответствующую конструкцию, и ведется снизу вверх. Если плиты утеплителя устанавливаются в 2 ряда, следует обеспечить перевязку швов. Плиты утеплителя должны устанавливаться плотно друг к другу так, чтобы в швах не было пустот. Если избежать пустот не удастся, они должны, быть тщательно заделаны тем же материалом. Вся стена (за исключением проемов) непрерывно по всей поверхности должна быть покрыта утеплителем, установленной проектом толщины. Крепление плит утеплителя к основанию производится пластмассовыми дюбелями тарельчатого типа с распорными стержнями. В случае применения ветровлагозащитной пленки, установленные плиты утеплителя сначала крепятся к основанию только двумя дюбелями каждая плита и только после укрытия нескольких рядов пленкой устанавливаются остальные, предусмотренные проектом, дюбели. Полотнища пленки устанавливаются с перехлестом 100 мм.
    10.9. Монтаж облицовочных плит преимущественно начинают с нижнего ряда и ведут снизу вверх. Крепление облицовочных материалов к вертикальным профилям изложено в п. 3.3.3. Одновременно производится облицовка оконных проемов и других элементов фасада. Во время монтажа отделочных материалов следует следить за тем, чтобы воздушный зазор позади них был чист и без каких-либо посторонних включений.
    10.10. В процессе монтажа элементов системы должен выполняться пооперационный контроль качества работ и составляться акты на скрытые работы. Это должно выполняться в соответствии с действующей в подрядной организации «Системой управления контролем качества продукции», где указано, какие параметры и технологические процессы контролируются и лица, ответственные за выполнение этой работы. В составе комиссии, подписывающей акты на скрытие работы, должны быть лица (представители проектной организации), выполняющие авторский надзор.
    10.11. Работы по монтажу системы могут выполнять организации, специалисты которых прошли обучение и имеют лицензию на право выполнения указанных работ от ООО «Алкон-Трейд».
    10.12. Все работы должны выполняться под контролем лица, ответственного за безопасное производство работ и в соответствии с требованиями СНиП 12-03-99 Безопасность труда в строительстве. Общие требования» и СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
  2. Правила эксплуатации системы
    11.1. В процессе строительства и эксплуатации здания не допускается крепить непосредственно к облицовочным материалам любые детали и устройства.
    11.2. Не следует допускать возможность попадания воды с крыши здания на облицовочные материалы, для чего надо содержать желоба на крыше и водостоки в рабочем состоянии.
    11.3. Уход за облицовкой фасада, заключающийся в ее регулярной очистке и периодическом восстановлении, продлит срок службы облицовки.
    11.4. Промывка водой является одним из наиболее эффективных способов очистки облицовки.
    Рекомендуется сочетать промывку с ручной очисткой поверхности щетками или скребками. При этом, следует исключить попадание грязной воды на ветровлагозащитную пленку, которой покрыт утеплитель.
    11.5. Элементы облицовки с дефектами, не подлежащими восстановлению, заменяются в соответствии с инструкцией разработчика системы.
    Справка: разработчик, изготовитель и поставщик элементов системы — ООО «Алкон-Трейд».
    Адрес: 113054, г. Москва, дом 69, корп. 3.
    Тел./факс: 363-21-04, 952-78-00.
    E-mail: alcont@postman.ru
    www: u-kon.ru
    www: alucobond-sistem.ru
  3. Перечень нормативных документов и литературы
  4. СНиП 2.08.01-89* и МГСН 3.01-01 Жилые здания.
  5. СНиП 2.01.07-85 Нагрузки и воздействия.
  6. СНиП 2.03.06-85 Алюминиевые конструкции.
  7. СНиП II-23-81* Стальные конструкции.
  8. СНиП II-3-79* (изд. 1998 г.) Строительная теплотехника.
  9. СНиП 23-01-99 Строительная климатология.
  10. СНиП 2.01.01-82 Строительная климатология и геофизика.
  11. СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии.
  12. СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений.
  13. МГСН 2.01.99 Нормативы по теплозащите и тепловодоэлектроснабжению.
  14. ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний.
  15. ГОСТ 22233-93 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для ограждающих конструкций. Общие технические условия
  16. ГОСТ 26805-86 Заклепка трубчатая для односторонней клепки тонколистовых строительных металлоконструкций. Технические условия.
  17. ГОСТ 27180-86 Керамические плитки. Методы испытаний.
  18. ГОСТ 7025-78 Материалы стеновые и облицовочные. Методы определения водопоглощения и морозостойкости.
  19. ГОСТ 481-80 Паранитовые листы.
  20. Рекомендации по проверке и учету воздухопроницаемости наружных ограждающих конструкций жилых зданий. ЦНИИЭП жилища, Москва, 1983 г.
  21. Рекомендации по проектированию и применению для строительства и реконструкции зданий в г. Москве системы с вентилируемым воздушным зазором «Краспан». Правительство Москвы. Москомархитектура, Москва, 2001 г.
  22. Заключение и протокол сертификационных испытаний НИИСФ № 51 от 22.06.2000 г. М.
    Приложение
    Госстрой России
    Государственное унитарное предприятие
    «Центральный научно-исследовательский
    институт строительных конструкций
    имени В. А. Кучеренко»
    ИНН 7721193175
    ГУП ЦНИИСК
    им. В. А. Кучеренко
    в ФАКБ МИнБ Волгоградский
    Расчетный счет 4050281020015000175
    В АКБ «Московский индустриальный банк»
    г. Москва
    БИК 044525600, К.С 00101010000000000900
    109428, Москва, 1-я Институтская, 6
    тел. (095) 171-26-50, 170-10-60
    факс 171-28-58
    14.11.2001 г. № 1-945
    На Ваш № 320-1437 от 25.10.2001 г. Директору по научной деятельности
    Гранику Ю. Г.
    При расчете указанной в Вашем письме системы «облицовка-покрытие» необходимо учитывать действие средней (wm) и пульсационной (wp) составляющих давления ветра. При этом для элементов облицовки, расположенных на наветренной поверхности здания wр определяется по формуле 8 СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия». Для элементов облицовки, расположенных на боковых и подветренной сторонах здания, допускается принимать
    wp = 0,3 wm (h)
    где h — высота здания.
    При определении ветровой нагрузки, действующей на внутренние поверхности рассматриваемых конструкций, пульсации давления допускается не учитывать.
    Одновременно обращаем Ваше внимание на то, что при расчете узлов крепления элементов облицовки среднюю составляющую (wm) ветровой нагрузки необходимо увеличить на 20 %.
    Зам, директора института Назаров Ю. П.
    Исп. Попов 1747312
    Вход. № 758
    30.11.2000
    ЦНИИЭП жилища

Фальшфасад


 Монтаж сетки на фасад здания

 Ремонт фасада

 Штукатурка фасада

 Шпатлевка фасада

 Покраска фасада

 Фасадные работы

 Ремонт вентилируемого фасада

Очистка снега и наледи с шиферных и мягких кровель.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Типовая технологическая карта разработана на очистку снега и наледи с шиферных и мягких кровель. Значительно ускоряет износ конструкций и ухудшает состояние кровель процесс льдообразования на кровлях и таяния снега под действием теплоты, поступающей из нижерасположенного помещения. При значительных теплопоступлениях со стороны чердачного помещения снег тает на кровельном покрытии в пределах чердака, теплая вода, стекая вниз, замерзает на свесах кровли, в желобах, где температура ниже нуля. Поскольку обледенение свеса ограничивает или полностью препятствует стоку талых вод, то по направлению к коньку возникает обратный поток влаги, ведущий к капиллярному подсосу ее через стыки кровельных покрытий и протечкам сначала в чердачное помещение, а затем в расположенные ниже жилые и служебные помещения (рис.1). Снег может таять также и в переходный период при температуре наружного воздуха выше 0 °С, а также под влиянием солнечной радиации.

Рис.1. Схема — льдообразования на свесах кровель:

1 -сосулька; 2 -наледь; 3- поступление холода; 4 -талая вода; 5 — снег; 6- подсос воды через неплотности стыковых соединений кровельных листов и картин; 7- поступление тепла; 5 — конденсат влаги из-за больших теплопоступлений в чердачное помещение

 Исключить таяние снега в первом случае можно путем дополнительного утепления чердачного перекрытия, чтобы устранить теплопоступления в чердачное помещение. При этом необходимо принимать во внимание, что снежный покров меняет свои теплотехнические характеристики в процессе таяния. Теплопроводность снега зависит от его плотности, которая изменяется вследствие уплотнения при увлажнении и замерзании снега (рис.2).

Рис.2. Зависимость теплопроводности снега от объемной массы

 При таянии снега от солнечной радиации и в периоды перехода температуры через нуль снизить интенсивность льдообразования можно путем вентиляции чердачного помещения. Однако исследованиями установлено, что весной и в осенне-зимний период это не дает заметных результатов. При солнечном облучении поверхности кровельного покрытия снег начинает таять и при низкой температуре наружного воздуха (рис.3) под действием теплоты стального листа кровли, нагретого солнцем.

Рис.3. Зависимость притока воздуха в чердачное помещение от температуры наружного воздуха

1 — для кровель с уклоном до 10°; 2 — то же, с уклоном до 30°; 3 — то же, свыше 30°

 При эксплуатации зданий следят, чтобы вентиляционные отверстия чердачных помещений всегда были открыты для проветривания, не заливались водой и не заносились снегом.

 Наиболее уязвимые места кровель - участки пересечения крыш шахтами и трубопроводами, а также примыкания кровельных покрытий к парапетам и газоходам. Проточки могут быть следствием плохой обделки теле- и радиоантенн и их растяжек.

 Зимой кровли с наружным водоотводом периодически очищают от снега и льда. Особое внимание уделяют сбросу снега и очистке наледи с настенных желобов, ендов, лотков и воронок в период оттепелей. Снег и лед сбрасывают пластмассовыми или деревянными лопатами. Места сброса снега обязательно ограждают для исключения доступа людей в опасные зоны. Не допускается сбрасывать снег на провода и зеленые насаждения.

 Рабочие, сбрасывающие снег, должны быть тщательно проинструктированы и снабжены предохранительными поясами, страховочными веревками и валяной обувью.
  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Очистка крыш от снега и устранение интенсивного обледенения водоотводящих устройств

 Удаление наледей и сосулек - по мере необходимости.

 Мягкие кровли от снега не очищают, за исключением:

 желобов и свесов на скатных рулонных кровлях с наружным водостоком;

 снежных навесов на всех видах кровель, снежных навесов и наледи с балконов и козырьков.

 Очистку снега с пологоскатных железобетонных крыш с внутренним водостоком необходимо производить только в случае протечек на отдельных участках.

 1. Крыши с наружным водоотводом необходимо периодически очищать от снега, не допуская накопления его слоем более 30 см. При оттепелях снег следует сбрасывать и при меньшей толщине.

 Очистка от снега и льда крыш должна поручаться рабочим, знающим правила содержания кровли и выполняться только деревянными лопатами.

 Повреждение кровли, свесов, желобов и водоприемных воронок необходимо устранять немедленно.

 Примечания:

 1. На кровлях с уклоном скатов более 45° и свободным сбрасыванием воды (черепичных, гонтовых, драночных) очищать снег следует только в разжелобках, над карнизами и в других местах скопления снега.

 2. На участках территории, где производятся работы по сбрасыванию снега с крыш, необходимо обеспечить безопасность пешеходов.


 2. Повреждения при сбрасывании снега с крыши выступающих элементов здания, световых реклам, вывесок, электрических и телефонных проводов, телевизионных антенн, а также зеленых насаждений должны устраняться немедленно за счет лиц, допустивших повреждения.

 3. Очистку снега с пологоскатных железобетонных крыш с внутренним водостоком следует производить лишь в случае протечек на отдельных участках.

 4. Обледенение свесов и водоотводящих устройств чердачных крыш, образовавшееся в процессе эксплуатации дома, должно быть устранено путем ремонта вентиляционных коробов, доводки до нормативной величины теплоизоляции чердачных перекрытий, трубопроводов, центрального отопления и горячего водоснабжения, обеспечения герметизации притворов входных дверей или люков на чердак. В случае недостаточности этих мер необходимо обеспечить интенсивное проветривание чердачного помещения с помощью устройства в крыше специальных вентиляционных отверстий (продухов).

 Специальные вентиляционные отверстия следует устраивать:

 в карнизных частях - щелевые продухи в виде щелей под обрешеткой свеса кровли или точечные продухи в виде отдельных отверстий, пробиваемых в карнизное части стены по осям окон или простенков, или тех и других вместе взятых;

 в коньке крыши в виде щелей под обрешеткой у конька и кровли.

 Площадь вентиляционных отверстий следует принимать по расчету, выполненному проектной организацией

 Примечания: 

 1. В крышах со специальными вентиляционными отверстиями слуховые окна допускается оставлять в минимальном количестве при полном их остеклении исходя из требований противопожарных норм проектирования зданий, а при освещении чердака фронтон или светопрозрачные участки кровли при наличии хода через люк с балкона - не устраивать их.

 При невозможности устройства специальной вентиляции в чердачном помещении здания следует, как правило, при капитальном ремонте крыши сделать внутренний водосток с расположением желоба в нижней части ската и в пределах чердачного помещения (преимущественно на скате со стороны здания, расположенного на крае-линии).

 2. В зданиях высотой до пяти этажей включительно, расположен-с отступом от красной линии не менее чем на 1,5 м и от проекции свеса кровли, допускается устройство наружного неорганизованного водоотвода. При этом обязательно предусматривать козырьки входом в лестничную клетку и над балконами верхних этажей.


 5. Обнаруженные при очередных осмотрах крыш неисправности вентиляционных отверстий должны устраняться в указанные сроки.

 Вентиляционные отверстия необходимо регулярно очищать от мусора.

 Заделка вентиляционных отверстий не допускается. 

 6. Темные кровли рекомендуется окрашивать лакокрасочными составами светлых тонов, обладающими повышенными водоотталкивающими свойствами. 

 7. На стальных скатных кровлях следует устраивать лотки, закрывающие воронки, а также покрывать кровли (особенно свесы) и желоба специальными составами, предотвращающими образование наледей.

 Очистка кровель от снега.Зимой кровли с наружным водоотводом периодически очищают от снега, не допуская накопления снега слоем более 30 см. При этом кровлю очищают от снега одновременно и равномерно с обоих ее скатов. Для предохранения кровельного покрытия от повреждений снег очищают с крыши неполностью, оставляя слой 5 см. По этим же соображениям не снимают с кровли и тонкий слой льда, за исключением свесов, где могут образоваться наледи и сосульки. С малоэтажных зданий сосульки и наледи удаляют в основном с лестниц, а с многоэтажных - с люлек, телескопических, автомобильных вышек и пожарных лестниц. Место работы ограждают, а проход для пешеходов закрывают.

 На кровлях с уклоном более 45° (черепичных, гонтовых, драночных) снег не задерживается. Поэтому на таких кровлях снег очищают в разжелобках, за вентиляционными шахтами и другими выступающими элементами, где снег скапливается. Асбестоцементные кровли очищают от снега с передвижных стремянок. Ходить по такой крыше запрещается. Для предохранения асбестоцементной кровли от повреждений с нее сметают только рыхлый снег.

 Очищать кровли от снега разрешается деревянными лопатами.

 Особое внимание следует уделять уборке снега и очистке от наледи настенных желобов, ендов, лотков и воронок в период оттепели. Несвоевременная расчистка мест прохода талой воды вызывает протекание ее через сопряжения кровли, намокание конструкций и нарушение нормального режима. Сосульки и наледи больших размеров портят свесы, водосточные трубы и угрожают безопасному движению пешеходов, поэтому их немедленно удаляют. Во время удаления сосулек и наледей место работы под ними ограждают и закрывают проход для пешеходов.

 Перед очисткой снега рабочих следует подробно проинструктировать о порядке выполнения работ и по технике безопасности. При очистке рабочие должны привязываться к стропилам или специальным упорам. Сбрасывать снег с кровли следует равномерно во избежание односторонней перегрузки несущих конструкций. Не допускается сбрасывать снег на провода и насаждения.

 Пологоскатные железобетонные крыши с внутренним водоотводом очищать от снега запрещается, так как эти крыши имеют достаточный запас прочности, а их очистка ведет к преждевременному разрушению гидроизоляционного ковра.

 Накапливающийся на крышах снег должен по мере необходимости сбрасываться на землю и перемещаться в прилотковую полосу, а на широких тротуарах формироваться в валы.
  1. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Инструкция

О ПОРЯДКЕ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО ОЧИСТКЕ КРОВЕЛЬ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ ОТ СНЕГА И НАЛЕДИ

 1. Общие требования

 1.1.  Очистка кровель от снега и наледи относится к разряду особо опасных работ, выполняемых на высоте, требует соблюдения соответствующих правил техники безопасности и оформляется письменным документом на особо опасные работы с указанием мероприятий по технике безопасности, фамилий исполнителей и их распиской на наряде.

 1.2. К работе по очистке кровель от снега и наледи допускаются рабочие, достигшие 18 лет, прошедшие ежегодное медицинское обследование и допущенные к работе на высоте после обязательного обучения безопасным методам работы и имеющие удостоверения на право производства этого вида работ.

 Повторная проверка знаний рабочими безопасных методов работ должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

 1.3. Регулярная очистка кровель производится рабочими подрядной организации, эксплуатирующей здания, для чего в ее составе создаются специальные бригады рабочих.

 Работы по очистке кровель выполняются после инструктажа рабочих под непосредственным руководством мастера или прораба, которые несут персональную ответственность за производство работ.

 В случае обильных снегопадов можно выделять для очистки кровель от снега и наледи разнорабочих, дворников, рабочих по дому (с учетом их согласия), обученных и прошедших производственный инструктаж по правилам техники безопасности и имеющих медицинский допуск к работе на высоте.

 В случае привлечения к работам по очистке кровель работников другой специальности ответственность за соблюдение ими правил техники безопасности возлагается на лицо, организующее работы на данном участке.

 Контроль за содержанием и очисткой кровель осуществляет главный инженер подрядной организации.

 2. Условия производства работ

 2.1.  Крыши с наружным водоотводом необходимо периодически очищать от снега и наледи, не допуская их накопления. При оттепелях, если наблюдается обледенение свесов и водоотводящих устройств и протечки, снег следует сбрасывать немедленно.

 2.2. Не рекомендуется очистка от снега железобетонных крыш с внутренним водоотводом, так как эти крыши имеют достаточный запас прочности. Очистку таких крыш от снега и наледи следует производить лишь в случае протечек на отдельных участках.


 2.3. Независимо от уклона крыш очистка их от снега и наледи выполняется при обязательном применении рабочими испытанных предохранительных поясов и прочной страховочной веревки.

 2.4. Рабочие, работающие на крыше, должны иметь нескользящую (резиновую, валяную) обувь.

 2.5. Очистку кровель разрешается выполнять только деревянными или пластмассовыми лопатами.

 Применение стальных лопат и скребков для очистки снега и ломов для скола льда с кровель категорически запрещается, так как это разрушает кровельные покрытия.

 2.6. При сбрасывании снега с кровли должны быть приняты меры предосторожности, обеспечивающие безопасность прохожих: тротуары и в необходимых случаях проезжая часть улицы освобождается от транспорта и ограждается на ширину возможного падения снега. На время работы выставляются дежурные. Все дверные проемы, выходящие в зону сброса снега, закрываются с целью исключения попадания людей в опасные зоны. Расстановка дежурных производится лицом, под руководством которого ведется работа по очистке кровель (мастером или прорабом).

 2.7. Указанные меры относятся также к козырькам подъездов и балконов.

 3. Подготовка к работе

 До начала производства работ по очистке кровель от снега и наледи мастер или прораб обязан:

 3.1. Проверить готовность бригады к производству работ:

 - физическое состояние рабочих и их спецодежду;

 - наличие индивидуальных защитных и страховочных средств;

 - наличие необходимого инструмента и его исправность.

 3.2. Проверить техническое состояние:

 - парапетной решетки;

 - надежность закрепления страховочных веревок;

 - лестниц или стремянок около слуховых окон;

 - водосточных труб, воронок и крепление их;

 - выступающих частей на фасаде зданий.

 При обнаружении неисправностей перечисленных элементов принять меры по их ремонту до производства работ по очистке кровли.

 3.3.  Проверить наличие ограждения опасной зоны и расставить дежурных для обеспечения безопасности прохожих.

 Место сброса снега, льда и мусора ограждается канатом на высоте 0,75-1,0 м по типовым стойкам с расстоянием между ними 6-8 м, проход пешеходов по улице временно закрывается.


 Дежурные стоят с внешней стороны ограждения на расстоянии не более 1 м от него.

 3.4.  Провести дополнительный инструктаж по безопасным методам работы на местах, обращая внимание на специфические условия производства работ на данном участке.

 3.5. Оформить письменный наряд - допуск на производство особо опасных работ.

 4. Производство работ

 4.1. Очистка кровель от снега и наледи производится в основном в дневное время. В случае необходимости проведения этих работ в темное время суток место работы должно быть хорошо освещено.

 4.2. Очищать кровлю от снега следует со всех ее скатов, начиная от карнизов к коньку равномерно, не допуская перегрузки от снега отдельных участков. Для предохранения кровельного покрытия от повреждений снег убирается с крыш не полностью, а оставляется слой толщиной не менее 5 см.

 По этим соображениям с кровли не снимается и тонкий слой льда, за исключением свесов, где полная очистка необходима для предупреждения образования наледей и сосулек.

 4.3.   При сбрасывании снега с крыши следует обеспечить сохранность выступающих элементов зданий, световых реклам, вывесок - растяжек, электрических и телефонных проводов, а также зеленых насаждений и элементов благоустройства.

 4.4. Запрещается сбрасывать снег, лед и мусор в воронки и водосточные трубы.

 4.5.  Воронки наружных водосточных труб рекомендуется закрывать на зиму специальными крышками - лотками из листовой стали для предотвращения скопления снега в воронках, обеспечения стока талых вод при оттепелях, минуя водосточные трубы, и снижения их обледенения. При наступлении устойчивой положительной температуры наружного воздуха крышки - лотки необходимо с воронок снять.

 4.6. Работающим на крыше категорически запрещается касаться телевизионных антенн, радиостоек, световых реклам и других установок, которые могут вызвать поражение электротоком.

 4.7. После очистки кровли от снега и наледи следует проверить ее состояние и при выявлении нарушений принять меры по их устранению.

 4.8. Настоящее Временное положение о порядке выполнения работ по очистке кровель жилых зданий от снега и наледи в части мероприятий по технике безопасности распространяется и на летнюю очистку кровель от мусора.


 4.9. При очистке кровель необходимо соблюдать инструкции по технике безопасности для кровельщиков (лиц, ремонтирующих кровли).

Ремонт рулонных кровель с применением битумно-полимерных мастичных материалов с разборкой старого кровельного ковра.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Москва
2001

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
    1.1. Технологическая карта разработана на замену старого покрытия мягкой рулонной кровли из рубероида новым, изготовленным на основе битумно-полимерной мастики (принята мастика «Антикор МПБ»).
    1.2. Технологическая карта определяет порядок производства работ по снятию пришедшей в негодность кровли из рубероида. При устройстве кровельного гидроизоляционного покрытия из полимерно-битумной мастики необходимо руководствоваться технологической картой на устройство мастичной кровли с применением битумно-мастичной композиции «Антикор МПБ».
    1.3. Свойства битумно-полимерной мастики «Антикор МПБ» позволяют укладывать ее по жестким основаниям:
  • поверхности железобетонных кровельных плит;
  • поверхности цементно-песчаной стяжки;
  • поверхности асфальтобетонной стяжки;
  • старых покрытий мастичных кровель;
  • старых ковров рулонных кровель;
  • покрытий кровель из жестких асбестоцементных (волнистых и плоских) листов;
  • покрытий кровель из металлических (плоских и профилированных) листов.
    1.4. При привязке настоящей технологической карты к конкретному объекту уточняются объем работ, калькуляция трудозатрат, график выполнения работ.
  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
    2.1. До начала работ по ремонту кровель должны быть выполнены и приняты:
  • все строительно-монтажные работы на ремонтируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов;
  • слои паро- и теплоизоляции.
    2.2. При производстве работ по ремонту кровель с применением битумно-полимерных матричных материалов («Антикор МПБ») должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.
    2.3. Применяемая при производстве работ полимерно-битумная мастика с пониженной горючестью «Антикор МПБ» по всем показателям отвечает требованиям технических условий на эту продукцию ТУ 2311-001-17660092-95, что удостоверено соответствующим сертификатом (регистрационный № 51/6).
    Мастика представляет собой однородную массу, полученную путем смешения в заданном соотношении полимерного и битумного компонентов.
    Полимерный компонент (основа) представляет собой раствор лака ХСПЭ с наполнителем, антипиреном и модифицирующей добавкой.
    Битумный компонент — раствор битума в ксилоле или толуоле с вулканизатором. Покрытие, выполненное из мастики «Антикор МПБ», сохраняет эластичность и защитные свойства в диапазоне температур от -45 °С до +45 °С, относится к группе горючести Г2 по ГОСТ 30244-94 (группа трудногорючих материалов по СТ СЭВ 2437-80).
    В соответствии с ГОСТ 9.-49-91 относится к материалу, стойкому к воздействию плесневых грибков, т.е. является биостойким.
    Условные обозначения мастики в технической документации и при заказе: «Композиция полимерно-битумная для трудногорючего кровельного гидроизоляционного покрытия «Антикор МПБ» ТУ 2311-003-1766092-97».
    2.4. Битумно-полимерная мастика «Антикор МПБ» должна изготовляться в соответствии с требованиями технических условий по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденными в установленном порядке.
    Битумно-полимерная мастика «Антикор МПБ» должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.
    2.5. Процесс ремонта кровельного покрытия с использованием битумно-полимерного покрытия типа «Антикор МПБ» включает в себя следующие операции:
  • установка в зоне работы механизмов и инвентаря;
  • снятие пришедшего в негодность покрытия;
  • очистка основания от остатков мастики;
  • восстановление разрушенных участков основания;
  • сушка основания;
  • очистка основания от мусора и пыли;
  • нанесение битумно-полимерной мастики.
    Таблица 1
    Требования и нормы к битумно-полимерной мастике «Антикор МПБ»
    Наименование показателя Нормы для
    битумного компонента полимерного компонента мастики «Антикор МПБ»
    1 2 3 4
  1. Цвет черный коричневый, оттенок не нормируется черный
  2. Внешний вид жидкая однородная масса вязкая однородная масса вязкая однородная масса
  3. Степень перетира, мкм, не более — 150 150
  4. Массовая доля нелетучих веществ, % в пределах 50 ± 3 31 ± 3 33 ± 4
  5. Вязкость по ВЗ-246, сопло 4, с, не более 100 500 400
  6. Цвет покрытия — — черный, оттенок не нормируется
  7. Внешний вид — — покрытие гладкое полуматовое
  8. Время высыхания до степени 1, ч, не более — — 1
  9. Адгезия покрытия к бетону, МПа (кгс/см2), не менее — — 1,0 (10)
  10. Водопоглощение пленки, в % по массе, не более — — 1,0
  11. Прочность пленки при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее — — 1,6 (16)
  12. Относительное удлинение пленки при разрыве, %, не менее — — 360
  13. Теплостойкость пленки в течение 2 ч при температуре, °С — — 120
  14. Гибкость пленки на стержне диаметром 5 мм при температуре -45 °С — — пленка без изменений
  15. Водонепроницаемость, при 0,3 МПа в течение 24 ч — — водонепроницаем
  16. Биостойкость по трем методам — — грибостоек
  17. Стойкость пленки к статическому воздействию неорганич. кислот и щелочей в интервале рН 3 — 12, р-ра сульфатов (концентр. 5 %), гр. стойкости — — 1Н
    По окончании работ по подготовке основания составляется акт приемки основания.
    2.6. Для снятия старого рулонного ковра используют машину конструкции ЛНИИ АКХ (Ленинградский научно-исследовательский институт академии коммунального хозяйства), предназначенную для нарезки швов в рулонном ковре. Машина используется на крышах зданий с уклоном до 15 %. Применение машины ЛНИИ АКХ позволяет разрезать рулонный ковер с помощью вращающейся фрезы на требуемую глубину. Перемещение машины осуществляется вручную. Зона обслуживания машиной ЛНИИ АКХ и размеры захваток определяются длиной электрических кабелей и конструктивными размерами зданий. Как правило, интервал между нарезаемыми швами принимается равным 1,0 м. По мере окончания работ на захватке машина ЛНИИ АКХ передвигается на очередную захватку. Машина ЛНИИ АКХ работает следующим образом:
  • устанавливают требуемую глубину врезания фрезы, определяемую толщиной рулонного покрытия, и включают электродвигатель;
  • фрезу плавно опускают до касания с поверхностью рулонного ковра, и начинают равномерно двигать вперед, обеспечивая требуемую глубину нарезки шва.
    При перемещении машины на новое место, предварительно необходимо вывести фрезу из материала кровли.
    2.7. После нарезания швов рулонного ковра кромки торцов образовавшихся полос надрезают вручную с помощью инвентарного скребка, скатывают в рулоны и удаляют с крыши. Затем основание кровли очищают скребком от остатков мастики.
    2.8. Восстановление разрушенных участков основания производится следующим образом: заделываются швы между плитами (рис. 1). Если поверхность основания не отвечает заданным требованиям, ее выравнивают цементно-песчаным раствором.

Рис. 1. Конструктивные решения герметизации швов кровельных плит
При необходимости производится оклейка с пропиткой полимерно-битумной композицией «Антикор МПБ» мест сопряжения основания кровли с металлоконструкциями, трубами, водоприемными воронками, армирующими материалами (например, стеклотканью) (рис. 2, 3, 4, 5).
2.9. После снятия старого ковра, основание кровли должно быть высушено. Для этой цели используют специальную машину марки СО-107 для сушки основания кровли. Использование этой машины обеспечивает высокое качество подготовки поверхности основания под устройство кровли. Зона обслуживания машины СО-107 и размеры захваток определяются конструктивными размерами зданий.
2.10. Очистка основания кровли от мусора и пыли производится с помощью сжатого воздуха. Для этой цели следует применять компрессор СО-62 (СО-7А).
2.11. Работы по производству ремонта кровель с применением битумно-полимерной мастики («Антикор МПБ») выполняются в соответствии со схемой организации работ на захватке (рис. 6).
Для приготовления, подачи и нанесения мастики используется станция СО-145.
2.12. Ремонт различных кровель.
При выполнении ремонтных кровельных работ необходимо установить количество слоев в старом кровельном ковре, и если оно превышает шесть, то необходимо этот ковер удалить и отремонтировать стяжку или выполнить ее заново.
При меньшем количестве слоев старое кровельное покрытие может быть отремонтировано. Возможность и целесообразность снятия старого кровельного покрытия или его ремонта определяет проектная организация, давая официальное заключение.
Снятие старого кровельного покрытия осуществляется с использованием специальных механизмов для резки кровельного ковра (машина ЛНИИ АКХ).
Места сопряжений и примыканий должны быть тщательно очищены.
2.13. Ремонт мастичной кровли осуществляется нанесением поверх существующей мастики нового слоя композиции «Антикор МПБ» толщиной не менее 1,5 мм. Поверхность старой кровли предварительно очищается от частиц разрушенной мастики, отложений пыли, листьев и т.п. Сильно разрушенные участки кровли вырезаются и заполняются новой мастикой. При необходимости, поверхность кровли выравнивается заполнением слабо пониженных мест новой мастикой. При понижениях более 5 мм выравнивать их целесообразно с помощью шпаклевок или строительных растворов (кроме известковых). Слой новой мастики наносится на всю поверхность кровли, включая примыкания и вертикальные участки. Особо тщательно обрабатываются водоприемные воронки внутреннего водостока, не допуская, чтобы мастика у воронки была выше прилегающей кровли.

Рис. 2. Устройство кровли на карнизных свесах при капитальном ремонте
1 — парапетная стена; 2 — старый кровельный ковер; 3 — карнизный свес; 4 — армированные карнизные слои; 5 — стойка ограждения; 6 — сборный башмак ограждения кровли; 7- плита покрытия; 8 — песчаный защитный слой

Рис. 3. Устройство примыканий кровли в местах прохода инженерных коммуникаций при капитальном ремонте
а — при диаметре труб 100 мм и более; б — при диаметре труб до 100 мм
1 — старый кровельный ковер; 2 — армирующая прокладка из стекломатериала; 3 — мастичный слой; 4 — защитный гравийный слой; 5 — утеплитель; 6 — фартук; 7 — стяжка; 8 — дюбель; 9 — зонт; 10 — труба; 11 — стяжной болт; 12 — хомут

Рис. 4. Устройство примыкания кровли к низкому парапету при капитальном ремонте
а — с поднятием кровли; б — с поднятием кровли на неполную высоту
1 — деревянная пробка; 2 — деревянная доска; 3 — фартук; 4 — металлический костыль; 5 — дюбель; 6 — мастичный слой; 7 — армирующая площадка из стекломатериала; 8 — старый кровельный ковер; 9 — стяжка; 10 — защитный гравийный слой

Рис. 5. Устройство примыкания кровли к высокому (а) и низкому (б) парапетам в местах деформационно-осадочных швов при капитальном ремонте
1 — парапетный камень; 2 — цементная штукатурка; 3 — фартук; 4 — деревянная пробка; 5 — дюбель; 6 — защитный гравийный слой; 7 — водоприемная воронка; 8 — стяжка; 9 — старый кровельный ковер; 10 — армирующая прокладка из стекломатериала; 11 — мастичные слои; 12 — утеплитель; 13 — защитный гравийный слой

Рис. 6. Схема организации работ на захватке

  1. Нарезка швов в рулонном ковре (машина для нарезки швов)
  2. Снятие нарезанных полос рулонного ковра (скребок)
  3. Очистка основания от остатков мастики, мусора, пыли (компрессор СО-62)
  4. Заделка швов между плитами
  5. Сушка основания (СО-107)
  6. Усиление кровли в примыканиях к воронкам
  7. Усиление кровли в примыканиях к парапетам
  8. Нанесение мастики
  • рабочее место кровельщика
  • направление работ

Рис. 7. Схема устройства стяжки
1 — цементно-песчаный раствор; 2 — рейка-ограничитель ширины полосы укладки раствора; 3 — укладываемый (выравниваемый) раствор; 4 — разравнивающая рейка-правило; 5 — емкость с раствором; 6 — зоны последующей укладки; 7 — полутерок для разравнивания и заглаживания раствора
2.14. Ремонт кровли из рубероида состоит в основном в нанесении на подготовленную поверхность старой кровли слоя композиции толщиной не менее 2 мм.
Подготовка поверхности рубероидной кровли состоит главным образом в устранении и ремонте мест вздутий путем их разрезки и приклейки слоев. Затем с поверхности кровли удаляются разрушенные частицы материала, мастики, отложения пыли, листья. При необходимости выравнивания скатов пониженные места заполняются мастикой, шпаклевкой или строительными растворами.(кроме известковых). Восстанавливаются все места примыканий с удалением разрушенных краев рубероидной кровли. С мест примыкания начинается нанесение ремонтного слоя композиции на всей поверхности кровли.
2.15. Ремонт скатной кровли из жестких асбестоцементных (волнистых и плоских) и металлических (плоских и профилированных) листов возможен при сохранении ими несущей способности и появлении протечек в соединениях и отдельных местах. При этом может проводиться ремонт частичный или полный. При частичном ремонте композицией «Антикор МПБ» покрываются участки (полосы) расстроенных стыков и соединений, при этом возможно армирование стеклотканью. При полном ремонте слой композиции толщиной 1,5 мм покрывает всю поверхность кровли.
2.16. При выполнении ремонтных кровельных работ следует учитывать возможность выпадения обильных осадков в виде дождей и ливней. В данном случае проведение изоляционных работ должно быть организовано небольшими захватками, в пределах сменной производительности бригады, не допуская одновременно полного снятия всего старого кровельного ковра.
2.17. При вскрытии старого кровельного покрытия приходится очищать стяжку или выполнять ее заново.
Цементно-песчаный раствор для устройства стяжки подается растворонасосом. Стяжки укладываются полосами шириной 2 м и длиной 6 м с заполнением их раствором через одну (рис. 7).
После схватывания раствора заполняют пропущенные полосы, при этом края готовых полос служат маяками, а начальные маяки-рейки обязательно извлекаются.
При уклоне кровли до 15 % полосы располагаются поперек ската, а при уклоне более 15 % — по скату. Раствор укладывают вначале на наиболее удаленные участки, постепенно отступая к месту подачи раствора на крышу. При уклонах до 15 % стяжку сначала делают в узлах — сопряжениях и примыканиях, а затем на плоскостях скатов.
Для разравнивания раствора используются правила, виброрейки или пневмогладилки.
Полосы заполняют раствором так, чтобы после извлечения маячных реек образовались температурно-усадочные швы площади покрытия размером не более 6´6 м.
Заделка температурно-усадочных швов приведена на рис. 1.
2.18. После окончания всех кровельных работ необходимо выполнить требования экологической чистоты: все остатки битума, мастичных материалов, обрезки рулонных материалов тщательно упаковать в емкости, контейнеры, опустить на землю и затем вывезти в специально отведенные места.
Таблица 2
Материально-технические ресурсы
Наименование Марка, техническая характеристика, ГОСТ Кол-во Назначение
1 2 3 4
Машина для нарезки швов в рулонном ковре Конструкция ЛНИИ АКХ, производительность 4 м/мин. 1 Механизированная нарезка швов в рулонном ковре
Машина передвижная для сушки основания кровли СО-107 (СО-106), производительность 50 м2/ч 1 Сушка основания кровли
Компрессор передвижной СО-62 (СО-7А) 1 Очистка основания от мусора и пыли
Подъемник ТП-14, высота подъема до 27 м 1 Снятие и подача материалов
Рукав резиновый Æ9 — 12 мм, ГОСТ 9356 1 Подача сжатого воздуха
Шпатель-скребок ТУ 22-3059 2 Очистка основания от налипшей мастики
Шпатель стальной Тип ШД-45, ГОСТ 10778 2 Очистка основания от налипшей мастики
Лопата ГОСТ 19596 2 Очистка от мусора
Ведро ГОСТ 19596 2 Очистка от мусора
Очки защитные ГОСТ 12.4.013-85Е 2 Защита глаз
Респиратор РУ-60МА, РПГ-67-А 2 Защита органов дыхания
Пояс предохранительный — 2 Безопасное ведение работ
Аптечка индивидуальная ГОСТ 23267 1 То же

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
    3.1. Контроль качества работ по ремонту кровель должен осуществляться специальными службами, создаваемыми в строительной организации и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.
    3.2. Контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, материалов и оборудования; операционный контроль выполнения отдельных операций при выполнении ремонта кровель и приемочный контроль выполненной кровли.
    3.3. При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности, достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.
    При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования проверяются внешним осмотром соответствия их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.
    3.4. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения работ по ремонту кровли и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.
    Результаты операционного контроля фиксируются в журнале работ.
    Основным документом при операционном контроле являются требования СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».
    3.5. При поступлении рулонных и мастичных материалов на объект их образцы проверяют в лаборатории на соответствие физико-механических показателей паспортным данным.
    3.6. При приемке выполненных работ по кровле проводится ее визуальное обследование. Особое внимание обращается на места сопряжений кровельного ковра с различными конструкциями крыши: выходы на крышу, примыкания к стене, парапетам, оголовкам вентиляционных блоков, установки вытяжных вентиляционных стояков и т.д.
    3.7. Определяются места протечек через кровлю, застойные зоны, места вздутий и растрескивания кровельного ковра, состояние водоприемных воронок, парапетных камней, парапетных решеток.
    3.8. По результатам обследования составляется ведомость дефектов кровли и объемов ремонтных работ.
    3.9. Контроль качества работ приведен в таблице 3.
    Таблица 3
    Контроль качества
    Наимен. процессов подлежащих контролю Предмет контроля Инструмент и способ контроля Время контроля Ответственный контролер Технич. критерии оценки качества
    1 2 3 4 5 6
    Подготовка поверхности основания Ровность поверхности, отсутствие грязи, пыли, влажных и масляных пятен Контрольная рейка, визуально До начала работ Мастер Влажность основания не должна превышать 5 %
    Нанесение композиции Качество композиции Лабораторное исследование Отбор проб в процессе работ Мастер Влажность основания не должна превышать 5 %
    Точность дозировки исходных компонентов То же То же « То же
    Качество слоев Визуально В процессе работ « Слой должен быть сплошным, без разрывов, равномерной толщины
    Общая толщина всех слоев Игловой щуп, измерительный, технический осмотр. Не менее 5 измерений на каждые 7 — 100 м2 поверхности То же « Не менее 1,3 мм
  2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
    Значения затрат труда (чел.-ч), выработки на одного рабочего в смену (м2) рассчитываются в целом на общий объем кровельных работ или по элементам конструкции на основании калькуляции, исходя из нормативных затрат труда.
    Таблица 4
    Калькуляция затрат труда
    Обоснование Наименование процесса Ед. измерения Объем работ Норма времени на ед. измерен. (чел.-ч) Затраты труда на общий объем работ (чел.-ч)
    1 2 3 4 5 6
    Расчет 1 (см. прил. 1) Нарезка швов в рулонном ковре 100 м2 10 0,69 6,9
    ЕНиР, § Е20-1-107, № 2 Снятие пришедшего в негодность покрытия из рулонных материалов 100 м2 10 8,8 88
    ЕНиР, § Е7-4, № 2 Очистка основания от остатков мастики 100 м2 10 0,41 4,1
    ЕНиР, § Е20-1-80 Ремонт разрушенных участков основания из цементно-песчаного раствора 1 м2 1000 0,7 700
    ЕНиР, § Е7-4, № 3 Просушивание отремонтированного основания 100 м2 10 8,6 86
    ЕНиР, § Е7-1, № 5, 6 Безрулонное покрытие холодной мастикой (3 слоя) 100 м2 10 26,1 261
    ЕНиР, § 7-1 прим. п. 2 Обслуживание станции 1 шт. 3,8 1,94 7,37
  3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
    5.1. При выполнении работ по ремонту кровель необходимо соблюдать требования, изложенные в СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», ГОСТ 12.0.004-79 «Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения», ГОСТ 12.3.040-86 «Строительство. Работы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности» и положения инструкции по эксплуатации машины ЛНИИ АКХ и СО-106 (107).
    5.2. Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности несущих конструкций крыши и ограждений.
    5.3. При выполнении работ на крыше с уклоном более 20° рабочие должны применять предохранительные пояса. Места закрепления предохранительных поясов должны быть указаны мастером или прорабом.
    5.4. Для прохода рабочих, выполняющих работы на крыше с уклоном более 20°, а также на крыше с покрытием, не рассчитанным на нагрузки от веса работающих, необходимо устраивать трапы шириной не менее 0,3 м с поперечными планками для упора ног. Трапы на время работы должны быть закреплены.
    5.5. Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ, с применением мер против их падения, в том числе от воздействия ветра. Не допускается хранение и складирование на крыше материалов в большем количестве, чем требуется для работы на данном участке.
    5.6. Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра скоростью 15 м/с и более.
    5.7. Заготовка элементов и деталей кровли непосредственно на крыше не допускается.
    5.8. К работе по устройству кровель допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие обучение безопасным методам труда и приемам этих работ и получившие соответствующие удостоверения.
    5.9. Рабочие, занятые на устройстве кровель, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в количестве не ниже установленных норм.
    На местах проведения работ должны быть питьевая вода и аптечка для оказания первой медицинской помощи.
    5.10. В случае отсутствия наружных строительных лесов здание, на котором производятся ремонтные кровельные работы, ограждается во избежание доступа людей в зону возможного падения материалов, инструмента, тары и др.

Таблица 5
График производства работ

5.11. По окончании смены, а также на время перерывов в работе все остатки материалов, приспособлений, инструмент и мусор должны быть убраны с кровли. Сбрасывание с кровли материалов и инструментов запрещается.
Пожарная безопасность
5.12. Места производства кровельных работ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности РФ.
5.13. На объекте должно быть назначено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.
5.14. Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
5.15. Перед началом ремонтных работ территория объекта должна быть подготовлена с определением мест установки бытовых помещений, мест складирования материалов и легковоспламеняющихся материалов.
5.16. Противопожарные двери и выходы на крышу должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их запрещается. Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободны.
Экологическая безопасность
5.17. При ремонте кровли снимаемый кровельный материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории строительства не разрешается.
5.18. По окончании рабочей смены не разрешается оставлять кровельные рулонные материалы, сгораемый утеплитель и другие горючие материалы внутри здания или на его покрытиях, а также в противопожарных разрывах.
5.19. Кровельный материал, сгораемый утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе, необходимо хранить вне здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке.
5.20. Содержание вредных веществ в рабочей зоне не должно превышать предельно допустимых концентраций.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
РАСЧЕТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ И РАСЦЕНКИ НА НАРЕЗКУ ШВОВ НА 100 м2 ПОКРЫТИЙ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРИШЕДШИХ В НЕГОДНОСТЬ
Техническая производительность машины ЛНИИ АКХ, используемой для нарезки швов:
Пт = 4 м/мин. (паспортные данные машины).
Эксплуатационная производительность:
Пэ = Кт´Пт, где Кт = 0,6 (по результатам хронометража)
Пэ = 0,6´4 = 2,4 м/мин. = 144 м/ч.
Расстояние между нарезаемыми полосами:
А = 1 м.

— Чистка кровли (крыши), уборка снега, наледи, и сосулек.
— Ремонт, монтаж водостоков и желобов.
— Ремонт, монтаж кровельных (крышных) заграждений.
— Покраска металлической кровли и заграждения.

Способы покрасить стены: кистью, валиком, губкой.

Без рубрики

В продаже появилось очень много вариантов красок на настоящей основе, что позволяет применять составы для отделочных работ комнатах для ребенка, гостевой и даже кухни. Обои уходят на второй план, так как стеновая покраска в квартире функциональнее и выгодно. Чтобы нанести покрытие нанимаются специалисты, однако стоимость на услуги стартует от 300 р./м?. Можно покрыть краской стены собственными руками. Способы как покрыть краской стены и уловки от специалистов раскроем в данной публикации.

Подбираем метод нанесения

Есть классические способы покраски стен квартиры:

  • С помощью кисточки;
  • Валиком;
  • Распылителем краски.

Для окраски квартиры берутся кисти разной толщины. Лучше настоящие, они наносят состав равномерно. Метод незамысловатый, но сложный. Нанести декор кисточкой с первого раза ровно не выйдет, благодаря этому квартира покрывается в 2–3 слоя.

Покраска стен валиком — вариант намного проще. Однако для работы нужно подобрать хороший инструмент. Поверхность для работы валика различна и под любой вид состава выбирается индивидуально. Хорошо выбранный валик прекрасно впитует краску и отдает ее. Стеновая покраска в квартире выходит одинаковой, без пробелов. Из недостатков можно подчеркнуть то, что попасть валиком в углы и за трубами тяжело, придется красить кистью.

Наносить краску распылителем краски упрощенный вариант. Подойдет для жидких составов на основе воды. Средство наливается в специализированную емкость и под давлением, через шланг и направляющий, подается брызгами на поверхность.

Важно! Задействовать распылителя краски для работ внутри помещения проблемно. Брызги будут везде: на поверхности потолка, полах, мебели. Метод лучше подходит для отделки домов с внешней стороны или лоджий.

Есть нетрадиционные способы стеновой покраски квартиры. Выделяется один — стеновая покраска губкой. Красятся стены губкой одинаково, а структура с порами губки прекрасно впитует и отдает краску.

Этапы нанесения покрытия на стенки

Перед любой покраской стены квартиры необходимо приготовить. Для этого счищается покрытие которое уже устарело и поверхность ровняется. Если стены оформлены обоями их легче снять с помощью пульверизатора с водой и широкого шпателя. Краску котрая уже устарела сначала удаляют шпателем потом затирают шкуркой.

Ровняется стеновая поверхность штукатуркой, большие щели шпаклются. На последок стены затирают влажной губкой или небольшой шкуркой. Исключительно после подготовки приступают к главной работе.

 

Готовим инструменты и материалы

Для работы потребуются такие материалы и инструменты:

  • Краска. Для работ внутри помещения подбирается на настоящей основе: водоэмульсионная или на натуральном масле. Состав экологичный и высыхает очень быстро, не аллергичен и без сильного запаха. Цвет выбирается под дизайн. Цена от 650 р. за 10 л.

Для комнат на север берутся цвета с тёплыми оттенками, для южной, наоборот, холодные.

  • Кисточки (от 15 р.), валик (от 50 р.) либо губка, в зависимости от подобранного методы нанесения.
  • Грунтовка. Выбирается индивидуально под завершальное покрытие, лучше всего взять того же изготовителя. Цена от 70 р.
  • Молярный скотч. Цена от 25 р.

Ход работ

Наноситься покрытие следующими этапами:

  1. Молярным скотчем проклеивают косяки дверей и остальные элементы, которые необходимо обезопасить от проникания краски.
  2. Поверхность загрунтовуется с помощью кисточки или валика. Грунтовка необходима, чтобы сцепление покрытия и стены было очень прочным. Грунтовочной смеси дают высохнуть.
  3. Наноситься покрытие. Если подобрана стеновая покраска губкой, то стоит исполнять аккуратность. Губка обмакивается в состав и промокающими движениями он наноситься на поверхность. Не стоит растирать краску губкой, так нанесение будет неровным. Покрыть краской стенку губкой сложно, но в результате покрытие выходит ровным. Если после высыхания заметны неровности, наноситься еще один слой облицовки. Места под трубами и у стыка плинтуса, потолков подкрашиваются тонкой кисточкой.

После высыхания краски работы считаются законченными. Можно вымыть инструменты, и расставлять мебель по местам. Покрыть краской жилую площадь можно всевозможными вариантами, подбирается индивидуально в любом случае. Терпеливые владельцы могут задействовать губку, остальным советуем взять валик или кисточку.

 

Создания красивого интерьера в зале квартиры: этапы, дизайн, зонирование.

Без рубрики

Как подобрать интерьерный дизайн для зала в обыкновенной стандартной квартире? Вопрос не из легких, если учесть то, что любой хозяин квартиры, чтобы важная комната выглядела стильно, комфортно и имела собственную оригинальность. Собственно здесь члены семейства и их близкие будут собираться и проводить достаточно времени, благодаря этому зал должен являться не просто одним из помещений в квартире, а собой представлять практичное и благоустроенное место для времяпровождения.

Оформление зала в обыкновенной квартире

Сразу нужно сказать, что ремонт квартир фото интерьер зала в квартире сильно разнится от дизайна зала в приватном домовладении. Важное отличие – это площадь помещения, и также то, что зал считается центром для всех членов семьи. В современных семьях зал, в основном, совмещает несколько практичных зон – он как правило выступает в роли столовой, места отдыха, и даже являться кабинетом для работы.

Если же Вы желаете необычно и красиво украсить зал в квартире небольшой площади, то Вам тем более придется заблаговременно взвесить размещение главных зон – малогабаритную гостиную поделить на большое количество зон не выйдет, однако получить в итоге как минимум две зоны с определенными функциями просто нужно.

Разделение

Предлагаю разобраться, какие собственно зоны лучше всего иметь в зале обыкновенной квартиры:

Территория для приятного отдыха – в основном, в данной зоне располагают удобный диван или мягкий уголок, и также пару кресел. Тут также ставят телевизор и небольшой кофейный столик. Если позволяет место, в данной зоне можно поставить электрокамин – эта интерьерная деталь сделает уютную обстановку и тепла в доме.
Зона для обеда – необходима для того, чтобы было где разместить гостей в праздник или по любому иному поводу. Если зал имеет маленькие размеры, тяжелый и большой кухонный стол можно сменить трансформирующейся моделью, которая если понадобится скапливается в кофейный столик.
Спальная комната – для такой зоны также лучше подбирать универсальную мебель – кровать-трансформер или не очень большой диван углового типа. Место для сна прекраснее всего располагать в нише, либо отделять от ключевой площади при помощи стеллажа или перегородки.
Территория для работы – зона для работы отсоединяется от остальных зон также при помощи стойки или стеллажа, отчасти преобразовывая зал в кабинет.

Выбираем дизайн

Не стоит считать, что создание красивого сегодняшнего дизайна исчерпывается правильным выбором отделочных материалов, палитры цветов и мебели. Этого, к сожалению, недостаточно. Все детали в зале должны идеально восполнять друг друга – к пример, мебель должна комбинироваться с покрытием для пола, а гардины с обоями. Аналогичным образом, некоторые детали сделают слаженное, практичное и удобное пространство для жизни.

Если из этого исходить, подбирать палитру цветов и покупать облицовочные материалы необходимо лишь тогда, когда Вы точно решили, где и какая мебель будет стоять в зале.

Некоторые, начиная ремонт в зале, пытаются оборудовать его слишком огромным количеством украшений и сопутствующих предметов, едва ли согласующихся между собой. В данном варианте зал может легко преобразиться в склад лишних, никаких не связанных между собой вещей. Во избежание этой типичной ошибки прекраснее всего обратиться за советом к дизайнеру профессионалу, либо держаться правила – только два ударения в пространстве.

Расширяем границы

Для того, чтобы интерьер зала в обыкновенной квартире смотрелся идеально и завершенно, необходимо решить всего 2 основные задачи – правильно разделить помещение и правильно расставить мебельные предметы. По существу увеличить пространство маленького зала можно двумя вариантами: выполнить проектировку или сделать пространство больше зрительно.

Второй метод считается менее расходным, и при этом очень практичным. Сделать пространство больше в зале можно большим количеством приемов, например, грамотным выбором решений цвета. Однако, современные профессионалы в области дизайна очень часто избегают применения белого цвета, предпочитая ему оттенки слоновой кости или кофе с молоком.

Жёлтый цвет в оформлении гостевой в малогабаритной квартире добавит помещению атмосферу уюта и тепла, и также зрительно сделает больше границы.

Несомненно, зал, оформленный в одном цвете, довольно быстро надоест собственным владельцам. Собственно благодаря этому следует использовать несколько светлых акцентов, которые оживят и разбавят дизайн помещение. Это могут быть разноцветные подушки, светлое покрывало, необычная фигурка или картина на поверхности стены.

Работаем с поверхностями

Для того, чтобы сделать больше зрительно высоту стен, потолки должны быть на пару тонов светлее обоев. Потолок необходимо сделать очень гладким, и лучше не допускать конструкций из нескольких уровней. Если например вы захотели установить бесшовный потолок, то предпочтение лучше отдать лаковой фактуре. Аналогичным образом Вы не только увеличите помещение, посколько глянец отображает свет, но и сумеете установить светодиодных спотов, что добавит помещению красоту и уют.

При подборе обоев необходимо взять во внимание единый стиль зала в квартире. Если помещение оформлено в классике, обои в первую очередь должны быть дорогими, с необычными узорами, элементами позолоты или росписью. Для зала в стиле high-tech либо минимализм подходят яркие в один тон обои без броского рисунка. Зал в модерн стиле прекраснее всего оклеить обоями с примитивным рисунком, в спокойных натуральных оттенках.

Не забывайте, что чем меньше габаритов зал, тем меньше должны быть приукрашены и оформлены обои на поверхности стен.

Мебель

Мебель для зала должна быть первым делом миниатюрной и исполнять одновременно несколько функций. Мебельные предметы оттенков светлых цветов с мягкими линиями, которые если появится желание можно трансформировать как нельзя прекрасно подходит для маленького зала. В наше время все большей востребованностью начали пользоваться купейные шкафы со спрятанными большими зеркалами в пол. Они много места не требуют, а сохранять в них можно довольно значительное кол-во вещей.

Телевизор в зале можно зафиксировать на особый спайдерный крепеж на поверхности стены, чтобы сэкономить пространство.

Что же касается дивана, то целесообразней купить 2-ух- или диван на три места и пару пуфов – ниши выступают в роли добавочных ниш для того чтобы хранить вещи. Составной частью создания интерьера зала считается правильная расстановка мебели. Допустим, если Ваш зал имеет форму квадрата, то мебель прекраснее всего разместить под стенами, а если у вас в квартире зал имеет продолговатую форму, то в подобное помещение идеально спишется диван углового типа, который необходимо установить по середине комнаты.

Современный ремонт ванных комнат: отделка, этапы.

Без рубрики

До возникновения новых материалов для отделки комната где установлена ванна имела типовый внешний вид. Однако в данное время дизайн данного помещения поражает многообразием фактур и стилей. Ремонт в наше время ванных помещений предъявил возможность сделать даже пространство небольших размеров уютным и  прекрасным.

В комнате внушительного размера нет предела задумкам дизайнера. Заняться ремонтом можно лично. Все может зависеть от бюджета и навыков владельца. Рассмотрим все моменты нынешнего ремонта в ванной.

Подготовка к облицовке

Неважно от того где в помещении принято заниматься ремонтом (новая квартира или старое жилище) для начала решаем следующие вопросы:

  • подбор дизайн-проект для ванны;
  • обмеры поверхностей — пол, стены, потолок;
  • вопрос труб канализации и водомерного узла — нужно ли их сменить или усовершенствовать;
  • расположение сантехприборов — унитаз, если помещение совмещенное, ванна, душ, мойка.
  • расположение домашней техники;
  • подбор материалов для отделки, в том числе надобность средств для поверхностного выравнивания;
  • распределение электричества и выбор источников освещения.

Ответив на данные вопросы, сформируется план работ по современному ремонту комнаты с ванной. Осталось сделать смету и подобрать, кто будет делать ремонт.

Новейшим ремонтом ванных помещений заниматься просто, потому что этот стиль даёт простор для подбора материалов для отделки. Остановимся на этом подробно.

Что выбрать для отделочных работ ванной

Новая облицовка может быть самой разной. Это зависит от квадратов комнаты и предпочтений жильцов. Взгляните фото нынешнего ремонта ванных помещений в сети интернет.

Важно! Учитывая то, что ванная — данное помещение, где происходит постоянная смена климата — увеличение влаги, температурный перепад, порой проблемы с вытяжкой, материалы должны отвечать таким критериям. Подбираем то, что годится для помещений где есть влага. Подобными материалами смело можно назвать:

  • керамический гранит различного размера и фактуры;
  • мелкая плитка;
  • панели;
  • ГКЛ водостойкий;
  • структурная штукатурка;
  • краска;
  • обои влагостойкие под покраску;
  • акрил
  • бесшовный потолок.

Бюджетными считаются панели, краска и кафельная плитка.

  • В зависимости от коллекции и изготовителя средняя стоимость на плитку от 300 р./м. кв. Работы мастера могут обойтись от 700 р./м. кв. Но все может зависеть от проблемы работ и их объема. Будет ли только укладка плитки или еще готовим поверхность с демонтажем покрытия которое уже устарело. Расценки за работу узнавайте заблаговременно.
  • Прибавим к данной сумме расход средств на смеси для выравнивания. Цена одного мешка цемента — от 200 рублей. Кол-во мешков зависит от площади помещения и вида работ.
  • Дальше понадобится грунтовка и шпаклевка для помещений где есть влага, чтобы приготовить поверхности к финишной отделке. Их стоимость зависит от изготовителя, состава и объема. Экономный вариант обойдется по стоимости от 100 р./л.

в начале нынешнего ремонта комнаты с ванной в первую очередь составьте смету, чтобы итоговый вариант затрат не стал для вас неожиданностью.

Как смотрится тот или другой материал для отделки в интерьере можно взглянуть на фото с новейшим ремонтом комнаты с ванной.

Кратко об этапах ремонта в ванной

Ремонтный процесс в ванной небольшого и внушительного размера слабо отличается. Разница может быть исключительно в расценках на ремонт и сроках. Очередность работ следующая:

  1. Освобождаем пространство, если жилая площадь не только что приобретена.
  2. Удаляем старую облицовку, если необходимо.
  3. Делаем проектировку, если требуется.
  4. Равняем стены, пол. Потолку выделяем свое внимание, если не станем строить подвесные детали из гипсокартона или бесшовный потолок.
  5. Закладываем коммуникации, заранее подготовив схему на бумажном листе.
  6. Перейдем к финишной отделке:пол, стены, потолок.
  7. Собираем сантехнику и приборы для быта.
  8. Не забудем про внутреннюю дверь в модернистском стиле.
  9. Дополняем ремонт в наше время в ванной компонентами декора.

На этом все шаги облицовки сегодняшней ванны закончены. Не нужно стараться захламлять это пространство лишними деталями. Минимализм, красота, практичность давать возможность получать удовольствие во время нахождения в условиях ванной комнаты.

 

Производство работ по монтажу стеновых наружных ограждений из сборного железобетона.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по монтажу стеновых ограждений (панелей стен) из сборного железобетона.

Наружные стеновые панели выполняют не только ограждающие, но и эстетические функции для возводимого здания.

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства монтажных работ.

1.3. Цель создания представленной ТТК показать технологическую последовательность строительных процессов и монтажных работ, состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц и графиков, оказание помощи строителям и проектировщикам при разработке технологической документации.

1.4. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты, входящие в состав Проекта производства работ, на выполнение отдельных видов строительно-монтажных и специальных строительных процессов, продукцией которых являются законченные конструктивные элементы здания или сооружения, технологическое оборудование, а также на производство отдельных видов работ.

При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование, и т.п.

1.5. Для разработки технологических карт в качестве исходных данных и документов необходимы:

— рабочие чертежи;

— строительные нормы и правила (СНиП, СН, ВСН, СП);

— инструкции, стандарты, заводские инструкции и технические условия (ТУ) на монтаж, пуск и наладку оборудования;

— единые нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ЕНиР, ГЭСН-2001);

— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

— местные прогрессивные нормы и расценки, карты организации труда и трудовых процессов.

1.6. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания, сооружения.

1.7. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

1.8. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже панелей, входят:

— разметка мест установки панелей;

— установка панелей на опорные поверхности;

— выверка и закрепление панелей в проектном положении.

1.9. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

#M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*. Организация строительного производства;

#M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S. Несущие и ограждающие конструкции;

#M12291 901794520СНиП 12-03-2001#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

#M12291 901829466СНиП 12-04-2002#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В соответствии со #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S* «Организация строительного производства» до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на выполнение монтажных работ. Основанием для начала работ может служить Акт технической готовности конструкций каркаса здания к монтажу панелей. К акту приемки прилагают исполнительные геодезические схемы с нанесением положения колонн в плане и по высоте.

Приемка объекта под монтаж должна производиться работниками монтажной организации.

2.2. Монтаж панелей осуществляют в соответствии с требованиями СНиП, Рабочего проекта, Проекта производства работ и инструкций заводов-изготовителей стеновых панелей. Замена панелей и материалов, предусмотренных проектом, допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

Наружные стеновые панели устанавливают в самостоятельном монтажном потоке после монтажа каркаса и покрытия всего здания или части его на участке стены в пределах температурного шва. Панели наружных стен приняты длиной 6 и 12 м при высоте 1,2 и 1,8 м.

2.3. До начала монтажа панелей генеральным подрядчиком должны быть полностью закончены следующие работы:

— проверено качество панелей, их размеры и расположение закладных деталей;

— произведена точная разбивка мест установки панелей в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте;

— нанесены риски, определено положение вертикальных швов и плоскостей панелей. Риски наносятся карандашом или маркером;

— на каждом этаже здания закреплен монтажный горизонт;

— устроены временные подъездные дороги для автотранспорта и подготовлены площадки для складирования панелей и работы крана;

— панели перевезены и соскладированы в кассеты в пределах монтажной зоны крана;

— в зону монтажа доставлены сварочный аппарат, металлические крапления, а также необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

2.4. Разгрузку и складирование панелей на приобъектном складе производят вертикально в кассеты. Кассеты должны вмещать такое количество панелей, которое необходимо для монтажа их между двумя колоннами на всю высоту здания. Располагают кассеты таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы

 

Для выгрузки с транспортных средств и установки панелей стен в кассеты применяют самостоятельный кран, чаще автомобильный.

2.5. Эффективность монтажа панелей в значительной мере зависит от применяемых монтажных кранов. Выбор крана для монтажа зависит от геометрических размеров, массы и расположения монтируемых панелей, характеристики монтажной площадки, объема и продолжительности монтажных работ, технических и эксплуатационных характеристик крана.

Целесообразность монтажа конструкций здания тем или иным краном устанавливают согласно технологической схеме монтажа с учетом обеспечения подъема максимально возможного количества монтируемых конструкций с одной стоянки при минимальном количестве перестановок крана. Наибольшее применение находят гусеничные краны, т.к. для них проще подготавливать основание под проезды.

Монтируемые конструкции характеризуются монтажной массой, монтажной высотой и требуемым вылетом стрелы. Для монтажа наиболее тяжелых элементов каркаса здания, к которым относятся фермы, используют самоходные стреловые краны. Выбор монтажного крана производят путем нахождения трех основных характеристик: требуемой высоты подъема крюка (монтажная высота), грузоподъемности (монтажная масса) и вылета стрелы.Схему параметров для выбора монтажного, стрелового самоходного крана.

2.6. Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания. Монтаж выполняет звено из четырех монтажников. Два монтажника находятся на земле и выполняют все подготовительные работы, другие два монтажника устанавливают и закрепляют панели. При возможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест монтажников используются автогидроподъемники. В случае невозможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест могут быть использованы самоподъемные люльки или выдвижная монтажная площадка, установленная на башне крана.

2.7. Установку панелей наружных стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки — деревянные дощечки, толщина которых может меняться в зависимости от результатов нивелирной съемки монтажного горизонта, но в среднем должна составлять 12 мм.

Под каждую панель укладывают два маяка на расстоянии 15+20 см от боковых граней ближе к наружной плоскости стены здания. На верхнюю грань нижележащей панели на тонкий слой мастики “изол” укладывают пористый гернитовый шнур. Непосредственно перед установкой панели поверхность шнура покрывают слоем мастики, расстилают цементный раствор по всей опорной плоскости панели слоем на 3+5 см выше уровня маяков. Постель раствора не должна доходить до обреза стены на 2+3 см для того, чтобы раствор не выдавливался наружу и не загрязнял фасад здания. По окончании монтажа панелей с наружной стороны всех стыков наносится слой герметик-пасты. Для защиты пасты от внешних атмосферных воздействий после ее высыхания по верху наносится защитный слой из кремнийорганической эмали.

2.8. Для строповки панелей длиной 6 м применяют двухветвевые стропы, а длиной 12 м — раверсы. По окончании строповки звеньевой подает команду машинисту крана поднять панель на 20+30 см. После проверки надежности строповки панель перемещают к месту монтажа. Положение панели в пространстве при ее подъеме монтажники регулируют с помощью оттяжек. На высоте 15+20 см от монтажной отметки монтажники принимают панель и направляют ее на место установки (

Панели устанавливают, начиная с “маячных” угловых, по которым выверяют промежуточные панели ряда. Установив панель на место, при натянутых стропах подправляют ее положение монтажными ломиками. Осуществив выверку панели, ее раскрепляют двумя подкосами со стяжными муфтами, которые монтажники закрепляют за петли плит перекрытий и доводят панель до вертикального положения с помощью стяжных муфт. Длинный подкос соединяет монтажную петлю плиты перекрытия с верхом панели, а короткий — с монтажной петлей в панели (смотри рис.4). Далее освобождают петли стропов, уплотняют и выравнивают горизонтальный шов панели. После того как панель будет установлена в проектное положение, сварщик закрепляет ее, сваривая закладные детали панели и конструкции каркаса.

При установке панели на растворную постель необходимо обеспечить некоторый первоначальный наклон ее вовнутрь за счет укладки маячных прокладок ближе к наружной грани стены. При переводе панели в вертикальное положение путем изменения длины подкосов раствор под ее наружной гранью будет уплотняться. Если при установке панели она будет наклонена наружу, что недопустимо, то при переводе ее в вертикальное положение между панелью и постелью образуется щель, которую очень сложно заметить и зачеканить снаружи.

2.9. Устанавливают панели по риске, фиксирующей положение вертикального шва, наружную грань панели — по линии обреза стены и по линии, определяющей внутреннюю плоскость стены. Точность установки панели по вертикали монтажники проверяют рейкой-отвесом, по двум граням: боковой и открытой торцевой, а по горизонтали — уровнем. При выверке положения панели применяют специальные шаблоны.

По высоте упорную грань шаблона 4 совмещают с рисками высотных отметок, нанесенных на колонну. Точность установки панели в поперечном направлении выявляют, совмещая их внутреннюю грань с упорной гранью шаблона 8, а в продольном — по установочным рискам.

 

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Контроль и оценку качества работ при монтаже панелей выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

#M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*. Организация строительного производства;

#M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S. Несущие и ограждающие конструкции;

#M12291 1200000165ГОСТ 26433.2-94#S. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений.

3.2. С целью обеспечения необходимого качества монтажа панелей монтажно-сборочные работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы.

3.3. Панели, поступающие на объект, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий на их изготовление и рабочих чертежей.

До проведения монтажных работ панели, соединительные детали, арматура и средства крепления, поступившие на объект, должны быть подвергнуты входному контролю. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.

Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от этих требований. Входной контроль поступающих панелей осуществляется внешним осмотром и путем проверки их основных геометрических размеров, наличия закладных деталей, отсутствия повреждений лицевой поверхности панелей. Необходимо также удостовериться, что небетонируемые стальные закладные детали имеют защитное антикоррозийное покрытие. Закладные детали, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от бетона. Каждое изделие должно иметь маркировку, выполненную несмываемой краской.

Панели, соединительные детали, а также средства крепления, поступившие на объект, должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование конструкции, ее марка, масса, дата изготовления. Паспорт является документом, подтверждающим соответствие конструкций рабочим чертежам, действующим ГОСТам или ТУ.

Результаты входного контроля оформляются Актом и заносятся в #M12291 855103204Журнал учета входного контроля материалов и конструкций#S.

3.4. В процессе монтажа необходимо проводить операционный контроль качества работ. Это позволит своевременно выявить дефекты и принять меры по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба, в соответствии со Схемой операционного контроля качества. Не допускается применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания монтируемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией.

При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по монтажу требованиям, установленным строительными нормами и правилами, рабочим проектом и нормативными документами.

Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в #M12291 855100008Журнале работ по монтажу строительных конструкций#S.

3.5. По окончании монтажа панелей производится приемочный контроль выполненных работ, при котором проверяющим представляется следующая документация:

журнал работ по монтажу строительных конструкций;

акты освидетельствования скрытых работ;

акты промежуточной приемки смонтированных панелей;

исполнительные схемы инструментальной проверки смонтированных панелей;

документы о контроле качества сварных соединений;

паспорта на панели.

3.6. При инспекционном контроле надлежит проверять качество монтажных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии монтажных работ.

3.7. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем, и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в #M12293 0 855100008 0 0 0 0 0 0 0 0Журнал работ по монтажу строительных конструкций#S (Рекомендуемая форма приведена в #M12293 1 871001100 0 0 0 0 0 0 0 3617931742Приложении 1#S, #M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S) и фиксируются также в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в #M12293 2 5200023 0 0 0 0 0 0 0 2138969743Приложении 1#S*, #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*). Вся приемосдаточная документация должна соответствовать требованиям #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*.

3.8. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а так же в Схеме операционного контроля качества работ.

Контроль качества монтажа ведут с момента поступления конструкций на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.

3.9. Пример заполнения Схемы контроля качества монтажных работ приведен в таблице 1.

Таблица 1

 

#G0Наименование операций, подлежащих контролю Предмет, состав и объем проводимого контроля,

предельное отклонение

 

Способы

контроля

Время проведения контроля Кто контролирует
Монтаж панелей стен Отклонение от вертикали верха плоскостей панелей —  12 мм.

 

Разность отметок верха панелей при установке по маякам —  10 мм

 

Отклонение от совмещения оси нижнего пояса панели с рисками разбивочных осей — 10 мм

 

Теодолит, рулетка, нивелир

уровень,

отвес

Во время монтажа Прораб

 

 

3.10. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации, #M12291 855100008Журнал работ по монтажу строительных конструкций#S, #M12291 855100076Журнал сварочных работ#S, #M12291 855100114Журнал антикоррозийной защиты сварных соединений#S, Журнал геодезических работ.

  1. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

4.1. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство монтажных работ приведен в таблице 2.

 

Таблица 2

 

#G0N

п/п

Обоснование,

шифр ЕНиР,

ГЭСН

Наименование работ

 

Ед.

изм.

Объем

работ

 на единицу

измерения

 

Затраты труда

на весь объем

Чел.-час.

 

Маш.-час. Чел.-час. Маш.-час.
1. 07-01-034-1 Установка панелей наружных стен одноэтажных зданий длиной до 7 м, площадью до 10 м при высоте здания до 25 м

 

100

шт.

0,52 630,56

 

111,83 327,89 58,15
ИТОГО:

 

шт. 10,0 327,89 58,15

 

4.2. Затраты труда и времени подсчитаны применительно к «Государственным элементным сметным нормам на строительные работы» (ГЭСН-2001, Сборник 7, Бетонные и железобетонные конструкции сборные).

 

  1. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

5.1. Пример составления графика производства работ приведен в таблице 3.

Таблица 3

 

#G0N   п/п Наименование работ Ед.   изм. Объем   работ Т/емкость

на объем,

чел. -час.

Название и количество бригад (звеньев)

 

Месяц начала и окончания работ, продолжительность

работ, дни

1. Установка панелей наружных стен одноэтажных зданий длиной до 7 м, площадью до 10 м при высоте здания до 25 м

 

100

шт.

0,52 386,04 Монтажник — 5 чел.

 

5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:

5.2.1. В графе «Наименование технологических операций» приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта.

5.2.2. В графе «Принятый состав звена» приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ.

5.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.

5.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

6.1. Потребность в машинах и оборудовании.

 

6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

 

6.1.2. Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения монтажных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

 

6.1.3. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов и инструментов для производства монтажных работ приведен в таблице 4.

 

 

Таблица 4

 

#G0N

п/п

Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов

 

Марка Ед.изм. Количество
1.

 

Кран автомобильный, 25,0 т.

 

#M12293 0 812400770 69585345 3869381518 354166565 2079520129 4294771360 4096570525 1120581982 3491211457КС-55713-4#S шт. 1
2.

 

Строп двухветвевой 2СК-3,2* -«- 1
3.

 

 

Оттяжки из пенькового каната 15+20 мм -«- 2
4.

 

Автогидроподъемник #M12293 0 812401752 3760230233 3623658179 4207802536 266790399 4294967268 1275399338 3252267662 2637593922АГП-18#S -«- 1
5.

 

Нивелир 2Н-КЛ -«- 2
6.

 

Теодолит 2Т-30П -«- 1
7.

 

 

Рулетка измерительная металлическая #M12291 1200004328ГОСТ 7502-98#S -«- 1
8.

 

Уровень строительный УС2-II #M12291 9054168ГОСТ 9416-83#S -«- 2
9.

 

Отвес стальной строительный #M12291 9054167ГОСТ 7948-80#S -«- 2
10.

 

Шаблоны разные -«- 2
11.

 

Инвентарная винтовая стяжка -«- 2
12.

 

Подкосы -«- 2
13. Лом стальной монтажный #M12291 1200016702ГОСТ 2310-77#S*

 

-«- 2
14. Каски строительные

 

-«- 4
15.

 

Жилеты оранжевые -«- 4

 

  1. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

7.1. При производстве монтажных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:

#M12291 901794520СНиП 12-03-2001#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

#M12291 901829466СНиП 12-04-2002#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом. Ответственное лицо осуществляет организационное руководство монтажными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

7.4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.

7.5. Монтажные работы следует вести только при наличии проекта производства работ, технологических карт или монтажных схем. При отсутствии указанных документов монтажные работы вести запрещается.

В проектах производства работ следует предусматривать рациональные режимы труда и отдыха в соответствии с различными климатическими зонами страны и условиями труда.

Порядок выполнения монтажа панелей, определенный проектом производства работ, должен быть таким, чтобы предыдущая операция полностью исключала возможность опасности при выполнении последующих.

7.6. Монтаж панелей должны проводить монтажники, прошедшие специальное обучение и ознакомленные со спецификой монтажа конструкций.

Работы по монтажу конструкций разрешается производить только исправным инструментом при соблюдении условий его эксплуатации.

7.7. Перед допуском к работе по монтажу конструкций руководители организаций обязаны обеспечить обучение и проведение инструктажа по технике безопасности на рабочем месте. Ответственность за правильную организацию безопасного ведения работ на объекте возлагается на производителя работ и мастера.

7.8. Рабочие, выполняющие монтажные работы, обязаны знать:

— опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;

— правила личной гигиены;

— инструкции по технологии производства монтажных работ, содержанию рабочего места, по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности;

— правила оказания первой медицинской помощи.

7.9. В целях безопасности ведения работ на объекте бригадир обязан:

перед началом смены лично проверить состояние техники безопасности во всех рабочих местах руководимой им бригады и немедленно устранить обнаруженные нарушения. Если нарушения не могут быть устранены силами бригады или угрожают здоровью или жизни работающих, бригадир должен доложить об этом мастеру или производителю работ и не приступать к работе;

постоянно в процессе работы обучать членов бригады безопасным приемам труда, контролировать правильность их выполнения, обеспечивать трудовую дисциплину среди членов бригады и соблюдение ими правил внутреннего распорядка и немедленно устранять нарушения техники безопасности членами бригады;

организовать работы в соответствии с проектом производства работ;

не допускать до работы членов бригады без средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви;

следить за чистотой рабочих мест, ограждением опасных мест и соблюдением необходимых габаритов;

не допускать нахождения в опасных зонах членов бригады или посторонних лиц. Не допускать до работы лиц с признаками заболевания или в нетрезвом состоянии, удалять их с территории строительной площадки.

7.10. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

— ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;

— следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

— разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.

7.11. Перед началом работ машинист грузоподъемного крана должен проверить:

— механизм крана, его тормоза и крепление, а также ходовую часть и тяговое устройство;

— смазку передач, подшипников и канатов;

— стрелу и ее подвеску;

— состояние канатов и грузозахватных приспособлений (траверс, крюков).

7.12. Для безопасного выполнения монтажных работ кранами их владелец и организация, производящая работы, обязаны обеспечить соблюдение следующих требований:

а) на месте производства работ по монтажу конструкций, а также на кране не должно допускаться нахождение лиц, не имеющих прямого отношения к производимой работе;

б) строительно-монтажные работы должны выполняться по проекту производства работ, в котором должны предусматриваться:

— соответствие устанавливаемого крана условиям строительно-монтажных работ по грузоподъемности, высоте подъема и вылету (грузовая характеристика крана);

— обеспечение безопасных расстояний приближения крана к строениям и местам складирования строительных деталей и материалов;

— перечень применяемых грузозахватных приспособлений и графическое изображение (схема) строповки грузов;

— места и габариты складирования грузов, подъездные пути и т.д.;

— мероприятия по безопасному производству работ с учетом конкретных условий на участке, где установлен кран (ограждение строительной площадки, монтажной зоны и т.п.).

7.13. При производстве работ по монтажу конструкций необходимо соблюдать следующие правила:

— нельзя находиться людям в границах опасной зоны. Радиус опасной зоны , где  — граница опасной зоны;

— при работе со стальными канатами следует пользоваться брезентовыми рукавицами;

— запрещается во время подъема грузов ударять по стропам и крюку крана;

— запрещается стоять, проходить или работать под поднятым грузом;

— машинист крана не должен опускать груз одновременно с поворотом стрелы;

— не бросать резко опускаемый груз.

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасадов

Инструкция по технологии применения рулонных поливинилхлоридных отделочных материалов.

Без рубрики

КОМПЛЕКС ПЕРСПЕКТИВНОГО РАЗВИТИЯ г. МОСКВЫ

УПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ГЕНПЛАНА г. МОСКВЫ

МОССТРОЙЛИЦЕНЗИЯ

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ВСН 49-96

МОСКВА — 1996

Инструкция по технологии применения рулонных поливинилхлоридных отделочных материалов разработана НИИМосстроем Департамента строительства (д.т.н., проф. Е.Д. Белоусов, инж. А.Н. Шевченко, к.т.н. Л.Д. Пахомова) взамен ВСН 92-74 и ВСН 230-87 в развитие и дополнение СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» с учетом новых ГОСТов и ТУ на материалы для облицовочных работ при участии Мосстройлицензии (Ю.И. Столяров, к.т.н. В.Д. Фельдман).

Инструкция обобщает накопленный опыт за последние 15 лет по облицовке различных поверхностей (стен, перегородок, откосов) рулонными полимерными материалами с использованием клееных композиций.

При пользовании настоящей Инструкцией следует учитывать утвержденные изменения, вносимые в Строительные нормы и правила, стандарты и ТУ на материалы, применяемые при устройстве облицовок.

Комплекс перспективного развития г. Москвы Ведомственные строительные нормы ВСН 49-96
Управление развития генплана г. Москвы Инструкция по технологии применения рулонных поливинилхлоридных отделочных материалов Взамен
ВСН-92-74 и ВСН-230-87
Мосстройлицензия

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция является руководством по применению рулонных поливинилхлоридных отделочных материалов при устройстве покрытий стен внутри помещений.

1.2. Инструкция распространяется на следующие виды рулонных поливинилхлоридных материалов: обои поливинилхлоридные декоративные на бумажной основе (далее по тексту «обои»), материал поливинилхлоридный декоративный стеновой вспененный с печатным рисунком (далее по тексту «материал стеновой»), материал декоративный дублированный «Плетекс» (далее по тексту «материал Плетекс»), пленки поливинилхлоридные декоративные отделочные ПДО и ПДСО (самоклеящая) (далее по тексту «пленка ПДО» и «ПДСО»).

1.3. Рулонные поливинилхлоридные материалы наклеивают на бетонные, гипсобетонные, асбоцементные, гипсокартонные и оштукатуренные поверхности.

1.4. Поверхности всех видов, подлежащие оклеиванию рулонными отделочными материалами, должны быть подготовлены в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

1.5. В помещениях, предназначенных для оклеивания рулонными отделочными материалами, должны быть проложены все скрытые сантехнические, электромонтажные и слаботочные проводки, кроме установки розеток и крышек выключателей, а также выполнены и закончены монтаж и опрессовка санитарно-технических систем, промывка канализации, проверка систем вентиляции.

Внесены НИИМосстроем Утверждены Управлением развития генплана г. Москвы

«25» сентября 1996 г.

Дата ведения в действие

«1» января 1997 г.

1.6. В помещениях, оклеиваемых рулонными отделочными материалами, должна круглосуточно поддерживаться температура не ниже 15 °С, а относительная влажность воздуха не выше 70 %.

2. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

2.1. Обои, выпускаемые АО «Моспромстройматериалы» по ТУ 400-1-528-93 (взамен ранее выпускаемых «Дивилон», «Изоплен» и др.).

2.1.1. Обои состоят из: поливинилхлоридного слоя, изготовляемого промазным способом из поливинилхлорида, пластификаторов, пигментов и различных добавок и бумажной основы с последующим нанесением печатного рисунка и тиснения.

2.1.2. Обои предназначаются для оклейки внутренних поверхностей стен общественных и жилых зданий (кухонь, прихожих), кроме путей эвакуации в общественных зданиях.

2.1.3. Применение обоев согласовано с Московским областным центром Госсанэпиднадзора, гигиенический сертификат № 444-16 от 19.11.93 г.

2.1.4. Обои должны удовлетворять следующим основным требованиям:

толщина общая                                                                             — не более 0,3 мм

предел прочности при разрыве в продольном направлении   — не менее 0,6 кгс/см

устойчивость окраски к воздействию света                              — не менее 5 баллов

прочность печати на влажное истирание:

без лакового покрытия                                                             — не менее 150

количеств-истираний

с лаковым покрытием                                                              — не менее 200

количеств-истираний

2.2. Материал стеновой, выпускаемый АО «Моспромстройматериалы» по ТУ 400-1-351-88, изм. 1-3.

2.2.1. Материал стеновой изготавливается промазным способом и состоит из поливинилхлорида, пластификаторов, пигментов и различных добавок, печатного рисунка, защищенного поливинилхлоридным слоем, и стеклохолста в качестве подосновы.

2.2.2. Материал стеновой применяется в условиях повышенной термовлажностной эксплуатации (влажность более 70 %, температура в пределах 18 — 40 °С) для отделки следующих зданий и помещений: лечебно-профилактические учреждения (стены и панели сантехкабин, туалетов, душевых, процедурных, подсобных помещений; фартуки около умывальников в кабинетах врачей); детские дошкольные учреждения и школы (стены сантехкабин и туалетов, фартуки в классах, лабораторных комнатах и фойе около столовых); жилые дома, общежития, гостиницы (стены сантехкабин, туалетов, душевых), универсамы, магазины, комбинаты бытового обслуживания (стены сантехкабин и туалетов, стены и панели административно-бытовых и расфасовочных помещений), административные (сантехкабины и туалеты).

2.2.3. Материал стеновой должен удовлетворять следующим основным требованиям:

толщина общая                                                                             — не более 1,3 мм

в том числе толщина защитного полимерного слоя                 — 0,15±0,02 мм

масса 1 м2                                                                                      — не более 950 г

предел прочности при разрыве                                                   — не менее 4 кгс/см

изменение линейных размеров в продольном направлении   — не более 0,5 %

2.3. Материал «Плетекс», изготавливаемый АО «Моспромстройматериалы» по ТУ 400-1-323-87, изм.1-3.

2.3.1. Плетекс изготавливается методом дублирования пленки типа ПДО, ПДОА-20 или поливинилхлоридного пленочного слоя с нетканым клееным полотном.

2.3.2. Материал «Плетекс» предназначается для отделки внутренних поверхностей подсобных помещений в жилищном строительстве, а также для отделки стен в кабинетах, коридорах и холлах.

2.3.3. Материал «Плетекс» должен удовлетворять следующим основным требованиям:

толщина общая                                                                                  — не более 0,45 мм

в том числе полимерного слоя                                                         — 0,15±0,02 мм

разрушающее напряжение при растяжении

в продольном направлении                                                              — не менее 6,9 МПа

изменение линейных размеров:

в продольном направлении                                                          — не более 1 %

в поперечном направлении                                                          — не более 0,3 %

масса 1 м2                                                                                           — не более 410 г

2.4. Пленки ПДО и ПДСО, изготавливаемые АО «Моспромстройматериалы» по ГОСТ 24944-81.

2.4.1. Пленки ПДО и ПДСО представляют собой рулонный отделочный материал с фактурой, имитирующей ценные породы древесины, рисунки различных тканей и природного мрамора.

Изготавливаются вальцево-каландровым способом из поливинилхлоридной композиции с последующим нанесением печатного рисунка (методом глубокой печати) и клеевого слоя, защищенного специальной бумагой (ПДСО).

2.4.2. Пленки ПДО и ПДСО применяют для отделки внутренних поверхностей помещений жилых и общественных зданий (кроме путей эвакуации), встроенной мебели, отделочных панелей.

2.4.3. Пленки ПДО и ПДСО должны удовлетворять следующим основным требованиям:

толщина                                                                             — 0,15 мм

разрушающее напряжение при растяжении

в продольном направлении                                             — не менее 11,8 МПа

относительное удлинение при разрыве

в продольном направлении                                             — не менее 130 %

изменение линейных размеров:

в продольном направлении                                          — не более 6 %

в поперечном направлении                                          — не более 1 %

сопротивление отслаиванию для пленки ПДСО           — не менее 1,96 Н/см

2.5. Клей «Бустилат», выпускаемый комбинатом «Стройдеталь» по ТУ 5772-006-03989419-96 и являющийся экологически чистым продуктом.

2.5.1. Клей «Бустилат» представляет собой водную дисперсию дивинилстирольного латекса (СКС-65-ГП), мела и карбоксиметилцеллюлозы.

2.5.2. Клей «Бустилат» используют для приклеивания поливинилхлоридных обоев на бумажной основе и материала «Плетекс».

2.5.3. Клей «Бустилат» должен удовлетворять следующим основным требованиям:

прочность на сдвиг через 3 суток                                  — не менее 1 кгс/см2

вязкость по ВЗ-4                                                              — 20 — 25 с

2.6. Клей дисперсионный «АДМ-К», выпускаемый АО «СКиМ» по ТУ 400-1-177-79, изм. 1-3 и являющийся экологически чистым продуктом.

2.6.1. Клей «АДМ-К» представляет собой липкую однородную пастообразную массу, состоящую из акриловой дисперсии (АК-215-23), карбоксиметилцеллюлозы, каолина, щелочи и канифоли.

2.6.2. Клей «АДМ-К» используют для приклеивания стенового материала, пленки ПДО, материала «Плетекс».

2.6.3. Клей «АДМ-К» должен удовлетворять следующим основным требованиям:

клеящая способность:

через 24 часа                                                                — не менее 0,25 МПа

через 72 часа                                                                — не менее 0,3 МПа

Содержание нелетучих веществ                                    — 56 — 62 %

Подвижность по вискозиметру «Суттарда»                 — 14 — 17 см

Время высыхания                                                           — 25 — 40 мин

2.7. Клей воднодисперсионный «Дивитекс», выпускаемый ЗАО «Завод минеральных плит» по ТУ 5770-072-00284718-93 и являющийся экологически чистым продуктом.

2.7.1. Клей «Дивитекс» представляет собой однородную массу на основе дивинилстирольного латекса (СКС-65-ГП), мела, акрилового загустителя, поверхностно-активной добавки, диспергатора и воды.

2.7.2. Клей «Дивитекс» используют для приклеивания стенового материала, обоев, материала «Плетекс».

2.7.3. Клей «Дивитекс» должен удовлетворять следующим требованиям:

прочность соединения между бетонным основанием и

приклеиваемым материалом (клеящая способность)          — не менее 0,3 МПа

вязкость (по вискозиметру «Суттарда»)                               — 80 — 160 мм

плотность                                                                                 — 1,2 — 1,7 г/см3

массовая доля нелетучих веществ                                         — не менее 50 %

2.8. Поливинилацетатная дисперсия, выпускаемая различными предприятиями по ГОСТ 18992-80 и являющаяся экологически чистым продуктом.

2.8.1. Поливинилацетатная дисперсия представляет собой вязкую клейкую гомогенную массу белого цвета, состоящую из продукта полимеризации винилацетата в водной среде в присутствии инициатора и защитного коллоида.

2.8.2. Поливинилацетатную дисперсию используют для приклеивания пленки ПДО, материала «Плетекс».

2.8.3. Поливинилацетатная дисперсия должна удовлетворять следующим требованиям:

показатель концентрации водородных ионов (рН)             — 4,5 — 6,0

клеящая способность                                                              — не менее 0,4 кгс/см

2.9. Мастика клеящая «Синтелакс», выпускаемая АО «Мосстройпластмасс» по ТУ 21-29-50-89 и являющаяся экологически чистым продуктом.

2.9.1. Мастика «Синтелакс» представляет собой пастообразную массу белого цвета, состоящую из дивинилстирольного латекса (СКС-65-ГП), натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, загустителя, наполнителя и добавок.

2.9.2. Мастику «Синтелакс» используют для приклеивания стенового материала и материала «Плетекс».

2.9.3. Мастика «Синтелакс» должна удовлетворять следующим основным требованиям:

клеящая способность:

через 24 часа                                                                         — не менее 0,25 МПа

через 72 часа                                                                         — не менее 0,35 МПа

вязкость условная (диаметр расплыва)                                 — 80 — 140 мм

содержание летучих компонентов                                        — не более 45 %

2.10. Сухой выравнивающий состав (равнитель), выпускаемый по ТУ 5772-002-04000633-95 АО «Катуар-керамик».

2.10.1. Равнитель представляет собой порошкообразную смесь на основе минеральных вяжущих, тонкомолотых наполнителей и химических стабилизирующих и водоудерживающих добавок.

2.10.2. Используют равнитель в процессе подготовки поверхностей под окраску для шпатлевки лицевых поверхностей стен, а также для заделки швов, трещин, неровностей.

2.10.3. Равнитель должен удовлетворять следующим требованиям:

консистенция

(подвижность по погружению стандартного конуса)         — 4 — 7 см

тонкость помола                                                                      — не более 1,0 %

прочность сцепления с бетонной поверхностью

через 24 часа                                                                            — не менее 0,2 МПа

2.11. В процессе транспортировки и хранения материалов должны соблюдаться нижеследующие условия.

2.11.1. Рулонные поливинилхлоридные материалы транспортируют в крытых транспортных средствах всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующих на каждом виде транспорта, мелкими или вагонными (на железнодорожном транспорте) отправками.

2.11.2. Размещать и крепить груз в крытых железнодорожных вагонах необходимо в соответствии с «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», утвержденными Министерством путей сообщения.

2.11.3. Транспортировать материал автотранспортом следует в соответствии с «Правилами перевозок грузов автотранспортом» (Изд. Транспорт, Москва, 1984 г.)

2.11.4. Коробки с обоями следует устанавливать в автотранспорте в вертикальном положении не более чем в три ряда по высоте.

2.11.5. Материалы стеновой и «Плетекс» разрешается транспортировать автотранспортом. Рулонные материалы должны располагаться в вертикальном положении. Допускается транспортировать рулоны этих материалов в горизонтальном положении в два ряда по высоте и на расстояние до 400 км.

2.11.6. Транспортировать клеи, мастики и равнитель можно любым видом транспорта. В зимнее время необходимо осуществлять перевозку в утепленных транспортных средствах.

2.11.7. Все рулонные поливинилхлоридные материалы, клеи, мастики и равнитель следует хранить в сухом закрытом проветриваемом помещении при температуре не ниже 15 °С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов, в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и влаги.

2.11.8. Коробки с рулонами обоев следует хранить в вертикальном положении не более чем в три ряда по высоте.

2.11.9. Материал стеновой следует хранить на стеллажах в вертикальном положении.

2.11.10. Материал «Плетекс» следует хранить в горизонтальном положении не более чем в 2 ряда по высоте.

2.11.11. Совместное хранение поливинилхлоридных материалов, растворителей и химикатов не допускается.

2.11.12. Гарантийный срок хранения поливинилхлоридных материалов — один год со дня изготовления, клеев, мастик и равнителя — 6 месяцев.

2.11.13. При оклейке стен могут быть использованы материалы, имеющие аналогичные свойства, других отечественных и зарубежных фирм-изготовителей. Однако непременным условием является проведение оценки их качества отечественными компетентными организациями.

2.11.14. С учетом практического опыта работы в области применения рулонных полимерных материалов для приклеивания обоев и материала «Плетекс» может быть рекомендован клей, состоящий из 75 % шестипроцентного раствора КМЦ и 25 % товарного ПВАД.

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасадов

3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОКЛЕИВАНИЕ РУЛОННЫМИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

3.1. Поверхности, подлежащие оклейке, должны соответствовать требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», п.п. 3.12 — 3.14.

3.2. Поверхности должны быть ровными, сухими, без жировых и ржавых пятен, без выщербин, сколов и выемок.

Влажность оклеиваемых поверхностей должна быть не более 4 %.

3.3. Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от поверхности конструкций, потеков растворов и следов затирочного инструмента.

3.4. Поверхности, облицованные гипсокартонными листами, не должны иметь повреждений углов, ребер, надрывов картона, а на лицевой поверхности листа не должно быть никаких загрязнений и масляных пятен.

3.5. Подготовка поверхности под облицовку состоит из следующих операций: очистка поверхности, расшивка и подмазка трещин, заделывание раковин, выравнивание поверхностей шпатлеванием, шлифование и огрунтовка.

3.6. Поверхности стен очищают от потеков раствора и грязи шпателями или скребками, затем протирают ветошью. Отдельные неровности — трещины, раковины и другие дефекты заделывают полимерцементным раствором.

3.7. Выравнивание поверхностей путем шпатлевания производят в соответствии с Инструкцией по технологии применения выравнивающих составов (равнителей) ВСН 21-95.

3.8. Прошпатлеванные поверхности шлифуют. Шлифование производят вручную или механизированным способом до полного сглаживания, чтобы не было шероховатостей и наплывов.

3.9. После шлифования производят огрунтовку поверхностей. Для огрунтовки применяют составы, которые получают путем смешивания клеевой композиции, используемой для наклеивания, с водой в определенных соотношениях (табл. 1).

Таблица 1

Составы грунтовок в зависимости от вида клея, используемого для приклеивания рулонного материала

Наименование компонентов Количество компонентов, масс.ч. по вариантам
вариант 1 вариант 2 вариант 3 вариант 4 вариант 5
Клей «Бустилат» 15
Клей «АДМ-К» 10
Клей «Дивитекс» 20
Мастика «Синтелакс» 20
ПВАД 10
Вода 85 90 80 80 90
Итого 100 100 100 100 100

3.10. Расход грунтовочных составов составляет 70 — 100 г/м2 в зависимости от пористости поверхности.

3.11. К оклейке рулонными поливинилхлоридными материалами приступают через 24 часа после нанесения грунтовки.

4. ТЕХНОЛОГИЯ НАКЛЕИВАНИЯ РУЛОННЫХ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4.1. Оклейка стеновым материалом.

4.1.1. Поверхности до начала оклейки размечают по ширине полотнищ. Раскраивают полотнища и делают разметку каждого полотна для определения очередности наклеивания. Раскрой производят с подбором рисунка и припуском 1 — 2 см по длине. На верхней части стены наносят линию обозначения границы оклейки. Вертикальность наклеивания полотнищ проверяют с помощью отвеса.

4.1.2. Для приклеивания используют клеи «Дивитекс», «АДМ-К», ПВАД и мастику «Синтелакс». Клей или мастику на стену наносят с помощью валика, а в труднодоступных участках — кистью. В местах прохождения кромок полотнищ оставляют непромазанными полосы шириной 2,0 — 2,5 см.

4.1.3. Приклеивают полотнища внахлестку на ширину 1,5 — 2,0 см и приглаживают упругим шпателем в вертикальном направлении до полного удаления воздуха из-под покрытия.

4.1.4. В местах лузг и усенков (внутренних и наружных углов) производят подогрев материала с целью его размягчения и обеспечения плотного прилегания к стене. Для этого используют фен с температурой воздуха на выходе 60 — 70 °С.

4.1.5. Прирезку швов и полотнищ в верхней и нижней частях стен производят сразу же после оклеивания всего помещения. Прирезку вертикальных швов выполняют с помощью специальных ножей по металлической рейке одним разом через оба полотнища.

4.1.6. В верхней части стены прирезку осуществляют по заданной отметке, а в нижней — по верхней кромке плинтуса.

4.1.7. Приклеивание швов и кромок полотнищ в верхней и нижней частях стен производят следующим образом: отгибают края прирезанных полотнищ, наносят на стену клеевую композицию, выдерживают до «отлипа», прижимают края полотнищ к стене и тщательно приглаживают.

4.1.8. При использовании клея «АДМ-К» для приклеивания всего полотнища с целью предотвращения его сползания по клеевой прослойке необходимо обеспечить жесткое закрепление полотна в его верхней части.

4.1.9. В местах примыкания к дверным коробкам ПВХ стеновой материал заводят под наличники.

4.1.10. Расход клея для приклеивания полотнищ составляет 300 — 400 г/м2.

4.1.11. Остатки клея с лицевой стороны материала удаляют влажной тряпкой.

4.2. Оклейка материалом «Плетекс».

4.2.1. При транспортировании материала при температуре от 0 °С до +10 °С рулоны следует раскатывать не ранее чем через 24 часа после переноса их в теплое помещение, а при транспортировании ниже 0 °С — не ранее чем через 48 часов после выдерживания их в помещении при температуре не ниже +15 °С.

4.2.2. Разметку поверхностей, раскрой полотнищ осуществляют аналогично п.п. 4.1.1.

4.2.3. Для приклеивания материала «Плетекс» используют клей «Бустилат», «Дивитекс», «АДМ-К», мастику «Синтелакс» и ПВАД.

4.2.4. Технология наклеивания материала «Плетекс» аналогична технологии наклеивания поливинилхлоридного стенового материала и осуществляется в соответствии с п.п. 4.1.2 — 4.1.11.

4.3. Оклейка поливинилхлоридными декоративными обоями на бумажной основе.

4.3.1. Распаковку рулонов следует производить при температуре не ниже 15 °С. При транспортировании обоев при температуре от 0 °С до 10 °С рулоны следует раскатывать не ранее чем через 48 часов после выдержки их в помещении при температуре не ниже 15 °С.

4.3.2. Для приклеивания обоев следует применять клей «Бустилат» или «Дивитекс», разбавленный водой в соотношении 10:1 масс. частей.

4.3.4. Раскроенные обои складывают в стопки лицевой стороной вниз так, чтобы каждое нижележащее полотно выступало по всей длине из-под верхнего на 1 — 2 см.

4.3.5. Сложенные таким образом обои поочередно намазывают клеем. Расход клея составляет 200 — 300 г/м2. Полотнище с нанесенным на него клеем выдерживают в горизонтальном положении 5 минут для набухания бумажной основы, после чего приступают к наклеиванию на стену.

4.3.6. Обои следует наклеивать «встык». При наклеивании первое полотнище необходимо наклеивать точно по намеченной вертикальной линии, а второе полотнище необходимо смещать относительно первого до полного совпадения рисунка.

4.3.7. Разглаживают обои сухой чистой тряпкой в вертикальном направлении, не допуская их растяжения в горизонтальном направлении.

4.3.8. Остатки клея удаляют с обоев влажной тряпкой по мере наклеивания полотнища, не допуская высыхания клея.

4.3.9. При производстве обойных работ в помещении до полной просушки не допускаются сквозняки и прямое воздействие солнечных лучей. Температура воздуха при сушке наклеенных обоев не должна превышать 23 °С.

4.4. Оклейка пленками ПДО и ПДСО.

4.4.1. Пленку ПДО наклеивают аналогично технологии оклеивания обоями (п. 4.3) с использованием клея АДМ-К и ПВАД.

4.4.2. При наклеивании пленки ПДСО постепенно отделяют защитную бумагу и освобождаемую пленку с клеевым слоем закрепляют к одному из краев оклеиваемой поверхности. При этом полотнище пленки разглаживают мягкой тканью от центра к краям. Необходимо следить, чтобы под полотнищем не образовались воздушные пузыри.

4.4.3. Наклеивают пленку ПДСО встык.

5. ПООПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ И ТРЕБОВАНИЯ К ОБЛИЦОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

5.1. Приемка помещения и пооперационный контроль производятся в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 и настоящей Инструкции.

5.2. Пооперационный контроль должен включать:

— правильность хранения материалов;

— качество поверхности, подлежащей облицовке;

— равномерность нанесения клеевой композиции;

— соблюдение технологии наклейки ПВХ-материала.

5.3. Поверхность, оклееная рулонным ПВХ-материалом, должна быть ровной, не иметь вздутий и приподнятых кромок.

5.4. Уступы и зазоры между кромками смежных полотнищ не допускаются. Линии стыков должны быть прямыми.

5.5. На поверхностях, оклеенных ПВХ-материалом, не допускаются складки, разрывы, пятна от клея.

5.6. Облицовочный материал должен плотно прилегать к основанию. Отслоения не допускаются.

5.7. Полотнища материала в каждом отдельном помещении должны быть однотонными; применение полотнищ разных оттенков в пределах одного помещения не допускается.

6. УХОД ЗА ОБЛИЦОВОЧНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. К эксплуатации помещений, оклеенных ПВХ стеновым материалом, следует приступать не ранее чем через 3 суток.

6.2. Поверхности, оклеенные материалом «Плетекс» и поливинилхлоридными обоями и пленками ПДО и ПДСО, подлежат влажной чистке мягким тампоном водой комнатной температуры без применения моющих средств.

6.3. Поверхности, оклеенные рулонным поливинилхлоридным стеновым материалом допускается мыть с помощью нейтральных моющих средств (мыльный порошок «Прогресс», «Лотос» и др.) с последующей тщательной промывкой теплой водой (30 — 40 °С).

6.4. Применение органических растворителей для очистки всех видов рулонных поливинилхлоридных материалов запрещается, так как они вызывают разрушение поверхностного слоя материала.

6.5. В случае необходимости рулонный поливинилхлоридный стеновой материал можно дезинфицировать.

При проведении дезинфекции следует применять 1 %-ный раствор хлорамина или хлорной извести. После обработки дезинфектантами требуется тщательная влажная протирка поверхностей.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Применение полимерных материалов на объектах строительства и предприятиях стройиндустрии должно осуществляться в соответствии с действующими инструктивно-методическими документами, регламентирующими требованиями охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии в строительной отрасли, а также в соответствии с рекомендациями настоящей Инструкции.

7.2. При проведении работ по оклеиванию стен рулонными поливинилхлоридными материалами необходимо соблюдать: правила техники безопасности в соответствии со СНиП III-4-80, «Техника безопасности в строительстве», правила пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.037-78 «Техника пожарная» и ГОСТ 12.1.004-76 «Пожарная безопасность».

7.3. При выполнении погрузочно-разгрузочных и транспортных работ по перемещению материалов необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.009-76 «Работы погрузочно-разгрузочные».

7.4. Рабочие, занятые на устройстве облицовок, должны быть обучены приемам работы и безопасным методам труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79 «Организация обучения работающих безопасности труда».

7.5. Помещения, в которых хранятся рулонные поливинилхлоридные материалы и клеевые композиции, должны быть оборудованы принудительной приточно-вытяжной вентиляцией с не менее чем двухкратным обменом воздуха в час.

7.6. Рабочие места по раскрою рулонных поливинилхлоридных материалов, приготовлению шпатлевки из сухого равнителя, подготовке клеевых композиций должны быть оборудованы эффективной местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление пыли и летучих токсичных веществ от мест их образований.

7.7. Поверхность стены перед ее зачисткой и шлифовкой в целях предупреждения выделения мелкодисперсной пыли следует увлажнять путем разбрызгивания чистой водой. Разбрызгивание воды может производиться вручную или с помощью форсунок, пульверизаторов, бытовых увлажнителей воздуха и т.п.

7.8. В целях предупреждения накопления зарядов статического электричества все механизмы и технические устройства, используемые при разборке и раскрое рулонных поливинилхлоридных материалов, должны быть надежно заземлены.

В случае проявления статической электризации при наклеивании рулонных материалов необходимо провести увлажнение их лицевой поверхности путем протирания влажной тряпкой или сбрызгивания водой.

7.9. Нанесение на поверхности стен или материала клеевых составов должно производиться кистями или шпателями на длинных ручках, исключающих возможность загрязнения кожных покровов работающих. Разравнивание нанесенного клеевого слоя руками не допускается. Для удаления клеевого состава, выступающего между кромками уложенных покрытий, должны применяться влажные матерчатые или ватные тампоны.

Свежие загрязнения кожных покровов или одежды работающих клеевыми композициями легко смываются водой.

7.10. Разбавление клеев и мастик можно производить водой. Использование органических растворителей не допускается.

7.11. В помещениях строительных объектов, где производятся операции по предварительной обработке полимерных материалов (раскрой, подготовка клеевых композиций) и различные работы по оклейке, должны обеспечиваться следующие нормативные параметры микроклимата, предусмотренные для работ средней тяжести по ГОСТ 12.1.005-76:

температура воздуха — 18 — 23 °С;

относительная влажность — 40 — 60 %;

скорость движения воздуха — 0,2 — 0,3 м/с.

7.12. Рабочие, осуществляющие оклейку стен рулонными поливинилхлоридными материалами, должны обеспечиваться санитарно-бытовыми помещениями. В помещениях санитарно-бытового назначения должна храниться аптечка с набором медикаментов и перевязочных средств для оказания первой помощи при отравлениях, ожогах и травмах.

7.13. Работающие с полимерными материалами (поливинилхлоридными пленками и синтетическими клеями) обеспечиваются спецодеждой и спецобувью в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим, занятым на строительных работах», и в соответствии с «Рекомендациями по спецодежде и спецобуви для строительных рабочих».

7.14. Для защиты органов дыхания от мелкодисперсной пыли рекомендуется применять респираторы фильтрующего действия ШБ-1, «Лепесток».

7.15. Для защиты кожи рук при работе с клеевыми композициями могут быть рекомендованы пасты «Хиот-6», ИЭР-1, ПМ-1 и др.

Пасту наносят на чистую кожу равномерным слоем перед началом работы, по завершении которой пасту смывают с помощью нейтрализующих жидкостей или теплой водой с мылом.

7.16. В целях предупреждения статической электризации при работе с полимерными облицовочными материалами следует применять специальные виды обуви и одежды: антиэлектростатические полусапоги и антиэлектростатические халаты, сшитые из антистатической ткани.

7.17. Ручной инструмент, используемый в процессе проведения работ по оклейке, должен быть в исправном состоянии, ножи хорошо заточены, насажены на рукоятки и храниться в специальных чехлах.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Материалы и требования к ним.. 2

3. Подготовка поверхностей под оклеивание рулонными поливинилхлоридными материалами. 6

4. Технология наклеивания рулонных поливинилхлоридных материалов. 6

5. Пооперационный контроль качества выполняемых работ и требования к облицованной поверхности. 8

6. Уход за облицовочными поверхностями в процессе эксплуатации. 8

7. Требования безопасности. 9